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现场处置方案
气化车间
现场处置方案
文件编号:
版本号:
编写:
审核人:
审批人:
2011年9月25日发布2010年10月1日实施
利津石油化工厂有限公司气化车间发布
批准页
为贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,迅速、有序实施生产安全事故应急救援行动,提高气化车间应对风险和防范事故能力,保证职工安全健康和公众生命安全,最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响,特制定本应急预案。
本预案已经审定,现予以批准颁布和生效,自2011年10月1日起实施。
以前制定的预案、规章制度和有关程序,如有与本预案有相矛盾之处,应以本预案为准,并尽快予以修改。
车间主要负责人:
年月日
1.事故特征………………………………………………………………1
1.1事故危险性分析………………………………………………………1
1.2事故发生的区域及事故类型……………………………………………1
2.应急自救组织与职责…………………………………………………2
2.1应急自救组织机构……………………………………………………2
2.2应急自救组织机构职责…………………………………………………2
2.3应急自救组织成员的职责………………………………………………3
3.应急处置的内容…………………………………………………………3
3.1装置关键危险化学品事故应急处置程序…………………………………3
3.2煤浆制备界区事故应急处置程序…………………………………………6
3.3气化界区事故应急处置程序………………………………………………7
3.4灰水处理界区事故应急处置程序…………………………………………11
3.5耐硫变换界区事故应急处置程序…………………………………………13
3.6低温甲醇洗界区事故应急处置程序………………………………………16
3.7报警和通讯……………………………………………………………19
4.注意事项………………………………………………………………19
4.1安全措施………………………………………………………………19
4.2消防要求………………………………………………………………20
4.3疏散原则………………………………………………………………21
4.4撤离方向………………………………………………………………21
4.5其它注意事项…………………………………………………………21
5.附件……………………………………………………………………22
1.事故特征
1.1事故危险性分析
气化车间有2套煤气化装置,分输煤、煤浆制备、气化、灰水处理、耐硫变换、低温甲醇洗、冷冻站、PSA氢提纯、热回收等单元,工艺过程复杂、技术条件严格,具有高温、低温、高压等特点,生产过程中涉及到多种可燃、易燃、易爆、有毒、有害的危险物质(如硫化氢、一氧化碳、氢气、二氧化碳、羰基硫、丙烯、甲醇、煤等)。
其中气化炉、碳洗塔、氧气储罐及变换炉是本车间生产系统的重要设备,均为承受高温高压、具有爆炸危险的特种设备。
同时,低温甲醇洗单元的甲醇储罐及丙烯储罐为低温设备,是有爆炸危险的特种设备。
如果发生紧急情况,如没有进行妥当及时的处理,将会发生重大恶性事故,直接危及人身安全和设备严重损坏,将会给国家和企业造成严重的财产损失,因此必须认识到其安全生产的重要性。
1.2事故发生的区域及事故类型
1.2.1装置关键危险化学品事故:
一氧化碳、氢气或硫化氢泄漏、中毒事故;煤粉爆炸并引发火灾;泄漏的水煤气(一氧化碳和氢气)引发火灾;大量的水煤气(CO和氢气)和硫化氢泄漏扩散。
1.2.2煤浆制备界区事故:
停电事故;停仪表空气;停循环水。
1.2.3气化界区事故:
停脱盐水;停仪表空气;停循环水;除氧水泵跳车备泵不能启动;停电事故;高压煤浆泵单缸不打量;烘炉过程中出现断1.0MPa蒸汽或断预热水;气化炉带水;碳洗塔带水。
1.2.4灰水界区事故:
停原水;停循环水;停仪表空气。
1.2.5耐硫变换界区事故:
变换炉前外管爆裂、水煤气大量泄漏;气化单元来的合成气过氧;蒸汽管道大量泄漏;停锅炉水;停循环水;停脱盐水;停电事故;停仪表空气;
1.2.6低温甲醇洗界区事故:
原料气中断;停电事故;停仪表空气;停循环水;甲醇储罐着火;丙烯或甲醇泄漏;CO或H2S中毒。
2.应急自救组织与职责
2.1应急自救组织机构
应急自救组织机构由车间主任、副主任、各班班长和各班操作工组成。
发生事故时,以领导机构为基础,紧急设立车间应急自救组织机构,由车间主任任总指挥,副主任任副总指挥的领导小组,负责车间应急自救工作的指挥,应急自救指挥部设在事故发生现场,协助和指挥车间统一行动。
总指挥:
宗学军
副总指挥:
刘春芳
小组负责人:
各班班长
一班:
刘宗和、仇双亮、崔乐
二班:
李兴旺、王树国、梅湖滨
三班:
王月斌、刘忠陆、陈强
成员:
当班操作工
一班:
肖振伟、李明勇、赵汝舟、李介峰、张小凯、赵培翼、董金斌、李文明、薄其滨、田新、李国海、林立民、杨海明、郭世杰、薄其峰、刘凯、赵汝路、张振华、陈钢、孔祥福、季宗超
二班:
季路路、吕杰、张杰、吴慧聪、隆中、杨盼盼、尹清河、姜月陶、孙振华、张光辉、张树清、李赢、苟瑞涛、胥新涛、王晓辉、尚桂波、纪会梁、张栋、刘志松、鞠振强
三班:
张伟伟、尚应峰、黄宗武、何康康、高志强、任宾城、刘岷、季永波、王占磊、肖宏亮、殷乐乐、辛星、薄华利、盖进为、刘涛、李栋、李亮亮、左名城、曹树华、董敬斌
2.2应急自救组织机构职责:
①制订、修改应急自救事故预案;
②训练和学习应急自救事故预案,并做好各项现场事故处理工作;
③发布和解除事故信号,组织指挥应急自救队伍和全车间的应急自救行动,必要时请求外单位应急救援队伍的支援;
④向上级报告和向友邻车间通报情况;
⑤组织调查事故发生原因,总结事故应急自救的经验、教训;
2.3应急自救组织成员的职责
总指挥:
指挥和协调车间的应急自救工作,负责事故报警及报告,通报情况及事故处置工作的指挥;
副总指挥:
负责消防、安全警戒、医疗救护、物资供应、运输、抢救疏散等工作的指挥;
小组负责人及成员:
协助做好消防、安全警戒、抢救疏散、事故报警及报告、通报情况及事故处置工作的指挥,协助指挥做好生产系统紧急状态下,其它生产装置的开、停车的工作;
3.应急处置的内容
3.1装置关键危险化学品事故应急处置程序
3.1.1一氧化碳、氢气或硫化氢泄漏、中毒事故
(1)现象:
由于工艺过程中的设备、管线、法兰受硫化氢等酸性气腐蚀,发生少量一氧化碳、氢气以及硫化氢泄漏。
(2)应急处置程序:
①沿侧上风向撤离事故现场,做好个体防护(佩戴空气呼吸器、穿防静电服)后,采取紧急措施(停止发生故障的设备、关闭管线的前置阀等),防止事故后果进一步扩大;
②向公司应急救援领导小组报告事故情况;
③车间负责人组织相关人员组成抢险救援专业组,穿防静电工作服、佩戴自给式空气呼吸器,赶赴现场,进行现场勘查;
④发生人员中毒时,应立即向附近医院报警,并实施现场急救措施;
⑤组织人员进行设备或管线的抢修或堵漏,使用的所有工具均应为防爆工具;
⑥若设备故障应及时启动备用设备,如果不成功,应及时向车间领导报警,考虑采取紧急停车措施,防止事故后果扩大;
⑦管线泄漏时,应对泄漏管线进行测量壁厚,辅助判断泄漏发生的原因;
⑧严格分析泄漏处一氧化碳、硫化氢、氢气以及硫氧碳等有毒有害和可燃气体浓度,并采取一定的强制通风措施,使可燃气体和有毒有害气体的浓度达到安全水平;
⑨分析事故发生的原因,向安全办公室提交事故报告。
3.1.2煤粉爆炸并引发火灾
(1)现象:
煤在输送过程中,因皮带抖动、煤料落差、粉碎、筛碎煤等过程中均会有煤粉飞扬,当空气中的煤粉达到爆炸极限,皮带输送机的机械设备摩擦发热,尤其在轴承损坏、导向滚筒破裂情况下,由于摩擦而导致局部高温,进而发生粉尘爆炸,引发周围设备、装置的火灾,高硫煤燃烧产生的含有一氧化碳、硫化氢等有毒气体的烟气大面积扩散。
(2)应急处置程序:
①立即向公司应急救援领导小组报警,并组织无关人员沿侧上风方向撤离事故现场;
②车间负责人组织相关人员组成抢险救援专业组,穿防静电工作服、佩戴自给式空气呼吸器,赶赴现场,进行现场勘查;
③根据火势以及烟气的影响区域,确定疏散、隔离的区域,组织周围人员的疏散和撤离;
④控制火势,保护火场中的设备和装置,防止周围包含有有毒和易燃气体介质的设备或装置受火灾影响,发生次生火灾和爆炸事故;
⑤采取先外围,然后扑灭主火场火灾的方法,逐个扑灭火灾;
⑥对火灾扑救过程中的消防水等废水进行集中处理;
⑦总结事故情况,及时向安全办公室汇报并提出预防此类事故的建议。
3.1.3泄漏的水煤气(一氧化碳和氢气)引发火灾
(1)现象:
由于气化装置的气化炉、设备、管线等受硫化氢腐蚀或操作压力、温度过高,导致易燃易爆和有毒气体泄漏,引起燃烧、爆炸事故。
(2)应急处置程序:
①立即向公司应急救援领导小组报警,在保证自身安全的条件下,消除所有点火源,尽量采取紧急措施切断气源,例如关闭前置阀、启动紧急停车系统等;
②车间负责人组织相关人员组成抢险救援专业组,穿防静电工作服、佩戴自给式空气呼吸器,赶赴现场,进行现场勘查;
③根据火势和有毒烟气的影响区域,确定疏散、隔离的区域,组织周围人员的疏散和撤离;
④控制火势,保护火场中的设备和装置,防止周围包含有有毒和易燃气体介质的设备或装置受火灾影响,发生更大规模的火灾和爆炸事故;
⑤对现场情况进行监控,一旦发现周围装置、压力容器、管线有爆炸前兆,立即向现场指挥部报警,现场处置人员接到通知后应立即撤退;
⑥组织抢险、堵漏,注意:
气体泄漏源未得到有效控制之前,不应盲目扑灭稳定燃烧的火焰,防止形成易燃气体到达爆炸范围,造成更大规模的破坏;
⑦总结事故情况,及提出预防此类事故的建议。
3.1.4大量的水煤气(CO和氢气)和硫化氢泄漏扩散
(1)现象:
由于气化炉操作压力和温度过高而发生泄漏、爆炸等事故或气化工艺过程的设备、管线发生泄漏,导致产品水煤气中所含的H2、H2S、CO、CO2等易燃、易爆和有毒气体大量泄漏进入空气,随风飘散和扩散以后对周边社区居民的生命安全造成极大的威胁。
(2)应急处置程序:
①立即向公司应急救援领导小组报警,在保证自身安全的条件下,消除所有点火源,尽量采取紧急措施切断气源,例如关闭前置阀、启动紧急停车系统等;
②车间负责人组织相关人员组成抢险救援专业组,穿防静电工作服、佩戴自给式空气呼吸器,赶赴现场,进行现场勘查;
③根据火势和有毒烟气的影响区域,确定疏散、隔离的区域,组织周围人员的疏散和撤离;
④控制火势,保护火场中的设备和装置,防止周围包含有有毒和易燃气体介质的设备或装置受火灾影响,发生更大规模的火灾和爆炸事故;
⑤对现场情况进行监控,一旦发现周围装置、压力容器、管线有爆炸前兆,立即向现场指挥部报警;
⑥组织抢险、堵漏,注意:
气体泄漏源未得到有效控制之前,不应盲目扑灭稳定燃烧的火焰,防止形成易燃气体到达爆炸范围,造成更大规模的破坏;
⑦组织抢险、堵漏等行动以有效控制泄漏源,注意:
使用的所有工具均应为无火花的防爆工具,通讯联系工具也应为防爆型;
⑧通过强制通风将泄漏气体吹散或通过火炬系统,彻底消除泄漏源,并作无害化处理;
⑨总结事故情况,及时向公司领导汇报,提出防范此类事故的措施和建议。
3.2煤浆制备界区事故应急处置程序
3.2.1停电事故
(1)现象:
全厂停电后,整个煤浆制备动设备全部停止,大量煤浆溢出磨机。
(2)应急处置程序:
①全厂停电,磨机自动停止运行,操作人员远离磨机滚筒筛大颗粒排放口,防止溢出的煤浆溅到身上受到伤害;
②立即向车间值班人员及当班班长汇报;
③迅速打开低压煤浆泵进出口管线的所有导淋阀,打开磨机出料槽底部排污阀,排出存留的煤浆;
④原水到位后,冲洗煤浆泵及管线,冲洗磨机滚筒筛,冲洗溢出的煤浆至地沟;冲洗磨机出口槽及排污管线,排出存留的煤浆;
⑤供电正常后,启动煤浆槽搅拌器(停电4小时内);
⑥全部公用工程到位后,确认系统管线、准备开车;
3.2.2停仪表空气
(1)现象:
导致FV1204A/B、LV1203阀门无法打开,磨机断水;
低压煤浆泵因仪表空气压力低跳车。
(2)应急处置程序:
①立即停煤,停添加剂;
②立即向车间值班人员及当班班长汇报;
③迅速关闭磨机出口槽底部放料阀,关闭煤浆过滤器入口球阀,然后对低压煤浆泵进、出口管线进行冲洗;
④如半小时之内仪表空气能够到位,按操作法重新进物料,开低压煤浆泵输送煤浆至煤浆槽,如半小时之内仪表空气不能正常供应,按操作法对磨机进行停车处理,所产生的废煤浆通过煤浆出口槽底排污阀排放至地沟,用原水冲洗煤浆出料槽、煤浆泵及相关煤浆管线;
3.2.3停循环水
(1)现象:
导致磨机轴瓦升温,油温升高,最后磨机跳车,严重时将烧坏磨机轴瓦。
(2)应急处置程序:
①发现磨机油站断循环水时,循环水断了后,按操作法立即对磨机做紧急停车处理,立即向车间值班人员及当班班长汇报;
②立即停止磨煤水泵。
3.3气化界区事故应急处置程序
3.3.1停脱盐水
(1)现象:
烧嘴冷却水槽液位降低,脱氧水槽(V1901)脱盐水补水无法实现,可能造成脱氧水槽液位降低。
(2)应急处置程序:
①监控烧嘴冷却水槽液位变化,如继续降低可以临时用消防水或原水补充至正常液位;
②监控现场使用脱盐水(DW)作轴封水的渣池泵P1305、预热水泵P1306、澄清槽进料泵P1401、低压灰水泵P1405、滤液泵P1406、除氧水泵P1407、运转设备的运行情况,还有锁斗循环泵P1304、激冷水循环泵P1303、破渣机Y1303(冷密封水);
③观察气化炉、碳洗塔液位仪表的显示情况,防止液位无变化(液位假显示)。
3.3.2停仪表空气
(1)现象:
仪表空气压力降低,锁斗系统排渣程序自动终止,现场仪表调节阀调节缓慢或无法实现调节;
压力继续降低,高压煤浆泵因仪表空气压力低引起保护跳车,引起气化全系统停车
(2)应急处置程序:
①当仪表空气压力低于0.30MPa,系统跳车,系统按停车处理,同时,停车处理的过程要注意系统水平衡,气开型自调阀无法调节的系统可以通过手动调节旁路阀来维持管路通道,保证供排水流量正常。
②气化炉激冷水流量调节阀(气闭型)通过关小调节阀前的手动阀门来控制流量。
3.3.3停循环水
(1)现象:
①金属隔膜压缩机排气温度升高;
②烧嘴冷却水温度升高;
③烧嘴冷却水泵P1302、渣池泵P1305、激冷水循环泵P1303轴承温度升高;
④除氧水泵P1407的电机轴承和润滑油站油温;
⑤破渣机Y1303油温升高
(2)应急处置程序:
①立即停止氮气压缩机的运行;
②严密监视烧嘴冷却水泵P1302、渣池泵P1305、激冷水循环泵P1303轴承温度防止超温;
③监控破渣机Y1303油温不超温;
④监控除氧水泵P1407的电机轴承温度及润滑油站油温变化;
⑤烧嘴冷却水温度高后,采取手动打开LV-1313或其旁路阀向槽内大量补冷水置换。
3.3.4除氧水泵跳车,备泵不能启动
当除氧水泵跳车,备用泵无法启动,中控室主操严密注意碳洗塔液位,如果因流量低联锁跳车,则做系统停车后的处理,如果尚未造成系统跳车,则尽量用足除氧水供应到气化炉的应急冷却水,大幅度降低去碳洗塔除氧水的用量,平衡好除氧水的平衡和整个系统的水平衡。
必要时可联系公司领导大幅度降低系统负荷。
3.3.5停电事故
(1)现象:
系统内所有运转设备停止运行,气化炉紧急停车,DCS全面报警。
(2)应急处置程序:
①用计算机UPS短时供电及仪表空气短时供应机会,迅速对系统进行停车处理;
②认安全系统阀位是否到位
氧气放空切断阀XV1305A/B关闭
氧气上游切断阀XV1303A/B关闭
氧气下游切断阀XV1304A/B关闭
煤浆回流切断阀XV1301A/B关闭
煤浆切断阀XV1302A/B关闭
主氮吹扫切断阀XV1330打开
高压氮气缓冲阀XV1306A/B打开(6s后)
氧气环管高压氮气吹扫阀FV1307A/B打开(35s后)
氧气中心管高压氮气吹扫阀FV1306A/B打开(35s后)
煤浆氮气吹扫阀XV1321A/B打开(18s后)
氮气吹扫阀门在计时器时间到时自动关闭。
③制室关闭氧气切断阀XV1341A/B。
若安全系统有阀不到位,请仪表迅速处理;
④系统保压或泄压后合成气出工段阀HV1304、HV1305、HV1344自动关闭,系统自然降压。
若长时间不能恢复供电,则需对系统进行泄压处理,但要控制泄压速率不超过0.1MPa/min;
⑤场迅速将烧嘴冷却水泵(P1302)、激冷水循环泵(P1303)、除氧水泵(P1407)自启动开关打到断电位置。
若烘炉时断电,将预热水泵(P1306)自启动开关打到断电位置;
⑥场迅速关闭烧嘴冷却水泵(P1302)、激冷水循环泵(P1303)、除氧水泵(P1407)、密封水泵(P1901、P1902)出口阀门;关闭烧嘴冷却水换热器(E1301)、锁斗冲洗水换热器(E1302)、真空闪蒸冷凝器(E1402)、废水冷却器(E1403)循环水入水阀门。
通知净化关闭耐硫变换单元工艺热冷凝液泵(P1501)出口阀门;
⑦场迅速关闭煤浆槽(V1301)底入高压煤浆泵第一道阀,打开导淋,排放高压煤浆泵入口管线内的煤浆,打开高压煤浆泵出口导淋和循环管线切断阀(XV1301),排放高压煤浆泵出口管线内煤浆(短时断电可不排放);
⑧统恢复供电后,首先联系空分启动空压机,恢复仪表空气供应;
⑨电恢复后迅速用黑水过滤器冲洗水通过黑水过滤器,或自除氧水泵来高压灰水通过激冷水管线恢复激冷水供应。
或者通过FV1318向碳洗塔供水,再经激冷水循环泵恢复激冷水;
⑩系统泄压置换后,以最快速度拆下工艺烧嘴,期间烧嘴不再供水。
(长时间停电)
供电恢复后迅速冲洗煤浆管线和高压煤浆泵,防止堵塞。
3.3.6高压煤浆泵单缸不打量
(1)现象:
煤浆流量大幅度降低,煤浆压力波动频繁,合成气气量降低,气化炉操作温度升高。
(2)应急处置程序:
①紧急降低氧气的流量,防止过氧;
②迅速提高煤浆泵的转速,使系统维持一定生产负荷;
③通知车间领导系统处于紧急状态;
④确认不打量的原因,并采取相应措施进行处理。
3.3.7烘炉过程中出现断1.0MPa蒸汽或断预热水
(1)现象:
①断1.0Pa蒸汽:
气化炉回火,气化炉炉膛内的火焰就会在炉口燃烧,可能烧毁预热烧嘴及其他附近的设施;
②断预热水:
激冷水无流量、烟气温度迅速上升,气化炉托砖板温度上升。
(2)应急处置程序:
①断1.0Pa蒸汽:
终止烘炉,停止液化气供应,检查炉口实施处于安全状态;
②断预热水:
立即熄灭预热烧嘴停止烘炉,防止损坏激冷环;同时,系统尽快恢复激冷水供应。
3.3.8气化炉带水
(1)现象:
①气化炉液位投自调时,出激冷室黑水流量变小;
②激冷室液位下降,加大激冷水量时激冷室液位上涨不明显或不涨;
③文丘里压差波动且偏大;
④碳洗塔液位上升;
⑤碳洗塔合成气出口温度上升,合成气量波动。
(2)应急处置程序:
①在确保气化炉渣口压差正常前提下,可适当降低气化炉操作温度;
②可适当降低系统负荷;
③在条件允许时,适当提高系统压力,稳定后系统压力;
④若激冷室内件损坏,则需停车处理;
⑤加大激冷水量,相应加大排水量。
3.3.9碳洗塔带水
(1)现象:
①出碳洗塔合成气温度不稳定;
②有汽水共振现象;
③水/气比例增大。
(2)应急处置程序:
①调整碳洗塔进水量,或减负荷生产。
调整文丘里进水量;
②联系仪表,校检碳洗塔液位计是否正常;
③通知耐硫变换单元注意排放分离水;
④如果带水严重,则待停车后检查处理。
3.4灰水处理界区事故应急处置程序
3.4.1停原水
(1)现象:
①停原水有可能造成灰水槽、脱氧水槽的液位下降,特别是脱氧水槽的液位下降,会造成系统的水平衡混乱,使系统的水循环不能正常进行下去,从而影响气化的稳定运行;
②脱氧水槽的温度会上涨,灰水槽的温度略有变化;
③液位计的冲洗水短时间影响不大,不会造成液位的指示不准;
④分散剂槽、絮凝剂槽应有一定液位,因是间断加水,所以无大的影响。
(2)应急处置程序:
①关闭低压灰水去废水处理工段的FV1407(正常为25.98m3/h),全开低压灰水去脱氧水槽的阀门LV1405,至FT1408总控显示高报;
②灰水槽的液位可采取外加消防水的方法解决;
③脱氧水槽的温度会上涨,可将投用的蒸汽关小或关闭,如变化不大,可将低压闪蒸气大部分送至低压闪蒸冷凝器来降低水温;
④分散剂槽、絮凝剂槽如正在建液位,可临时用其它水代替。
3.4.2停循环水
(1)循环水的用户情况:
①E1301A/B
②E1302A/B
③E1402A/B
④E1403A/B
⑤Y1303A/B
⑥P1302、P1303、P1304、P1405、P1407冷却水
(2)停循环水可能出现的情况及处理
①E1402A/B断循环水,使得真空闪蒸气不经过冷凝即进入相应的分离器,使得分离器超温,真空闪蒸系统超温。
如水温高造成真空凝液泵不能运行,可打开脱盐水阀(DW-1411A/B)补供真空泵的水环水。
如真空超温严重,P1403A/B不能运行,可将高压闪蒸的黑水切至澄清槽,将真空闪蒸器退出。
此时,应用足灰水槽的原水来降低灰水的温度,甚至于补加消防水来降低温度.原则上应尽可能保证真空的运行.
3.4.3停仪表空气
(1)现象:
704断仪表空气会造成仪表自调阀关闭(PV1406A1/B1打开),704闪蒸系统停车。
(2)应急处置程序:
按单体设备操作法停澄清槽给料泵,停真空凝液泵。
但是要保证低压灰水泵的正常运转,从而保证除氧水的正常供给,此时应用足灰水槽的补加原水。
3.5耐硫变换界区事故应急处置程序
3.5.1变换炉前外管爆裂、水煤气大量泄漏
(1)现象:
出碳洗塔合成气压力迅速下降,现场有巨响,大量合成气泄漏。
(2)应急处置程序:
①立即通知车间领导和丁辛醇车间,系统紧急停车,迅速切断原料气系统;
②尽可能关闭离爆破口最近的原料气阀,缩小事故。
中控紧急关闭变换炉入口大阀,控制室手动调节PV1508A和PV1511A维持系统压力;
③用入工段低压氮气可以将可燃气稀释,防止着火;
④注意监控中压蒸汽发生器和1#、2#、3#低压蒸汽发生器液位,手动打开PV1504A、PV1506、PV1509和PV1510蒸汽放空;
⑤按短期停车的要求,停掉其他系统,关闭相应阀门,按正常程序进行工艺处理,对变换炉催化剂进行保护;
⑥离爆破口较近操作及处理应两人以上并带空气呼吸器或防毒面具;
⑦水煤气管道泄压处理完后现场清理,确认系统检修项目及整改工作;
⑧系统检修及整改工作完成后按操作法开车;
⑨若整改时间较长,则手动调节PV1508A和PV1511A,降低系统压力,系统压力降至接近常压,向变换炉内通低压氮气,中控通过PV1508A和PV1511A保持系统微正压,对催化剂加以保护;
⑩将事故处理过程和结果做好记录,向安全办公室汇报。
3.5.2气化单元来的合成气过氧
(1)现象:
床层温度迅速升高,变换炉热偶报警。
(2)应急处置程序:
①报告车间领导和丁辛醇车间,系统紧急停车,气化
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