+235m水平井底车场五号交岔点施工安全技术措施.docx
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+235m水平井底车场五号交岔点施工安全技术措施
+235m水平井底车场五号交岔点
施工安全技术措施
一、工程概况
+235m水平井底车场五号交岔点位于风井马头门西侧,交岔点全长20.642,扩大部分长16.642m,掘进体积835.4m3。
附:
+235m水平井底车场五号交岔点平面位置图
+235m水平井底车场风井一号交岔点平面图
二、支护设计
1、巷道断面
巷道设计为直墙半圆拱形。
巷道断面积:
1-1断面S荒=19.4m2S净=15.7m2
2-2断面S荒=53.1m2S净=44.8m2
2、永久支护及临时支护
施工时巷道采用锚网喷结合锚索支护,1-1、2-2断面巷道喷射混凝土厚度为200㎜,支护强度为C20,1-1断面锚杆采用Φ20×2200mm的无纵筋左旋高强度树脂锚杆,2-2断面锚杆采用Φ20×2600mm的无纵筋左旋高强度树脂锚杆。
间排距为700×700mm;金属网规格为φ6㎜×1500㎜×900㎜,网格规格为150mm×150mm搭接长度为150㎜,连接点要使用14#铁丝捆绑牢固,布置均匀,间距0.2m。
锚索规格为φ15.24㎜、长度6000mm钢绞线,支护时沿拱顶布置即巷道中顶一根,两肩按450等距布置,锚索间排距3000×3000mm,每排3根,锚索外露不大于200mm。
锚杆、锚索托盘必须紧贴岩面。
施工中每根锚杆都使用2卷中速Z2350树脂锚固剂药卷固化;
施工中每根锚索都使用3卷Z2350中速的树脂锚固剂药卷固化;
巷道支护时,采用锚网喷紧跟迎头的支护方式,前排锚杆距迎头够一排锚杆的距离时及时打注锚杆,进行锚网喷支护,在锚网喷支护中,当围岩稳定性较好,采用三掘三锚网一喷的支护方式;当围岩稳定性较差时,采用一掘一锚网喷支护形式,初喷厚度为50~70mm,复喷总厚度达到设计要求。
施工中采用单体液压支柱作临时支护,使用单体液压支柱或带帽点柱的柱体上要戴帽(规格500×200×80mm的优质木料),戴帽需用铁丝与点柱捆绑一起,防止戴帽坠落,点柱间距800×800㎜,点柱要打设及时,并打在实底上,无法打在实底上要垫方木或枕木,为防止点柱倒伏,需把各点柱用钢丝绳串联固定,使之相互牵引,避免倒伏伤人。
撤液压支柱时需两人扶住柱体,一人拆除串联钢丝绳、放压,依次把各单体液压支柱撤离工作面。
附:
+235m水平井底车场五号交岔点1-1断面支护图
+235m水平井底车场五号交岔点2-2断面支护图
三、施工方案及施工方法
施工采用普通钻爆法破岩,P-60B耙装机装岩,1.5吨矿车运输,锚网喷结合锚索支护,导硐施工法掘进。
井底车场五交岔点施工为反方向施工交岔点,首先按1-1断面的巷道,沿交岔点右帮导硐施工至交岔点轨交点3m后,然后再回过头来由小到大逐渐刷大交岔点,施工中分上下两层刷大迎脸和拱顶,先刷拱部,后刷墙部,边刷大边支护,当施工到另一岔口时,为保护牛鼻处的岩石稳定,爆破时牛鼻子一排周边眼不装药爆破,最后采用风镐将牛鼻子刷至设计尺寸。
四、凿岩方式
1、打眼机具:
采用YT-27型风钻打眼,配B22mm中空六角合金钢钎及φ42mm“-”字型合金钢钻头打眼,楔型掏槽,光面爆破,风源来自井上压风机房,安装锚杆时使用风动锚杆钻机。
2、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水、爆破时使用放炮喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。
五、爆破作业
掏槽方式为楔形掏槽法。
一、炸药、雷管:
炸药选用煤矿许用水胶炸药,毫秒延期电雷管。
二、装药结构:
正向装药结构。
三、起爆方式
起爆使用MFB-200型发爆器,联线方式为大串联联线。
附:
装药结构示意图
附:
+235m水平井底车场五号交岔点1-1断面炮眼布置图、爆破图表
1-1断面爆破参数表
编号
炮眼
名称
眼深(米)
眼数(个)
装药量
雷管
段号
起爆
顺序
卷/眼
重量
1-2
中心眼
2.5
2
3-8
掏槽眼
2.5
6
6
1.2
1
Ⅰ
9-35
辅助眼
2.3
27
4
0.8
3
Ⅱ
69-76
底眼
2.3
8
3
0.6
3
Ⅲ
36-68
周边眼
2.3
33
2
0.4
5
Ⅳ
合计
76
46.8
1-1断面爆破预期效果表
序号
名称
单位
数量
序
号
名称
单位
数量
1
掘进断面
m2
19.4
6
每循环药量
kg
46.8
2
炮眼深度
m
2.3
7
每循环雷管
个
74
3
每炮进尺
m
2
8
每循环破岩
m3
38.8
4
炮眼利用率
%
87
9
单位管耗
个/m3
1.9
5
炮眼总长
m
176.4
10
单位药耗
kg/m3
1.2
六、装、运岩方式及运输管理
1、装岩方式
巷道掘进时,采用P-60B型耙装机装岩,耙装机机身上方装岩槽上两侧正常安设封闭式挡绳栏杆,并有护栏钢丝绳,且要固定牢固,挡绳栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制,栏杆间距为200㎜,高度为500~1000㎜,耙装机距迎头最大距离为25m,最小距离为6m。
耙矸机司机操作位置前方耙矸机两旁要设置护身点柱,点柱用4寸铁管制成,长度2.5米。
2、运输方式
施工中采用1.5吨标准矿车运输,人力将车推至风井井底,由罐笼提升至地面。
3、运输管理
①、人力推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,以及接近巷道口和风门时,推车人必须及时发出警号。
②、一次只准推一辆车。
严禁在矿车两侧推车,同向推车时的间距在轨道坡度小于或等于5‰时,间距不得小于10米,坡度大于5‰时,不得小于30米,坡度大于7‰时,禁止人力推车;推车人必须备有矿灯,在照明不足的区段,应将矿灯挂在矿车运行方向的前端;推车必须时刻注意前方,前方有人及拐弯时要发出信号。
③、车辆发生掉道时,必须采取复轨设备和其它复轨措施就地复轨。
人工复轨时,人员不得少于两人,矿车两侧不准有人,并互相叫应好,确保人身安全;斜巷车辆掉道时,必须先用道木将车掩牢后再采取措施复轨。
七、设备及工具配备
设备及工具配备情况表
序
号
设备工
具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
局部通风机
GDK-15*2
台
2
2
低压防爆开关
QC83-80
台
3
3
耙装机
P-60B
台
1
4
风钻
YT-27
台
5
5
锚杆机
MQT-90
台
2
备用1部
6
信号照明综保
台
1
7
低压馈电开关
DW80-200
台
1
8
风镐
G10
2
9
喷浆机
D5
台
1
八、劳动组织
1、劳动组织
巷道掘进采用每天“三八”制(一天三班,每班八小时)组织生产,三班掘进,需喷浆时,喷浆班安插在三掘进班其中进行喷浆作业,每天进尺5.6m。
附:
劳动组织表
劳动力配备表
工种
出勤人数
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
合计
备注
打眼工
4
4
4
12
爆破工
1
1
1
3
耙装司机
1
1
1
1
4
推车工
3
3
3
3
12
维修工
1
1
1
1
4
班长
1
1
1
1
4
质量验收员
1
1
1
1
4
上料工
2
2
拌料工
2
2
喷浆司机
2
2
合计
12
12
12
13
49
2、循环作业图表
为保证正规循环作业的完成,迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间尽量做到交叉进行,平行作业,以充分利用工作时间,提高工时利用率。
九、通风系统
施工过程中,采用压入式通风,局部通风机安设在地面距离井口15m的新鲜风流中。
为防止循环风风机距离井筒10m以外,风筒采用直径800mm防静电阻燃风筒,沿井筒到井底,直至到施工迎头,风筒要环环吊挂,吊挂平直,风筒出风口距迎头(岩巷)不得大于6m,且耙装机前风筒不得有较大破口,以保证迎头有足够的风量,漏风率不超过3%。
十、灾害预防及避灾路线
一、灾害预防
(一)防治瓦斯的措施
1、严格执行瓦斯检查制度,瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯,并及时了解工作面有害气体状况,爆破工要做到"一炮三检"并记录好,班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度,坚决做到瓦斯超限不作业,便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的回风流侧。
2、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。
掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理;电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。
掘进工作面内,体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到1.5%时,附近20m内,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理。
3、严格执行炮眼布置,装药量、炮眼装填的规定。
4、对发生高冒地点,要及时采取充填或导风措施。
防止有害气体积聚,并将处理结果记入专用记录本中备查。
5、掘进迎头供电要使用风电闭锁和瓦斯闭锁装置。
(二)、避灾路线
若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时,施工人员应按如下路线进行撤离并组织人员熟悉各避灾路线:
1、避水路线:
施工迎头→风井东马头门→风井上井。
2、避火、瓦斯、煤尘路线:
施工迎头→风井东马头门→风井上井。
附:
+235m水平井底车场五号交岔点通风及避灾路线系统示意图
十一、施工质量技术要求
(一)掘进
1、打眼前,必须按中、腰线画出轮廓线,按轮廓线布眼位,红漆点眼。
2、打眼时,应作到“准、直、平、齐”即眼位准确,钎杆垂直巷道工作面,炮眼之间要平行,眼底要整齐落在同一面上。
3、装药联线:
装药、联线、起爆按光爆图表进行,周边眼要严格控制装药量,联线时应有放炮员及班长指定专人进行。
4、爆破后,巷道周边不应出现明显爆破裂隙。
5、杜绝欠挖,超挖巷道尺寸不超过设计尺寸100mm。
(二)、锚杆安装
1、锚杆的杆体及药卷、托盘材质、强度必须符合设计要求。
2、锚杆眼深度必须与锚杆长度相匹配,眼深误差0~+30㎜。
3、锚杆间排距误差应控制在±100mm以内。
4、锚杆方向与岩层面或巷道轮廓线角度≥75°。
(三)、金属网铺设
1、金属网的搭接长度150㎜。
2、相邻两块网之间要用14号铁丝绑扎,绑扎点间距200㎜。
(四)喷射砼
1、喷射砼强度等级为C20,其砼配比为:
水泥:
砂子:
米石=1:
2:
2,速凝剂掺量为水泥用量的3~5%。
1m3喷射砼中,水泥400Kg,砂子800Kg,米石800Kg,速凝剂16Kg(按4%掺量计算)。
水泥为Po42.5R普通硅酸盐水泥,黄砂为中砂,粒为径φ5-10mm碎石,采用生活用水。
2、喷浆前应按中腰线量出巷道的净尺寸,有无欠挖现象,找掉浮矸石,用清水冲洗岩面。
3、喷射砼的喷嘴应于巷道垂直,控制好水灰比,减少回弹率。
4、喷射砼用料应配料准确,搅拌均匀。
5、砼应分层喷射,每层喷厚不应超过50㎜,每次喷射时间不小于30分钟。
6、喷浆之前应将墙根附近的浮矸及杂物清理干净,墙根应清至底板下50-100㎜,不应有失脚、穿裙现象。
7、喷射后的砼表面应平整,喷厚应符合设计要求,不应有收缩裂缝或剥落痕迹。
8、为使喷射砼强度均匀增长,减少或防止砼收缩开裂,确保砼的质量,在砼终凝后开始进行洒水养护,喷后七天内应进行三班洒水养护,七天后每天一次,养护时间28天。
9、喷射前应预埋控制设计喷厚的标志,施工中严格按配比施工,不得随意调整。
11、喷射工艺:
①、用压力水冲洗和湿润岩面,确保喷砼与岩面粘结良好。
②、喷射时,自下而上,先墙后拱垂直岩面螺旋喷射,平滑地完成喷射砼面,并不断调整水压,减少回弹。
③、喷砼凝固后,砼表面及时洒水进行湿润养护。
十二、施工安全技术措施
1、全体施工人员认真学习本措施及与相关《煤矿安全规程》和操作规程。
2、井下工作面认真执行现场交接班制度,交接时要详细检查工作范围内的顶帮支护、设备完好情况,确认安全后方可施工。
3、施工过程中,施工人员应执行打眼前、出矸前、装药前、喷浆前、安装锚杆前和接班后、放炮后的敲帮问顶制度,特别是在打眼、定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
4、找顶工作必须遵守下列规定:
①找顶工作应由2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在顶板支护完好的安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止矸石顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂活矸或岩石离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。
5、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时,必须立即采取措施加强支护。
遇到顶板破碎、压力大或地质变化带时,另编制专项措施。
6、在锚网喷支护中,当围岩稳定性较好,采用先锚后喷的方式;当围岩不稳定,顶板破碎、易风化时,首先及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩,然后使用前探梁(3根)或带帽点柱进行临时支护,前探梁用木楔刹实、背严、接顶有效,带帽点柱要戴帽坐实,要紧接着打锚杆、复喷到设计厚度。
7、巷道掘进时,在易冒落的松软危岩、破碎带、地质构造区域适当缩小空顶距和临时支护的距离。
8、坚持光面爆破,控制周边眼距及装药量,以防破坏围岩。
9、井下爆破必须严格遵守下列规定:
①、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,严格执行掘进工作面作业措施及其爆破说明书,爆破工须经过培训并取得专职爆破工资格证书。
爆破作业必须执行“一炮三检”(装药前、爆破前、爆破后的瓦斯检查)制。
②、爆破工对炸药、雷管的领取、保管、收存,使用全面负责,领交由当班队长现场签字,炸药、雷管箱的钥匙由放炮员掌管。
③、炸药、雷管应分别存放在专用箱内并加锁,严禁乱扔乱放。
火药存放地点必须是顶帮完好,避开机械、电器设备的地点,爆破时爆破材料箱应存放在安全警戒线以外的安全地点,同一工作面不得使用不同品种的炸药和雷管。
④、不得使用发放过期及变质的爆破材料,不能使用的爆破材料必须及时退库。
⑤、掘进工作面分次装药分次起爆,严禁一次装药分次放炮,使用煤矿许用的毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms。
10、有下列情况之一时,都不许放炮:
①爆破母线长度不够时不放。
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度大于1.0%时。
③爆破地点附近20m以内,矿车、矸石等物体阻塞巷道断面达1/3以上时。
④炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显著的瓦斯涌出、煤岩松散,大量出水时。
⑤、工作面停风或风量不足时。
11、每次爆破后,要等迎头炮烟被吹散视线清楚后,必须先由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、拒爆、残爆情况,并由外向里检查顶板、锚杆等情况,方可组织人员进行敲帮问顶,清除顶帮悬矸危岩,然后进行支护。
12、处理拒爆、残爆时,必须在班队长的直接指导下进行,并在当班处理完毕。
如当班未能处理完,爆破工必须在现场向下一班爆破工和班队长交接清楚,处理拒爆时,必须遵守下列规定。
、由于连接不良造成的拒爆,可重新连接起爆。
、在拒爆眼0.3m处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残炮)炮眼。
、处理拒爆的炮眼前,严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。
⑤、处理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必须详细检查炸后的煤、矸,收集未爆的电雷管;
13、前期施工因放炮躲炮距离不足规程要求的120米,所以前期放炮采用井下人员全部升井,在地面引爆。
+235水平井底车场风井一号交岔点掘进爆破前准备装药前,必须通知其他人员全部上井,井底留一名信号工,工作面只留班组长、放炮员、瓦检员、专职安检员在现场,连线结束后,放炮员、瓦检员、班组长和信号工最后离开升井,由放炮员在地面利用专用电缆、地面380V电源起爆;
14、待施工迎头延伸至一定距离后,可执行爆破地点的安全距离不小于120m,爆破结束吹解放哨后方可撤岗;
15、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
16、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
17、使用耙装机时,执行下述规定:
①、耙装机作业时必须照明。
②、耙装机绞车的刹车装置必须完整,可靠。
③、耙装机的道卡、支柱要齐全可靠。
④、耙装机要安装封闭式金属护绳栏和防止耙斗出槽的护栏;在弯巷装岩时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。
⑤、耙矸机作业前,甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作业段巷道前方一侧。
⑥、固定回头轮的地锚孔深度,煤层及软岩中不小于800mm,硬岩中不低于400-600mm,残余炮眼严禁当作地锚眼。
⑦、钢丝绳断丝超过10%要更换,耙装机距离迎头最小距离为6米,大于25米要前移。
⑧、在装岩前,必须将机身和尾轮固定牢靠。
严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人,在司机前方必须打护身柱或设挡板。
⑨、不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
18、喷浆机运转时,严禁手和工具伸入喷浆机内,喷射砼时,严禁喷嘴对人。
19、喷浆管堵塞,应立即停止送料,采用不超过4㎏/㎝2的压风疏通,放直输料管,喷射手按牢喷头,喷枪口前方及其附近严禁有人,防止意外伤人。
20、操作风钻和锚杆钻机时衣袖必须扎紧,防止缠绕钎子,风钻的供风圈管和接头必须拧紧,防止风钻运行时脱扣打人,严禁骑钻打眼,不准残眼加深,风钻运行过程中,前方不准有人,以防断钎伤人。
21、施工过程中必须加强通风管理,做好工作面的测风、瓦斯工作,风筒及时跟迎头,停风、停电时人员撤至进风安全处。
停风后,恢复同时,必须编制专项措施。
按措施具体规定实行作业。
22、风筒至迎头距离不超过10米,任何人不得随意关、停风机。
23、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。
掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理;电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。
掘进工作面内,体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理。
24、严格执行瓦斯巡回检查和汇报制度,严禁空检、漏检、假检。
25、严禁空帮、空顶作业,锚网喷支护紧跟迎头。
26、工作面要严格执行“清底交窑”制度,当班爆破后要及时把底、帮部矸石清理干净,并检查底、帮部有无拒爆和残爆的雷管装药,当班能处理的及时处理,不能处理的必须与接班负责人和放炮员交代清楚,由接班班组处理。
27、装炮时,底眼必须装抗水雷管和阻燃彩带。
28、每班检查瓦斯次数不少于3次,并及时向调度室汇报。
其余未尽事宜执行《煤矿安全规程》中有关内容一并传达,并在施工时严格执行。
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