II类焊工基本知识试题.docx
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II类焊工基本知识试题
一、判断题1.用来表示不同含碳量的铁碳合金在不同的温度所处的状态、晶体结构和显微组织特征的图称为铁碳合金状态图。
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2.钢在加热和冷却过程中,A\D1临界温度表示钢在缓慢冷却时由奥氏体开始析出渗碳体的温度,或在缓慢加热时渗碳体转变为奥氏体的终了温度。
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3.由奥氏体转变为马氏体时体积要膨胀,引起很大的内应力,往往导致工件的变形或开裂。
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4.索氏体又称细珠光体,它的各项机械性能不如珠光体好。
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5.只用碳当量法就可以正确地评定钢材的焊接性。
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6.按国际焊接学会推荐的碳当量公式计算出某一钢材的碳当理为0.58%时,表明该钢材的淬硬倾向不大,焊接性优良。
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7.含铬量越高,钢的焊接性愈好。
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8.锅炉过热器、再热器常用的热强钢牌号有12CrlMoV、12Cr2MoWVTiB、10CrMo910等。
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9.12Cr2MoWVTiB是耐热钢,其铬钼元素含量分别为12%和2%。
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10.锅炉压力容器重要承压力部件可以用沸腾钢制造。
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11.低合金钢焊条型号的编制方法是。
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12.E5015-A1和E5015焊条都属于碳钢类焊条。
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13.GB5118-85低合金钢焊条型号中"A、B、C、D、M、W"等,表示熔敷金属化学成份分类代号。
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14.E5515-B3-VWB焊条的熔敷金属中含有Cr、Mi、V、W、B等合金元素。
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15.GB983-85不锈钢焊条型号编制方法规定"E"后面的数字"00"、"0"、"1"、"2"、"3"表示焊条熔敷金属的合金含量。
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16.硅能脱氧和提高钢的强度,所以碳素结构钢焊芯中的含硅量越高越好。
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17.钛钙型药皮焊条的造渣剂中含有强碱性氧化物,所以具有良好的抗裂性能。
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18.按焊条药皮熔化后熔渣性质分为酸性焊条和碱性焊条。
酸性焊条熔渣的碱度K>1.5、碱性焊条熔渣的碱度K<1.5。
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19.低氢型焊条药皮的主要组成物是氧化钛和萤石。
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20.由于母材和焊芯中的合金元素的焊接过程中不会被烧损,所以没有必要向焊缝金属过渡合金。
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21.焊接结构钢时,应选用抗拉强度比钢材的抗拉强度低一个等级的焊条。
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22.低碳钢和低合金钢异质接头焊接,一般选用与强度等级低的钢材相适应的焊条。
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23.12CrlMoV钢与20号钢焊接时,宜选用E5015焊条。
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24.焊接10CrMo910钢的过热器管应选用E5515-B2型焊条。
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25.E5516-B2焊条药皮属低氢钾型,可采用交、直流电源焊接。
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26.通常碱性焊条的烘干温度是100~150℃。
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27.使用交流电源时,由于极性不断变换,所以焊接电弧的磁偏吹要比采用直流电源时严重。
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28.发生电弧磁偏吹时,电弧一般偏向连接导线的一侧。
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29.直流电焊机的正极与焊条相接时为正接法。
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30.电源采用正接法时,焊件的温度比电源反接法时焊件的温度高。
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31.焊条直径的选择主要由使用电流的大小来决定。
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32.立焊、横焊、仰焊时,焊接电流应比平焊时小。
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33.不锈钢焊条的电阻大,易过热发红,应选用较小的电流。
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34.大厚度、大刚度的低碳钢结构焊接时应预热至100~150℃。
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35.高强钢的强度等级越高,淬硬倾向越大,预热温度应越高。
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36.珠光体耐热钢焊接时,防止冷裂纹的有效措施之一是焊前预热。
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37.中碳钢焊前不须预热。
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38.若低碳钢含硫量过高,为防止焊接接头出现裂纹,焊前需进行预热,温度一般为100~150℃。
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39.V型坡口的形状上大下小,运条方便,视野清楚,所以对于厚度>16mm的管子手工的弧焊时,常采用这种坡口形式。
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40.多层焊过程中,第一层一定要按规定的预热温度预热,以后各层的预热温度可逐层降低。
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41.管子对口应做到内壁平齐,一般应对内径小者进行加工。
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42.承压部件可采用强制对口进行施焊。
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43.焊前管子坡口及其两侧内外壁各10~15mm范围内应清除锈污、露出金属光泽。
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44.管道全位置焊接时,如管径小于70mm,只需管道对称的两侧进行定位焊即可。
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45.垂直固定管的焊接特点与钢板横焊基本相似。
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46.管子水平转动焊主要用在对焊接质量要求较高的薄壁管的焊接。
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47.单人焊接大直径管时可采用沿园周连续施焊法。
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48.焊接水平管对接焊口时,焊条角度应始终保持不变化。
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49.倾斜固定管焊接时,如管子倾角小于45度,则多层焊应采用与垂直固定管基本相同的焊接操作方法。
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50.多层焊时,锤击每层焊道可以提高焊缝金属的冲击韧性。
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51.低碳钢管壁厚≤30mm及相应管件的焊接接头,焊后可以不进行热处理。
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52.采用氩弧焊或低氢型焊条焊接12Cr2MoWVTiB钢壁厚≤6mm,管径≤63mm小径管时,焊前预热,焊后适当缓冷,可免做焊后热处理。
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53.调质钢焊后热处理的温度应低于母材调质时回火的温度。
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54.管子热处理时加热和冷却不宜过快,力求内外壁温度均匀,因此加热时要严格控制升温速度。
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55.管子热处理时,其内外壁温差应不大于50℃。
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56.对同一厚度的钢材,其它条件不变时,减少焊接层数,增加线能量,有利于提高焊接接头的塑性和韧性。
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57.低碳钢焊接接头熔合区冷却后的组织为过热组织,且该区晶粒粗大。
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58.魏氏组织一般出现在焊接热影响区的正火区。
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59.不易淬火钢焊接热影响区的正火区空冷后,得到均匀而细小的铁素体加珠光体。
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60.低碳钢焊接接接头的不完全重结晶区在焊后冷却过程中已生成的奥氏体只有部分转变为铁素体和珠光体。
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61.焊接未经塑性变形的母材,焊后热影响区中会出现再结晶区。
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62.焊接接头的热应变脆化区敏感温度是250℃。
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63.焊接接头热应变脆化区的性能较好。
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64.焊缝的组织除与化学成分有关外,在很大程度上取决于焊接熔池的一次结晶和焊缝金属的二次结晶。
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65.焊缝二次结晶组织的晶粒越细,其性能越好。
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66.熔合区是焊接接头中综合机械性能最好的区段。
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67.不易淬火钢热影响区的正火区是焊接接头中综合机械性能最好的区段。
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68.氧化物与硫化物共晶存在于晶界会引起焊缝金属的热脆。
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69.焊缝金属中吸收大量气体,当熔池冷却时来不及逸出而残留在焊缝金属内形成气孔。
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70.焊后消氢处理是防止气孔产生的重要手段之一。
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71.正确选择焊接工艺参数,防止焊缝金属冷却过快,改善熔渣浮出条件,是防止夹渣产生的有效措施。
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72.相同尺寸的夹渣比气孔危害大。
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73.未焊透与裂纹的危害是相同的。
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74.电弧擦伤对焊接接头质量没有影响。
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75.交叉焊缝因应力集中极易产生裂纹。
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76.填满弧坑的主要目的是防止应力集中,避免产生裂纹。
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77.冶炼质量和轧制质量是造成层状撕裂的直接原因。
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78.焊缝金属过烧,碳元素大量烧损,焊接接头强度提高,韧、塑性下降。
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79.如果焊接接头产生过烧,可以通过焊后高温回火加以消除。
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80.焊接缺陷应根据焊件的材质、缺陷大小及所在部位等情况,分别采用碳弧气刨、机械加工、气割和铲磨等方法来清除。
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81.在其它工艺参数不变的条件下,焊接电流大,则焊接变形大。
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82.长焊道采用由中间向两边或分段退焊的焊接工艺能有效的减少焊接变形。
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83.加热减应区法可对焊件起预热作用,防止焊件焊后变形。
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84.焊后进行热处理是为了减少焊接变形。
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85.锅炉汽包、集箱在同一侧有大量密集管座,若采用分区分段跳焊法就能减少焊接变形。
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86.焊缝质量检验应根据部件工况条件和对质量要求分类进行评定。
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87.厚壁管焊接时,一般易产生焊接变形,而不易产生大的残余应力。
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88.残余应力对腐蚀介质中工作的焊件有不利影响。
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89.残余应力对承受动载荷的焊件是不利的。
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90.若焊件是脆性材料时,即使是在静载情况下,残余应力也可能导致早期破坏。
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91.外观检查不合格的受监管道焊口,不允许进行其他项目的检查。
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92.钻孔检查是对焊缝内部缺陷检查的一种方法,常用于其它焊接检验方法难以实现的部件。
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93.持久强度和蠕变性能试验的目的在于测定焊接接头在高潮条件下的机械性能。
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94.射线探伤比超声波探伤易于发现焊缝中的未熔合、裂纹等缺陷。
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- II 焊工 基本知识 试题