氢气储罐资料.docx
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氢气储罐资料
软件批准号:
CSBTS/TC40/SC5-D01-1999
DATASHEETOFPROCESS
EQUIPMENTDESIGN
工程名
PROJECT
设备位号:
ITEM
设备名称:
15m氢气储罐
EQUIPMENT
图号:
DWGNO。
设计单位:
设备名称:
设计
Designedby
日期
Date
校核
Checkedby
日期
Date
审核
Verifiedby
日期
Date
审定
Approvedby
日期
Date
立式容器校核计算单位
筒体设计条件
内筒
设计压力p
MPa
1.7
设计温度t
C
-19
内径D
mm
1800
名义厚度n
mm
10
材料名称
Q345R
许用应力
MPa
189
t
189
压力试验温度下的屈服点七
S
345
钢材厚度负偏差G
mm
0.3
腐蚀裕量G
mm
1
厚度附加量C=C+C2
mm
1.3
焊接接头系数
1
压力试验类型
液压
试验压力Pt
MPa
2.13
筒体长度Lw
mm
5250
内筒外压计算长度L
mm
封头设计条件
筒体上封头
筒体下封头
夹套封头
封头形式
椭圆形
椭圆形
名义厚度n
mm
10
10
材料名称
Q345R
Q345R
设计温度下的许用应力t
MPa
189
189
钢材厚度负偏差G
mm
0.3
0.3
腐蚀裕量G
mm
1
1
厚度附加量C=G+C2
mm
1.3
1.3
焊接接头系数
1
1
主要计算结果
内圆筒体
内筒上封头
内筒下封头
校核结果
校核合格
校核合格
校核合格
质量mkg
2343.39
281.21
281.21
搅拌轴计算轴径mm
备注
内筒体内压计算计算单位
计算条件
筒体简图
计算压力P
1.7
MPa
设计温度t
-19.00
C
内径D
1800.00
mm
材料
Q345R(板材)
试验温度许用应力
189.00
MPa
设计温度许用应力’
189.00
MPa
-—Di—-
■
试验温度下屈服点s
345.00
MPa
钢板负偏差Ci
0.30
mm
腐蚀裕量G
1.00
mm
-1
焊接接头系数
1.00
1
厚度及重量计算
计算厚度
PcDi
=2[]tPc=8.13
mm
有效厚度
e=n-C1・G2=8.70
mm
名义厚度
n=10.00
mm
重量
2343.39
Kg
压力试验时应力校核
压力试验类型
液压试验
试验压力值
PT=1.25P井=2.1300(或由用户输入)
MPa
压力试验允许通过的应力水平T
T0.90s=310.50
MPa
试验压力下圆筒的应力
t="(Di_e)=221.41
2e.
MPa
校核条件
TT
校核结果
合格
压力及应力计算
最大允许工作压力
2e[]t.
[PJ=(Die)=1.81821
MPa
设计温度下计算应力
Pc(Die)
t=2e=176.71
MPa
t
189.00
MPa
校核条件
tt
>
结论
合格
内筒上封头内压计算计算单位
计算条件
椭圆封头简图
计算压力Pc
1.7
MPa
设计温度t
-19.00
C
内径D
1800.00
mm
曲面咼度hi
450.00
mm
-£
——计
材料
Q345R(板材)
z
h■]
设计温度许用应力t
189.00
MPa
试验温度许用应力
189.00
MPa
钢板负偏差Ci
0.30
mm
腐蚀裕量G
1.00
mm
焊接接头系数
1.00
厚度及重量计算
形状系数
2
K=122=1.0000
62hi
计算厚度
KPcDi
=2[]t0.5Pc=8.11
mm
有效厚度
e=n-CrC2=8.70
mm
最小厚度
min=3.00
mm
名义厚度
n=10.00
mm
结论
满足最小厚度要求
重量
281.21
Kg
压力计算
最大允许工作压力
2[]te
[Pw]=KDi0.5e=1.82260
MPa
结论
合格
内筒下封头内压计算1计算单位
计算条件
椭圆封头简图
计算压力Pc
1.7
MPa
设计温度t
-19.00
C
内径D
1800.00
mm
曲面咼度hi
450.00
mm
-£
——计
材料
Q345R(板材)
z
h■]
设计温度许用应力t
189.00
MPa
试验温度许用应力
189.00
MPa
钢板负偏差Ci
0.30
mm
腐蚀裕量G
1.00
mm
焊接接头系数
1.00
厚度及重量计算
形状系数
2
K=122=1.0000
62hi
计算厚度
KPcDi
=2[]t0.5Pc=8.11
mm
有效厚度
e=n-CrC2=8.70
mm
最小厚度
min=3.00
mm
名义厚度
n=10.00
mm
结论
满足最小厚度要求
重量
281.21
Kg
压力计算
最大允许工作压力
2[]te
[Pw]=KDi0.5e=1.82260
MPa
结论
合格
开孔补强计算计算单位
接管:
a,$40x10
计算方法:
GB150-201等面积补强法单孔
设计条件
简图
计算压力pc
1.7
MPa
设计温度
-19
°C
I
壳体型式
椭圆形封头
壳体材料Q345R
名称及类型板材
Ai
As...
£
J
■
F
'z
壳体开孔处焊接接头系数$
1
壳体内直径D
1800
mm
壳体开孔处名义厚度Sn
10
mm
fhl
A
:
1
壳体厚度负偏差Ci
0.3
mm
壳体腐蚀裕量C2
1
mm
壳体材料许用应力[d]t
MPa
椭圆形封头长短轴之比2
接管实际外伸长度
70
mm
接管实际内伸长度
0
mm
接管材料名称及类型
16Mn
锻件
接管焊接接头系数
1
接管腐蚀裕量
1
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至封头轴线的距离
mm
补强圈外径
mm
补强圈厚度
mm
接管厚度负偏差G
mm
补强圈厚度负偏差C"
mm
接管材料许用应力[d]t
MPa
补强圈许用应力[d]t
MPa
开孔补强计算
壳体计算厚度S
mm
接管计算厚度St
mm
补强圈强度削弱系数frr
接管材料强度削弱系数fr
开孔直径d
mm
补强区有效宽度B
mm
接管有效外伸长度h1
mm
接管有效内伸长度h2
mm
开孔削弱所需的补强面积A
2mm
壳体多余金属面积A1
2mm
接管多余金属面积A
2mm
补强区内的焊缝面积A
2mm
A+A+A=mm2
补强圈面积A
2mm
A-(A+A2+A)
2mm
结论:
根据GB15第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强
开孔补强计算计算单位
接管:
b,$30x7.5
计算方法:
GB150-201等面积补强法,单孔
设计条件
简图
计算压力pc
1.7
MPa
设计温度
-19
C
、
壳体型式
圆形筒体
壳体材料Q345R
名称及类型板材
Ai
Al..
、
-
\
壳体开孔处焊接接头系数$
1
1
4
壳体内直径D
1800
mm
壳体开孔处名义厚度Sn
10
mm
fM
A
A
:
1
壳体厚度负偏差Ci
0.3
mm
壳体腐蚀裕量C2
1
mm
壳体材料许用应力[d]t
MPa
接管实际外伸长度
90
mm
接管实际内伸长度
20
mm
接管材料名称及类型
16Mn
锻件
接管焊接接头系数
1
接管腐蚀裕量
1
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至封头轴线的距离
mm
补强圈外径
mm
补强圈厚度
mm
接管厚度负偏差Ct
mm
补强圈厚度负偏差C1r
mm
接管材料许用应力[d]t
MPa
补强圈许用应力[d]t
MPa
开孔补强计算
壳体计算厚度S
mm
接管计算厚度St
mm
补强圈强度削弱系数frr
接管材料强度削弱系数fr
开孔直径d
mm
补强区有效宽度B
mm
接管有效外伸长度h1
mm
接管有效内伸长度h2
mm
开孔削弱所需的补强面积A
2mm
壳体多余金属面积A
2mm
接管多余金属面积A
2mm
补强区内的焊缝面积A
2mm
A+A+A=mm2
补强圈面积A
2mm
A-(A+A+A)
2mm
结论:
根据GB15第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。
开孔补强计算计算单位
接管:
c,d$30x11
计算方法:
GB150-201等面积补强法单孔
设计条件
简图
计算压力pc
1.7
MPa
设计温度
-19
C
、
壳体型式
圆形筒体
壳体材料Q345R
名称及类型板材
Ai
Al..
、
-
\
壳体开孔处焊接接头系数$
1
1
4
壳体内直径D
1800
mm
壳体开孔处名义厚度Sn
10
mm
fM
A
A
:
1
壳体厚度负偏差Ci
0.3
mm
壳体腐蚀裕量C2
1
mm
壳体材料许用应力[d]t
MPa
接管实际外伸长度
90
mm
接管实际内伸长度
10
mm
接管材料名称及类型
16Mn
锻件
接管焊接接头系数
1
接管腐蚀裕量
1
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至封头轴线的距离
mm
补强圈外径
mm
补强圈厚度
mm
接管厚度负偏差Ct
mm
补强圈厚度负偏差C1r
mm
接管材料许用应力[d]t
MPa
补强圈许用应力[d]t
MPa
开孔补强计算
壳体计算厚度S
mm
接管计算厚度St
mm
补强圈强度削弱系数frr
接管材料强度削弱系数fr
开孔直径d
mm
补强区有效宽度B
mm
接管有效外伸长度hi
mm
接管有效内伸长度h2
mm
开孔削弱所需的补强面积A
2mm
壳体多余金属面积A
2mm
接管多余金属面积A
2mm
补强区内的焊缝面积A
2mm
A+A+A=mm2
补强圈面积A
2mm
A-(A+A+A)
2mm
结论:
根据GB15第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。
开孔补强计算计算单位:
接管:
h,$480x20
计算方法:
GB150-201等面积补强法,单孔
设计条件
简图
计算压力pc
1.7
MPa
设计温度
-19
°C
E
壳体型式
圆形筒体
壳体材料Q345R
名称及类型板材
1
■b.
/
¥
1
L
壳体开孔处焊接接头系数$
1
壳体内直径D
1800
mm
-
厂-
壳体开孔处名义厚度Sn
10
mm
J
£
1
\
A
Ai
壳体厚度负偏差Ci
0.3
mm
壳体腐蚀裕量O
1
mm
壳体材料许用应力[d]t
189
MPa
接管实际外伸长度
140
mm
接管实际内伸长度
20
mm
接管材料名称及类型
Q345R
板材
接管焊接接头系数
1
接管腐蚀裕量
1
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至封头轴线的距离
mm
补强圈外径
mm
补强圈厚度
mm
接管厚度负偏差G
0.3
mm
补强圈厚度负偏差C"
mm
接管材料许用应力[d]t
181
MPa
补强圈许用应力[d]t
MPa
开孔补强计算
壳体计算厚度S
8.132
mm
接管计算厚度St
2.076
mm
补强圈强度削弱系数
frr
0
接管材料强度削弱系数fr
0.958
开孔直径d
442.6
mm
补强区有效宽度B
885.2
mm
接管有效外伸长度
h1
94.09
mm
接管有效内伸长度h2
19
mm
开孔削弱所需的补强面积A
3612
2mm
壳体多余金属面积A1
250.6
2mm
接管多余金属面积
A
3640
2mm
补强区内的焊缝面积A
36
2mm
A+A+A=3926mni,大于A,不需另加补强。
补强圈面积A|mm|a(A+A?
+A)|mm
结论:
补强满足要求,不需另加补强。
开孔补强计算计算单位
接管:
f,$40x10
计算方法:
GB150-201等面积补强法,单孔
设计条件
简图
计算压力pc
1.7
MPa
设计温度
-19
C
、
壳体型式
圆形筒体
壳体材料Q345R
名称及类型板材
Ai
Al..
、
-
\
壳体开孔处焊接接头系数$
1
1
4
壳体内直径D
1800
mm
壳体开孔处名义厚度Sn
10
mm
fM
A
A
:
1
壳体厚度负偏差Ci
0.3
mm
壳体腐蚀裕量C2
1
mm
壳体材料许用应力[d]t
MPa
接管实际外伸长度
90
mm
接管实际内伸长度
10
mm
接管材料名称及类型
16Mn
锻件
接管焊接接头系数
1
接管腐蚀裕量
1
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至封头轴线的距离
mm
补强圈外径
mm
补强圈厚度
mm
接管厚度负偏差Ct
mm
补强圈厚度负偏差C1r
mm
接管材料许用应力[d]t
MPa
补强圈许用应力[d]t
MPa
开孔补强计算
壳体计算厚度S
mm
接管计算厚度St
mm
补强圈强度削弱系数frr
接管材料强度削弱系数fr
开孔直径d
mm
补强区有效宽度B
mm
接管有效外伸长度hi
mm
接管有效内伸长度h2
mm
开孔削弱所需的补强面积A
2mm
壳体多余金属面积A
2mm
接管多余金属面积A
2mm
补强区内的焊缝面积A
2mm
A+A+A=mm2
补强圈面积A
2mm
A-(A+A+A)
2mm
结论:
根据GB15第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。
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- 氢气 资料