旋挖机钻孔施工方案.docx
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旋挖机钻孔施工方案.docx
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旋挖机钻孔施工方案
一、编制依据
1.1质量目标
1)、工程项目交验合格率100%;
2)、工程项目优良率100%;
3)、顾客满意率达100%;
4)、努力采用先进技术、新工艺、新设备,提高质量管理;
1.2依据的规范和法规
1)国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程。
2)本工程执行下列有关规范、规程,但不限于以下规程、规范:
★《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
★《混凝土强度检验评定标准》GBJ/T50107-2010
★《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
★《建筑地基基础设计规范》GBJ5007-2002
★《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
★《建筑机械使用安全技术规范》JGJ133-2001
★《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
二、工程概况
维修中心车间办公楼为四层框架结构,基础为泥浆护壁钻孔灌注桩,桩数312根(其中:
ZH-1桩91根,桩长≥20m;ZH-2桩14根,桩长≥30m;ZH-3桩80根,桩长≥9m),桩径600mm,桩身混凝土强度等级为C25,钢筋混凝土桩承台。
三、工艺选择及施工设备
根据设计工艺要求,灌注桩成孔采用旋挖钻机成孔,泥浆护壁。
3.1旋挖钻机成孔:
根据工作量及工期要求,安排1台旋挖钻机施工,每台平均每天完成80~100m3。
3.2施工设备
为能按质按期完成该工程施工任务,选用性能良好的桩机及配套设备,拟投入的主要施工机械见附表一《主要施工机械设备表》。
四、施工工艺
4.1技术准备
组织技术人员熟悉图纸、地层及有关资料,通过图纸会审,掌握设计要求及施工要求,明确施工的重点和难点,由技术人员写出技术交底书,并召开技术交底会,制定放线方案和施工措施,报监理审查。
4.2材料准备
在建设单位和监理工程师的指导监督下,确定材料供应厂家,及时对原材料取样复验,按有关规定存放,保存,复验批量及次数如下:
4.2.1钢材
钢材应提前进场,放置钢筋的地点应铺设碎石砖,防止生锈,暂时不用的钢筋应盖上彩条布防雨防潮。
复验:
同一验收批号,按不同规格,每60吨取一组,不足60吨按60吨取样检验。
焊接件:
同一焊工,同接头规格,同一钢筋直径级别,每300个接头取一组试件检验。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告,当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时,应对钢材进行化学成份分析或其他专项检验。
4.2.2混凝土
钻孔灌注桩所需C25混凝土采用商品砼。
4.3基坑土方开挖
依据基础承台设计的标高,基坑土方开挖至基础设计承台底标高以上200mm,待桩基施工完毕后再进行人工清槽。
基坑开挖采用大开挖,所开挖土方全部由自卸汽车运至建设单位制定地点。
4.4钻孔灌注桩成桩工艺
4.4.1定位放样
依据桩基平面布置图和总规划图给定的坐标控制点,由测量技术人员按业主、监理公司批准的测量放线方案,采用全站仪测放轴线,轴线控制点埋设桩位,四周用混凝土固化30cm深。
桩位采用钉Φ14短钢筋作为标志,深度不小于30cm。
桩位编号依据甲方、监理、施工三方共同商量决定,绘制测量放线复核签证单,经甲方或监理工程师确认无误后方可进行下道工序。
4.4.2旋挖钻机成孔:
4.4.2.1埋设护筒:
钢根据桩位标志及其编号,首先核对桩位无误后,用“十字线”法确定护筒开挖位置和直径,然后人工开挖护筒坑埋设护筒(护筒顶比地面高约20cm),护筒四周分层用粘土填实,不得渗漏。
护筒中心与桩位中心定位点重合,其偏差不大于2cm,护筒倾斜度不大于1%。
护筒采用钢护筒,厚度6-8mm,高约1.5-2.0m,溢浆口一般开在护筒上端,规格约为40×40cm。
钢护筒埋设较深时,采用多节钢护筒焊接使用,焊接时保证接头圆顺,同时满足刚度、强度及防漏的要求。
4.4.2.2钻机就位、钻进及注意事项:
护筒埋设完成并检查埋设合格后进行钻机就位。
严格按照施工规程进行就位,就位偏差≤20mm,调整钻机,确保成孔垂直度≤1%,施工中不发生倾斜和位移。
用十字线法使钻头中心对准桩位中心。
定位后,经技术人员检查验收和现场监理工程师复核符合要求并签字认可后开始施工,并在开钻前由测量人员依据水准点,确定孔口标高及实际施工孔深。
钻孔过程中随时注意孔内水压差,以防产生流沙。
经常测定泥浆相对密度,根据钻孔地层随时调整泥浆比重,保持各项指标符和要求。
钻进时及时填写钻孔施工记录,交接班时应交接钻进情况及下一班的注意事项。
注意事项:
①钻机就位后,必须对钻杆进行竖直度检查和调整,调整好后将钻杆的调整系统锁住,防止钻杆在钻进过程中发生变化。
②由于旋挖钻机将孔内地层土直接挖出,钻进速度快,为及时调整泥浆相对密度,在钻进过程中,设专人对地层情况进行检查,调整加入膨润土及外加剂的数量。
③在钻进过程中,要根据地层情况调整钻机的钻进速度。
在粘土层中可快些,在砂土层中要控制,以防塌孔。
④钻进过程中必须及时清理挖出的钻渣,保障场地平整,道路畅通。
⑤在钻进过程中,必须控制好钻杆的提升速度,因为若钻杆提升过快,其一:
钻头下方容易出现负压区,在地下水位较高时,就容易使地下水渗入钻孔内,使护壁受到影响而造成塌孔;其二:
钻头上部的泥浆通过钻头切齿之间的空隙快速流动以补充因钻头上提而出现的空当,会严重冲刷护壁,从而出现塌孔的隐患。
钻头的下放速度也不可太快,以防止冲刷护筒底部。
⑥因故停钻时,孔口应护盖,严禁钻头留在孔内;同时保持孔内水头和要求的泥浆黏度,以防塌孔。
4.4.2.3终孔:
成孔达到设计高程后,用测绳测量孔深并记录(钻孔施工人员必须严格控制孔深,不得用超钻代替钻渣沉淀)。
孔深不小于设计规定。
4.5钢筋笼的制作
原材料必须双证齐全(合格证、复验单),进场后取样送检,复试合格后方可使用。
钢筋笼制作平台平稳牢固,钢筋笼堆放及运输必须小心谨慎,防止变形和开焊。
依据桩体配筋图,严格按照规范要求制作钢筋笼,让具有专业焊工操作证的焊工人员进行制笼焊接和井口搭接焊,为缩短焊接时间,孔口焊接时配两台焊机进行焊接,并专派一人配合两名焊工进行孔口焊接操作。
钢筋笼制作质量要求
A主筋间距允许偏差:
±10mm
B钢筋笼直径允许偏差:
±10mm
C钢筋笼长度允许偏差:
±100mm
D箍筋间距允许偏差:
±20mm
E主筋搭接断面应错开,同截面的主筋焊接接头≤50%。
F钢筋笼主筋的保护层用事先加工好的定位卡在沿圆周均等的4个点上焊接,间距按设计要求4米设置一组,设计保护层厚度为50mm,保护层允许偏差±5mm。
G螺旋筋与主筋间的连接满焊牢固。
H钢筋调直:
采用钢筋调直机进行调直。
I钢筋截断和弯折:
根据图纸尺寸在工地的加工车间进行钢筋的截断和弯折。
J主筋焊接采用双面焊接,焊缝长度按规范要求≥5d,钢筋笼节与节的连接采用井口搭接焊。
K钢筋笼吊放时必须设专人统一指挥,笼底专人抬扶。
吊放钢筋笼时缓慢下放,准确安放于设计标高位置。
钢筋定位对中,采用3根4-6m长(实际长度根据设计空桩深度)的直径48mm的钢管沿钢筋笼顶部四周均匀布设,确保钢筋笼位于钻孔正中心,待砼灌注完毕后抽出。
L、制作程序如下:
平直钢筋→下料→焊接→在专用工作架上装焊成型→装焊保护层
M、质量检验:
由钢筋笼制作组长逐个自检,经专职质检员进行统检合格后报监理工程师检验合格后使用,并填写《钻孔灌注桩钢筋笼隐蔽工程质量验收记录表》,采用设计要求的钢筋进行制作,主筋和主筋采用双面焊搭接,搭接长度按规范要求;主筋和加劲筋采用焊接。
N、原材料及焊件质量检验:
按施工质量验收规范的规定进行,施工现场按数量、批次送检(每送检批次不大于60t)。
见《原材料试验报告》
4.6导管下放
A导管下放前应在地面检查其连接的密封性,进行试装、试压,试水压力为0.6-1.0Mpa。
B采用φ220mm法兰盘式导管,每节导管内壁光滑,连接紧密顺直,同心垂直线偏差≤1%。
导管下入孔中应居中,井口坐稳,导管下端距孔底300-500mm。
4.7二次清孔
导管下放完毕后,测量孔深及沉渣厚度,如达不到要求,则需二次请孔。
旋挖钻机则用3PN泥浆泵循环泥浆进行清孔。
清孔后在距孔底50cm处取样,泥浆比重在1.15≤1.20,含砂率≤6%,粘度<22s,孔底沉渣≤50mm。
以上各项指标达到要求后进行水下砼灌注。
4.8混凝土灌注
4.8.1混凝土的开盘鉴定
4.8.1.1首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。
4.8.1.2混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点的施工现场按要求由取样员随机取样做混凝土试块。
试块规格为150×150×150mm,按招标文件的要求,每浇注50m3必须留一组试件,少于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。
制作时用钢筋捣实抹平,24小时拆模。
按规范要求标养28天进行试压。
4.8.2 混凝土的灌注
在砼灌注前,测量孔底沉渣,达到设计要求(≤100mm)后进行砼灌注。
A灌注砼时,导管下端应离孔底下300-500mm,灌注前加隔水栓。
为保证初灌埋深不小于1m,初灌量应不小于1.5m3,砼灌注连续进行。
每一车灌前做砼坍落度检验,达不到160~220mm不准使用。
灌注过程中技术人员及时测量砼面上升高度,认真计算导管埋深,及时拆除导管,应保证导管埋入砼中2-6m,并防止其埋深过深或过浅。
提升导管时,应将导管控制在钢筋笼中心,慢速均匀提升,若发现压杆随导管上升,说明导管挂住钢筋笼,立即停止提升,并顺时针旋转导管,使导管与钢筋笼脱钩,严禁挂起钢筋笼。
B灌注接近桩顶时,控制最后一次灌注量,使桩顶标高至少比设计桩顶标高高出0.5~1.0m,并用测杆检查桩顶标高,直到满足要求,要求充盈系数必须>1.0,经检验合格后方可结束灌注。
C灌注过程中,混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间,按设计和规范要求进行水下砼灌注,井口技术人员应及时测量,准确计算导管埋深和拆管长度,并及时填写《泥浆护壁钻孔灌注桩施工记录》。
D灌注结束后,各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场,清洗导管及器具,护筒可在灌注完毕后拔出。
E为保障安全及便于桩机行走及场地运输,成桩后将空桩部分及时回填。
重要通道的空桩,采用砖渣或石子回填。
详见附图三《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。
五、施工进度计划及保证工期的主要措施
5.1进度计划
对该工程,我们计划于2012年4月5日开工,2012年5月10日竣工,工期计划35天。
5.2确保工期的组织措施
5.2.1组织管理水平高,施工经验丰富,有敬业精神的项目管理人员组成强有力的项目部。
5.2.2施工人员全部选择熟练工人,重要岗位持证上岗,确保有足够劳动力。
5.2.3选择性能良好的成孔成桩设备足量到位,保证机具发挥最大的生产效率。
5.2.4采取一定的激励措施,努力提高职工生产积极性。
5.2.5加强施工调度,优化工序管理,努力提高成孔、成桩连续作业水平。
5.2.6主要运输道路要畅通无阻,保证施工机械车辆正常运输。
5.2.7工程施工,实行24小时连续作业制。
5.2.8做好原始记录,保证资料的准确性,以便及时发现事故隐患或其它信息,提高施工速度。
5.2.9准备充足的启动资金,保证原材料及时供应及现场机械设备的及时维修。
5.3确保工期的技术措施
5.3.1严格按照设计要求和施工规范组织施工,严格工序管理,保证各工序施工完全合格,坚决杜绝返工现象。
5.3.2针对施工中出现的地层变化,技术组应及时把关,采取优化措施,采用合理工艺,优化技术参数等措施,提高钻
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- 旋挖机 钻孔 施工 方案