球团厂煤粉制备系统操作说明教学文案.docx
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球团厂煤粉制备系统操作说明教学文案.docx
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球团厂煤粉制备系统操作说明教学文案
江西新钢公司球团厂
煤粉制备系统基础自动化
操作站(HMI)
操作说明书
马钢控制技术有限责任公司
江西新钢公司球团厂煤粉制备自动化系统画面操作说明
一、画面简介
江西新钢公司球团厂煤粉制备自动化系统采用美国GE公司推出全数字化的PLC控制系统。
该操作站系统配置采用GE90-30可编程控制器分布式I/O模块,来实现生产过程的数据采集、运算及控制。
PLC通过双Genius网与远程站冗余通讯控制,通过以太网与球团工程计算机中心上位机通讯,以便控制中心控制及监视。
向PLC发送指令,同时监控PLC运行状态,对关键的数据进行记录等。
从而实现煤粉制备系统的自动化控制。
该操作站运行稳定,可靠性高;画面清晰明了,操作简单。
操作站画面主要分为三幅:
工艺流程画面、设备状态画面、设备及流程操作画面。
主画面为本系统的模拟操作画面。
包括原煤储运流程、煤粉制备流程、热风炉干燥筒喷吹流程、以及窑头喷吹流程等。
主画面如下:
二、操作站画面的功能
1、工艺流程画面:
工艺流程画面详细描述煤粉制备系统所有受控设备的全貌。
其过程操作方式采用自动、远程、机旁三种。
自动操作是主要的操作方式,当各设备的选择开关置于“自动”位置时,PLC按预先设定的联锁关系将各设备自动联锁启动,运转及停机。
远程操作在控制内的操作台上实现,它用于解除设备联锁,操作单体设备的启动和停止。
机旁操作(由电力设计)用于设备投产前的试运转,处理紧急事故等情况。
首先,操作人员对单台设备的控制点击相应设备,如中速磨会出中速磨主电机的操作画面,这时操作人员首先点击选择开关使设备处于远程状态,点击启动或停止按钮,实现对单台设备的启停。
如操作人员对阀门进行单台控制,点击相应的阀门,弹出阀门的操作画面,可以对阀门进行开阀、停阀、关阀的操作。
当阀门开到位或关到位时按钮由灰色变成黄色表示阀门到位。
流程控制主要有原煤储运流程、煤粉制备流程、热风炉干燥筒喷吹流程、以及窑头喷吹流程等。
Ø原煤储运流程:
原煤仓低料位(距仓口6.6m)时发出信号要求装煤,大倾角胶带机(除铁器与胶带机联锁启停);高料位(距仓口1.2m)时发出信号,停止大倾角胶带机,同时在储煤棚内发出声光信号,通知天车司机停止装煤。
点击画面原煤储运流程按钮弹出流程启动画面,流程启动要求流程内设备没有运行且处于PLC(集中)控制自动模式,同时设备不能有故障。
所有条件满足,流程启动画面会显示“就绪”。
表示系统可以启动。
点击系统启动按钮,先启动除铁器然后启动大倾角胶带机。
工艺流程画面在大倾角胶带机边上有投入和解除按钮。
单击投入按钮,大倾角胶带机和除铁器自动根据原煤仓料位工艺要求进行自动启停。
点击解除按钮表示解除联锁控制。
系统运行中,如流程运行标志丢失,但流程设备正常运行,检查设备处于自动模式控制,点击系统恢复按钮,使流程中的设备处于流程联锁保护范围。
操作人员可以根据生产要求进行相应控制。
Ø煤粉制备流程:
煤粉制备主要包括中速磨分离电机、中速磨煤机、电子皮带称给煤机、煤粉
收集器、排粉风机等。
煤粉制备联锁顺序:
中速磨分离器→排粉风机→热烟气切断阀→中速磨主电机→电子皮带称给煤机
热烟气切断阀↑
排风风机入口阀润滑油泵
操作员用鼠标左键点击画面窗口煤粉制备流程按钮处,将弹出操作画面,流程启动要求流程内设备没有运行且处于PLC(集中)控制自动模式,但是特别注意排粉风机入口调节阀和热烟气调节阀都必须在手动,热烟气切断阀在自动且关到位,同时设备不能有故障。
所有条件满足,流程启动画面会显示“就绪”。
表示系统可以启动。
点击系统启动按钮,先启动中速磨分离器然后延时30S启动排风风机,排粉风机启动前应关闭入口调节门,启动后再逐步开启入口调节门。
同时打开热烟气切断阀和调节阀。
排粉风机启动完成延时20S后同时自动打开排粉风机入口调节阀开度20%、热烟气调节阀开度30%、热烟气切断阀打开。
中速磨主电机运行前提保证稀油站正常工作。
稀油站轻故障变黄报警,稀油站重故障变红报警停机。
热烟气切断阀开到位30S后,中速磨主电机运行,在中速磨主电机启动之前应控制热烟气温度<90℃,在中速磨和给煤机启动后将热烟气温度升高到磨煤温度(200℃-300℃)。
中速磨主电机正常运行15S后,启动电子皮带称给煤机,给煤机启动前,要预先设定一个给煤量,否则给煤机无法运行。
系统运行中,如流程运行标志丢失,但流程设备正常运行,检查设备处于自动模式控制,点击系统恢复按钮,使流程中的设备处于流程联锁保护范围。
操作人员可以根据生产要求进行相应控制。
流程运行中设备之间的相关联锁,中速磨主电机出现故障,给煤机自动停止运行,热烟气切断阀立即关闭。
中速磨分离电机和排粉风机正常运行,根据生产情况对其进行单独控制。
给煤机出现故障,中速磨主电机自动停止运行,热烟气切断阀立即关闭。
中速磨分离电机和排粉风机正常运行,根据生产情况对其进行单独控制。
中速磨分离电机出现故障,流程设备全停,热烟气切断阀立即关闭。
排风风机出现故障,除中速磨分离电机继续运行,其余流程设备全停,热烟气切断阀立即关闭。
Ø喷吹流程:
(1)采用罗茨风机、电动球阀、电磁调速型叶轮给料机、下煤球阀向煤粉用户点进行喷煤。
首先开启罗茨风机后面的电动球阀,然后依次开启罗茨风机、叶轮给料机、下煤球阀。
关闭顺序相反。
根据用户点温度要求调节叶轮给料机的转速,控制给煤量。
(2)1#窑头罗茨风机与2#窑头罗茨风机互为备用,不得同时开启;QY-1机后阀与QY-2机后阀互为备用,不得同时开启。
(3)1#干燥筒罗茨风机与2#干燥筒罗茨风机互为备用,不得同时开启;QG-1机后阀与QG-2机后阀互为备用,不得同时开启。
喷吹流程分干燥筒流程和窑头流程。
流程控制方法相同。
以1#干燥筒流程为例,首先开启1#罗茨风机后面的电动球阀,然后依次开启1#罗茨风机、叶轮给料机、下煤球阀。
关闭顺序相反。
流程相关联锁当干燥筒罗茨风机出现故障,叶轮给料机自动停止运行,1#罗茨风机后面的电动球阀和下煤球阀(XQ-3)自动关闭。
下煤球阀关到位延时5S后,自动启动2#干燥筒流程,开启2#罗茨风机后面的电动球阀,然后依次开启2#罗茨风机、叶轮给料机、下煤球阀。
叶轮给料机如出现故障,下煤球阀立即关闭,罗茨风机正常运行。
操作人员根据生产具体情况进行相关操作。
窑头流程的画面操作同干燥筒流程,请参阅干燥筒流程的操作说明部分。
Ø煤粉干燥:
采用沸腾炉产生的烟气在兑入冷空气对煤粉进行干燥。
沸腾炉厂家带控制柜,实现自控;点击画面中的沸腾炉弹出操作画面,对其进行控制。
沸腾炉厂家要求沸腾炉的控制最好现场操作,中控室只进行监控。
Ø煤粉制备系统联锁报警:
a.入磨温度,当温度≥350℃报警,采取措施:
降低风温。
b.出磨温度,当温度≥100℃,报警;采取措施:
降低风温,检查布袋是否燃烧。
c.当出磨温度≤70℃,报警;采取措施:
提高风温,防止布袋结露。
d.入磨负压,当负压≤200Pa时,报警;500-1000Pa。
e.磨机差压,间接反映磨机负荷情况,不报警。
4000-6000Pa。
.
f.减速机轴瓦温度2个(设备自带),当温度≥60℃报警;当温度≥70℃,紧急停机。
g.减速机油池温度1个(设备自带),当温度≥45℃报警;采取措施:
打开冷却水。
h.磨辊轴温度2个(设备自带),当温度≥100℃报警;采取措施:
停机并检查轴承。
i.煤粉收集器吹扫阀QC-2常关,当入口温度≥90℃开启。
j.煤粉收集器灰斗吹扫阀QC-3常关,当煤粉收集器灰斗温度≥80℃开启。
k.润滑站本体带控制柜及仪表,可对油温、油压、油位、滤网压差等参数进行显示及报警。
润滑站进机共六点(备妥、1#油泵运行、2#油泵运行、电加热器运行、轻微故障、严重故障);供油油温≤25℃开加热器。
L.中速磨吹扫阀QC-1在中速磨启动前或停机后开启,每次工作时间10-15分钟后关闭。
m.煤粉仓温度≥80℃报警。
n.罗茨风机出口≤49KPa报警。
o.喷煤管末端压力≤5KPa报警。
p.煤粉仓压力>0.1MPa报警。
q.煤粉仓CO含量>100ppm报警。
r.消防水箱高液位1.85m、低液位0.2m报警。
s.排粉风机轴承温度2个,当温度≥75℃报警;当温度≥80℃,紧急停机。
(厂家提供)
t.排粉风机电机轴承温度2个,当温度≥90℃报警。
(厂家提供)
u.排粉风机定子温度3个,当温度≥100℃报警。
(厂家提供)
2、设备状态画面
点击主画面查看详细按钮,将打开煤粉制备系统所有设备的状态,便于操作人员和检修人员监控。
3、报警画面
点击主画面报警一览按钮,将打开整个系统报警,操作人员点击煤粉系统,将打开煤粉制备系统的最新当前报警,报警变红闪烁,确认报警变成蓝色。
4、历史趋势画面
点击主画面趋势曲线画面按钮,然后点击PLC_4煤粉系统趋势查询小画面,将弹出趋势画面,如实时监控在实时数据中选择,进行数据跟踪。
如查看历史数据在历史数据栏中选择所需参数,查看以前的数据曲线画面。
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