质量主管岗位职责和绩效指标.docx
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质量主管岗位职责
一.岗位标识
岗位名称
质量主管
部门
制造部
在职姓名
直接上级
岗位等级
薪酬等级
岗位编制
1
核准人与编制日期
二.工作内容与岗位职责
1.依据公司的生产计划和进程对本部门的工作做出统筹安排,保证产品的质量和交期符合客户要求;
2.制定和实施本部门内的工作计划,并每周对部门的工作进行总结;
3.确定工作范围,对公司从:
量具,工具,产品,来料,出货,试模,设计开发,加工作业指导,零件图档,工序生产过程与结果,各类质量资料编制,生产质量管理考核数据提供,质量异常管控等的管理,通过对以上的控制来降低生产成本;
4.制定质量管理标准与规范,逐步降低同类型异常的再发生,并在日常生产中持续修正规范标准,补充新标准;
5.制定及实施质量培训计划,提升全体员工的质量意识;
6.严格按质量管理流程,公平公正处理生产异常,奖罚分明,对异常原因要责成责任人详细分析,制定预防措施,并对异常发生,处理,改善等进行现场培训;
7.协助相关部门对各单位的工作绩效进行考核;提供客观可信的数据;
8.确保与供应商及公司内部相关部门间的质量标准沟通,能清晰,有效达到客户需求;
9.积极应对生产中:
来料检,加工零件检,装配检,试模产品检,出货检等质量检查的高标准,高要求;
10.通过质量的合理管控,提升工序工作效率,并为持续提升质量和生产技术提供丰富的管理分析数据;
11.对全员的生产质量异常进行长期的数据统计,并对周月季的异常件数和异常损失金额排名前3员工的分析和处理及改善方案的详细资料报告董事长知晓;
12.质量部的日常工作管理,完成上级交代的其他工作。
三.工作权限
1.《异常单》的审查与提报;各类需求质量审查表单的审查;
2.异常处理结果的执行和提报;
3.每周六,月节点,季度节点做生产质量报表,明确工序任务完成比率数据,质量控制比率数据,差异分析,汇报制造部长和呈报董事长;
5.按时主持质量例会,总结质量异常及问题点;
四.主要绩效标准
序号
指标
计算公式
取数单位
目标
权重
考核指标
出货达成率
(出货套数-质量投诉套数)/出货套数*权重*100
市场部
100%
30%
质量管控
(设计质量比率+加工质量比率+装配质量比率+外协加工质量比率)/4*权重*100
质量部
100%
40%
日常管理
(考核得分/满分100分)*权重*100
对违反生产质量规章的员工进行袒护或掩盖事实的一次扣20分,对生产质量异常管理不作为,不按公司规定执行的,一次扣20分,因管理失误至公司遭受一次性3000元或以上损失的扣满分,2000-3000之间扣20-50分,管辖范围内每出现质量异常漏处理一起扣10分)日常出勤:
迟到扣2分,旷工扣5分,
行政部
100%
15%
体系达标率
(满分100分-扣分)*权重
(培训2小时;每小时记1分,体系管理异常一次扣1分;6S一次扣1分)
15%
1、设计计划完成率2、客户抱怨3、质量异常4、试模达标率5、出勤率6、呆料消耗
五.任职资格
内容
必备条件
1.教育水平
高中或中专以上学历。
2.工作经验
1.5年以上模具检查工作经验,三年以上相关企业同等或以上职位工作经验。
2.接受过系统的模具质量管理的理论和实践知识的培训。
3.有过注塑(钣金)成型、ISO、管理相关知识的培训经历。
4.接受过管理能力开发、沟通协调能力的培训。
3.技能与能力
1.熟悉塑胶(钣金)模具结构,了解各种塑胶(钣金)模具的加工工艺。
2.熟悉各种塑胶原材料、钢材的特性。
3.熟悉各类检验量具和工具的使用技巧与修正经验;
4.良好的质量管理能力和沟通协调技巧;
5.精通模具3D、2D类软件和对图档技术要求的理解;
4.其他要求
1.有很强的判断、决策、执行能力。
2.有良好的沟通、协调、组织能力。
3.高度的工作热情,良好的职业道德。
4.能够承受较大的工作压力。
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