老建筑结构加固修缮施工方案.docx
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老建筑结构加固修缮施工方案
**工程
结构加固工程
专
项
施
工
方
案
上海市**有限公司
二○○八年十月二十八日
第一节工程特点与难点分析
一、工程概况
二、技术要求
三、工程特点
四、工程难点分析
五、编制依据
第二节施工现场项目领导及管理机构
一、项目领导及管理人员名单
第三节进度计划及保证总进度计划的办法
一、施工进度保证办法
第四节专项工程施工技术方案
一、植筋加固施工技术方案
二、柱、梁包角钢加固施工技术方案
三、裂痕修补方案
四、灌浆料施工
五、钢筋混凝土施工
六、新增钢梁施工
第五节施工质量保障办法
一、质量控制办法
二、质量查验
第六节施工安全保障办法
一、安全管理
二、施工安全技术办法
第七节现场环境及文明施工保障办法
一、施工区环境卫生管理
二、文明施工管理
第一节工程特点与难点分析
一、工程概况
本工程为**工程。
该项目始建于1917年,1924年重建,分多次建成,至今已利用80连年。
目前大世界建筑面积9445平方米,主体建筑平面呈“L”形,沿西藏南路东侧、延安东路南侧转角布置。
作为有代表性的近代优秀娱乐建筑,大世界的部份建筑被划分为上海市三类文物保护建筑,文物部份包括四层钢筋混凝土框架结构(含六角形塔楼)、室外天桥及共舞台。
按照上海文广集团、上海大世界进展有限公司的保护要求和以后建筑功能定位要求,对该大楼进行结构修缮。
因此对不知足现行规范、计算及构造要求的结构进行加固,以确保此楼的正常利用。
本次加固内容主要有新老混凝土植筋连接,梁柱外包型钢格构柱加固,原结构梁、柱裂痕修补及破损混凝土修复,新增钢筋混凝土加固,新增钢梁加固等。
二、设计要求
(一)植筋加固
1、植筋施工前应熟悉图纸,并定位放线,确认钢筋数量规格后方可施工。
2、植筋施工中必需清理待加固构件表面的剥落、疏松、侵蚀等劣化混凝土,除去保护层,直至露出结构层新面。
3、按设计要求及规范要求进行钻孔直径,植筋胶采用A级植筋胶。
4、植筋胶采用可焊型良好的植筋胶。
5、植筋胶固化期间应严防受到干扰。
(二)梁、柱包角钢加固
1、所有钢构件采用Q345B型钢,焊条需符合相应设计规范。
2、梁柱加密区角钢构件内部均采用灌注型结构胶进行灌密实,所有构件采用先焊后灌,灌好后严禁再采用电焊或其他动火办法。
3、所有灌注型结构胶均采用A级结构胶。
4、其它部位采用自流平灌浆料进行填实。
5、所有梁、柱加固均从底层往上加固,严格依照从下往上进行加固。
(三)钢筋混凝土加固
一、原独立承台及条形基础采用钢筋混凝土围套加固。
二、部份大跨度梁采用新增钢筋混凝土现浇梁替换,部份楼板从头浇筑。
(四)新增钢梁加固
一、部份区域为增加原结构楼板承载力,设计采用新增钢梁加固。
二、钢梁规格为BH750x250x10x16及BH250x200x8x10。
三、工程特点
本工程为大型修缮保护工程,按照工程概况和施工图、现场情形及文物保护的要求,本工程结构加固分项有以下几个特点:
1、结构加固分项工作面大。
2、工程地址位于延安东路、西藏南路交接处,该工地地处上海最繁华地段。
3、由于建筑物建成时刻较久,使得混凝土表面凹凸不平且混凝土构件裂痕、老化剥离现象严峻。
4、此建筑物为历史优秀建筑,对加固的施工工艺及材料要求较高,对原结构保护要求高。
尽可能最低限度破坏原结构。
四、工程难点分析
一、结构加固分项工程量大、散布面积广、各施工项目交叉作业、上下道工序紧扣施工、工程任务松紧度大,使劳动力安排、均衡施工带来必然的难度。
二、工程地址位于繁华地段,使材料运输、施工作业噪声、夜间作业带来必然的难度。
3、由于建筑物表面碳化严峻,所以加固前需对结构面进行修补处置,给施工带来难度,施工工效降低。
4、角钢部位结合面混凝土严峻凹凸不平,使修补工作量增大及灌注型结胶用量增大。
5、本项目整体工程量大,各专业施工队伍较多。
每一个施工分项工程交叉作业,对本分项工程的产品保护带来必然困难。
六、本工程加固节点复杂多变,且结构原始资料缺乏,施工中尚须按如实际情形及时与设计反馈沟通,后续深化工作较多。
五、编制依据
一、设计施工图纸
二、混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004
3、混凝土结构加固技术规范CECS25:
90
4、既有建筑地基基础加固技术规范JGJ123-2000
五、施工现场临时用电安全技术规范JGJ-46-2005
六、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
7、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
八、建筑施工手册第四版
第二节施工现场项目领导及管理机构
一、项目领导与管理人员名单
一、项目领导:
二、管理人员名单
技术负责:
安全员:
施工员:
资料、材料员:
项目经理
施工作业班组
第三节进度计划及保证总进度计划的办法
一、施工进度保证办法
1、按照已肯定的总进度计划,编制本项目内控月、周计划,在实施全进程中对实际进度与计划进度进行比较,出现误差及时采取办法进行调整。
2、成立进度控制的组织体系。
按施工工艺流程及结构进展分期肯定各阶段目标进度,成立控制目标体系,并分级落实到每一个职位。
3、弄好施工机械功能及效率的匹配与协调,最大限度发挥其整体效益。
材料设备部门组织有经验的机械修理人员,对设备按期维修并设专人每日巡视设备运行状况,发觉问题及时处置,防患于未然,使设备维持良好的状态,避免因设备故障而影响施工进度。
4、对施工中容易出现故障(或损坏)的机械设备,现场均有足够的备用机械或备用零件。
五、施工现场要充分预备各施工项目所需的人员、设备和材料,成立一套灵敏及时的异样情形反馈系统,保证决策反馈的及时果断。
踊跃主动同设计单位一路一路弄好方案优化,保证工程高水平、高质量地按期完成。
六、从组织上落实进度控制责任,成立进度控制协调制度。
7、编制施工进度计划实施细则,成立多级网络计划和施工作业周计划体系,强化事前、事中和事后进度控制。
八、针对工程实际情形不断改善施工方式,提高劳动生产效率。
九、增强施工管理,提高施工组织水平,组织均衡生产,做好各工序的组织协调工作。
10、增强技术管理。
大力推行新技术、新工艺、新机具。
严格施工标准、工艺、严格质量验收制度,提高工程质量,减少返工损失。
1一、增强成品、半成品保护工作,杜绝返工。
在完本钱分项工程,产品在养护期内实行专人现场值勤看察,并在区域内挂上夺目标志及产品保护注意事项,避免产品损坏,杜绝返工。
1二、增强施工进程的询问、观察、了解,熟悉其它分项工程与本分项工程紧前紧后的工程时刻节点,及时安排材料、设备、施工人员施工,做到不影响其他分项工程工期,不影响整体工程工期。
13、加固作业按自下而上的原则进行,前期的表层凿除及清理打磨可穿插进行,流水作业加速进度。
第四节专项工程施工技术方案
一、植筋加固
(一)施工程序
定位→打孔→清孔→钢筋处置→注胶→钢筋植入
→螺栓处置→放入管装锚固胶→螺栓植入
(二)施工方式
1、定位:
按照设计图纸确认钢筋、螺栓种植部位。
2、打孔:
按照设计图纸、施工规范及供给商提供的钢筋螺栓各规格孔径、孔深要求
打孔,打孔至要求深度。
3、清孔:
打孔后用吹气筒吹净孔内粉尘。
4、钢筋螺栓处置:
需植入的钢筋螺栓表面清理干净。
5、注胶:
打孔、清孔、经查验孔合格后,注入植筋胶。
6、钢筋、螺栓植入:
胶料注入孔内,插入钢筋,表面少量溢胶为宜。
(三)施工要求
1、定位:
植筋、植螺栓定位必需按照设计要求进行,植筋中心间距不该小于4d,离构件边缘不该小于。
定位时了解观察原构件钢筋布置情形,避开原构件钢筋,并知足设计图要求。
2、打孔:
植筋打孔应用专用电锤及钻头钻孔,不得损坏原构件内钢筋。
打孔前施工员应向施工人员进行技术交底,打孔的孔径、打孔的深度要求(该工程植筋深度要求不统一)必需认真查对施工图,每一个部位交底明确。
3、清孔:
清孔应重复进行,直至孔内无粉尘、杂物、水渍,清孔后不当即种植钢筋的,应做好孔的保护工作,可用棉纱在孔口堵紧,避免杂物、水渍掉入孔内。
在植筋、植螺栓前重复一次清孔。
4、钢筋、螺栓处置:
在钢筋、螺栓植入前,钢筋、螺栓植入部位应擦干净,表面应无杂物、水渍、油渍,放置在妥帖位置待用。
5、注胶、放入管装锚固胶:
在植筋、植螺栓前必需通过工序查验,做好相应记录,孔符合要求确认后才能植入钢筋、螺栓。
孔的查验应包括植筋的部位、孔径、孔深、孔内清洁情形等。
胶料注入孔内应快速,胶料压出前段应废弃,直至胶料搅拌均后才能注入孔内。
注入孔内的胶料应知足钢筋插入量的要求。
6、钢筋植入:
注入锚固胶后当即插入钢筋,并保证植入深度;孔内胶料应饱满,孔表面应少量溢胶。
植入的钢筋垂直度不该大于5度。
7、螺栓植入:
放入管装锚固胶后,用专用套筒安装在电钻上,安上螺栓,旋入螺栓,
并保证植入深度。
植入的螺栓垂直度不该大于5度。
8、钢筋、螺栓植入,胶料未固化前不得触动所植钢筋、螺栓,施工现场必需有专人看值。
9、植筋、植螺栓钻孔产生的废孔,必需用植筋胶填实。
废孔的清孔方式按植筋清孔方式一样处置。
二、外包钢灌浆法加固
本工程框架柱、框架梁均采用包钢灌浆法加固。
框架柱采用四角包角钢,缀板增强;框架梁底两边包角钢,梁顶粘钢板,配合闭合缀板增强。
角钢型号有L110×、L110×、L75×、L75×、L50×,粘钢主要为10厚、8厚、6厚钢板,所有加固钢材材质均为Q345B。
(一)施工程序
表面处置制件拼装安制灌浆嘴排气口封缝
密封检查配制胶料压力灌注封口查验
(二)施工方式
1、表面处置:
清除旧混凝土粘结面上的浮灰、尘土、污垢,若表面有蜂窝、裂痕,应进行修补,使露出结构本体,清理干净。
对钢板的粘结面须进行除锈处置,粘结面打磨后应显露金属光泽。
2、制件拼装:
按设计要求对原构件混凝土的加固面制件拼装。
3、安制灌浆嘴排气口:
在拼装后的制件上安制灌浆嘴排气口。
4、封缝:
在拼装后的制件周围用结构胶封缝。
5、密封检查:
对拼装的制件封逢后,用紧缩空气从灌浆嘴处输入进行密封检查。
6、配制胶料:
水泥砂浆按比例充分搅拌配制后,倒入灌浆容器内。
7、压力灌注:
用~的紧缩空气将胶料从制件的进胶口压入,排气孔溢胶后一一予以封堵,直至制件内充满胶料。
8、封口:
制件内的压力灌注胶料完成后,对进胶口封堵。
9、查验:
制件内压力灌注完成经固化养生期后检查各部位胶的密实度,对局部不密实处补充灌注。
(三)施工要求
1、表面处置:
混凝土表面清理后使露出结构本体,吹净、擦净后,应无浮灰、污垢,钢板打磨处置后,使露出金属光泽擦净后,应无浮灰、污垢、锈迹。
2、制件拼装:
应严格按设计图纸要求放样、拼装,焊接应平整牢固,不该有漏焊、夹焊。
锚固应靠得住牢固。
3、安制灌浆嘴排气口:
灌浆嘴排气口安制间距为2~3 m。
灌浆嘴应安制在有利灌浆处(一般在较低处设置)灌浆嘴排气口安制应有密封办法,不得在灌浆时发生漏浆。
4、封缝:
封缝前应对制件周围混凝土表面进行清理,刷浆后用结构胶封堵,封堵必需密实、牢固、无渗漏。
5、密封检查:
封逢后用~紧缩空气检漏,发觉渗漏后应修补,直至密封完好。
6、配制胶料:
胶料应严格按比例称量配比,并充分搅拌,消除沉淀物、无色差为止。
7、压力灌注:
灌浆时压力应逐渐升高,达到规定压力后,维持压力,进行灌浆,并随时观察排气口。
出胶后当即封堵。
紧缩空气应干净,避免油水随紧缩空气混入胶料。
8、封口:
灌浆完成后应当即拆除管道,进行封口,封口应密实不得漏胶。
9.查验:
压力灌浆经固化后,应进行密实度查验,可用小锤敲击制件表面通过声音来判别密实度,密实度应达到有关规
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