吊耳加工工艺及夹具设计.docx
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吊耳加工工艺及夹具设计.docx
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吊耳加工工艺及夹具设计
毕业设计报告(论文)
报告(论文)题目吊耳加工工艺及夹具设计
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摘要
这次设计是对后钢板弹簧吊耳工件的机械机械切削工程规范和些许机械切削顺序的专门用来装卡的研究。
后钢板弹簧吊工件的大部分机械切削表层是不凹凸的面和孔系系。
由机械切削工艺规则得知,保障不凹凸的平面的机械切削精度要比保障孔系的机械切削精度容易。
所以本研究由于首先平面,然后孔系的规则。
并将孔系与平面的机械切削清楚分解成粗糙机械切削和精密机械切削阶段和保障机械切削精度。
基准选取以后钢板弹簧吊耳大外层圆柱端面作为粗糙基准,以后钢板弹簧吊耳大外层圆柱端面与两个工艺孔系作为精基准。
大部分机械切削加工顺序整理是首先以后钢板弹簧吊耳大外层圆柱端面相互为基准机械切削出端面,然后以端面定位来机械切削出工艺孔系。
在接下来的加工顺序中除少许加工顺序外大部分用端面和工艺孔系定位机械切削其他孔系与平面。
所有的机械切削过程都选用蹿到一起的加工机床。
关键词:
后钢板弹簧吊耳,机械切削工艺,专用夹具;
Abstract
Thedesignoftheplateafterspringlugpartsoftheprocessingorderoftheprocessesandsomespecialfixturedesign.Springplateafterhangingpartsofthemainplaneofthesurfaceandpore.BytheprincipleknownProcessing, theplaneguaranteeprecisionmachiningholesthanguaranteethemachiningprecisioneasy.Sothedesignfollowsthesurfaceafterthefirstholeprinciple.Planewithholesandtheprocessingclearlydividedintoroughingandfinishingstagesofprocessingtoensureaccuracy.Afterselectingbaseplatespringluglargecylindricalfaceasaroughbenchmark, Aftertheleafspringluglargecylindricalendwithtwoholesasaprecisiontechnologybenchmarks.Mainprocessesarrangementsafterthefirstspringplateluglargecylindricalfaceeachotherbenchmarksmachinedface, endpositiontofurtherprocessingoutofholes.Inadditiontothefollow-upprocessesareindividualprocesseswithend-positioningtechnologyandotherprocessingkongandplane.Theentireprocessofprocessingmachinecombinationswereselected.
Keywords:
theempresssteelplatespringcoilmournstheearprocessthecraftappropriationtongs
摘要Ⅰ
目录1
2.7 时间定额计算及生产安排16
第1章 绪论
汽车后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后,使钢板能够得到延伸,伸展,能有正常的缓冲作用。
因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。
汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。
国内的大型汽车生产厂家如一汽、二汽、重汽等企业由于生产的产品比较单一、稳定,生产机械化程度高,吊耳加工均采用专用机床,保证了铲平的加工精度和质量,又提高了生产效率。
机械切削工艺是实现成品研究,保障成品品质、不浪费资源、减小支出的重要手段,是企业实行生产预备,计划调度、机械切削操作、生产安全、技术检测和完善劳动团伙的重要由于,也是企业上种类、上品质、上水准,加快成品新陈代谢,提升经济产出的技术保障。
夹具是制作程序的重要攒起来一部分,不仅是传统制造,还是现今制作组成,夹具都是十分重要的。
因此,研究完美的夹具研究可以提升成品劳动生产效率,保障和提升机械切削精度,降低生产基金等,还可以增大机床的使用覆盖,因此使成品在保障精度的由于下提升效率、降低基金。
当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的研究及制造提出了不低的要求。
夹具大体可以分为三个阶段:
第一个阶段大部分表现在夹具与人的融合上,这是夹具大部分是作为人的简单的辅助工具,是机械切削过程加快和趋于完美;第二阶段,夹具成为人与机床之间的纽带,夹具的机械性能产生改变,它的大部分用于工件的定位和装卡夹紧。
人们越来越认识到,夹具与操作工人改善工作及机床技能的提升有着紧密的联系,所以对夹具引起了关注;第三阶段表现为夹具与机床的组合,夹具作为机床的组成之一,成为机械机械切削中不可缺少的工艺装卡设备。
对于被机械切削工件的定位、装卡、夹紧等大部分问题,研究人员一般都会考虑的比较全面,但是,夹具研究还经常会遇到一些小问题,这些小问题如果处理不好,也会给夹具的使用造成许多不便,甚至会影响到工件的机械切削精度。
我们把多年来在夹具研究中遇到的一些小问题归纳如下:
清根问题在研究端面和内孔系定位的夹具时,会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。
端面和定位外圆分为两体时无此问题,。
夹具要不要清根,应由于工件的结构而定。
如果工件定位内孔系孔系口倒角较小或无倒角,则必须清根,如果工件定位孔系孔系口倒角较大或孔系口是空位,则不需要清根,而且交界处可以倒为圆角R。
端面与外圆定位时,与上述相同。
让刀问题在研究圆盘类刀具(如铣刀、砂轮等)机械切削的夹具时,会存在让刀问题。
研究这类夹具时,应考虑铣刀或砂轮完成切削或磨削后,铣刀或砂轮的退刀定位,其定位大小应由于所使用的铣刀或砂轮的直径大小,留出超过刀具半径的尺寸定位即可。
机械工业的快速迈越,对成品的品种和生产率提出了不低的要求,使多品种,中小批生产作为机械生产的中流砥柱,为了适应机械生产的这种迈越趋势,必然对机床夹具提出更高的要求。
特别像后钢板弹簧吊耳类不规则工件的机械切削还处于落后阶段。
为了实现夹具设计的敏捷性,例如可重构性、可重测性和可重用性等,夹具的结构分解成一个功能单元成为了一种新的观点。
这使得它便于对敏捷夹具进行重新配置和修改,从而建立基于实例的敏捷夹具设计系统信息库。
其中,相对于其它模型,增加了三个模块,包括夹具规划模块、冲突仲裁模块和敏捷夹具实例修改模块,这三个模块可以解决以往设计过程中经验和结果难以重用的问题。
它列出了敏捷夹具设计过程中的两个关键技术:
案例相似度评价和基于约束的冲突仲裁并提出了评价相似性和消除冲突的方法。
夹具最早出现在18世纪后期。
随着科学技术的不断进步,夹具已从一种辅助工具发展成为种类齐全的工艺装备。
据有关部门统计表明,目前的中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。
现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场的需求与竞争。
然而,一般企业都仍习惯于大量采用传统的专业夹具,一般在具有中等生产能力的工厂里,约拥有数以千计的专用夹具;另一方面,在多品种生产企业中,每隔2-3年就要更新50%--80%左右的专用夹具,而夹具的实际磨损量仅为10%--20%左右。
特别是近年来,数控机床、加工中心、柔性制造系统(FMS)等新加工技术的应用,对机床夹具提出新的要求:
1、能迅速、方便的促进新产品的投产,以缩短生产周期,降
低生产成本;
2、能装夹一组具有相似特征的工件;
3 、能适用于精密加工的高精密机床夹具;
根据各种生产组织形式的发展特点,机床夹具的发展方向可以归纳为:
功能柔性化,结构标准化、精密化、高效化的方向发展。
1、标准化:
机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。
目前我国已有夹具零件及部件的国家标准:
GB/T2148~T2259-91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。
机床夹具的标准化,有利于夹具的商品化生产,有利于缩短生产准备周期,降低生产总成本。
2、精密化:
随着机械产品精度的日益提高,势必相应提高了对夹具的精度要求。
精密夹具的结构类型很多,例如用于精密分度的多齿盘,其分度精度可达±0.1,用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘,其定心精度为5μm。
3、高效化:
高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间,以提高劳动生产率,减轻工人的劳动强度。
常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。
例如,在铣床上使用电动虎钳装夹工件,效率可提高5倍左右;在车床上使用高速三爪自定心卡盘,可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件,从而使切削速度大幅度提高。
目前,除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外,在数控机床上,尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置,充分发挥了数控机床的效率。
夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置,它的主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。
优良的专用机床夹具在保证工件各项加工精度要求、改善工人劳动条件、提高劳动生产率、降低生产成本、扩大机床工艺范围、有效的安全生产、缩短新产品试制周期等方面有着显著的经济效益。
槽类、孔类工件是常见的工程结构,提高槽类、孔类工件铣床夹具设计能力对加工行业具有重要的现实意义。
一个优良的机床专用夹具必须具备以下几个主要特征:
1、保证工件加工精度:
对于专用夹具本身来讲,要确保工件的加工精度,首先要正确地选择定位基准、定位方法和定位元件,必要时还需进行精度分析;另外还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响,确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2、提高生产效率:
专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应,应尽量采用各种快速高效的装夹机构,保证操作简单、方便,缩短加工辅助时间,有效的提高生产效率。
3、工艺性好:
专用夹具的结构应力求简单、合理,便于加工、检验、装配及维修等。
专用夹具的制造属于单件生产,当最终精度由调整或修配来保证时,夹具应设计成可以调整或修配的结构。
在今后的迈越过程中,应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具,尤其是成组夹具。
在机床技术不低速、不低效、不粗糙密、不单一、不呆板、不污染方向迈越的带动下,夹具技术正朝着高精高效模块组成经典经济方向迈越。
第2章 后钢板弹簧吊耳机械切削工艺规程研究
2.1 工件的分析
2.1.1 工件的用途
题目给出的工件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。
后钢板弹簧吊耳的大部分用途是装载承受重量后,使钢性板材能够得到伸长,舒展。
拥有不紊乱的缓解冲压的用途。
所以汽车后钢板弹簧吊耳工件的机械切削质量会影响汽车的运行精密程度、使用机能和使用时间。
汽车后钢板弹簧吊耳大部分用途是减少车震作用、缓冲阻挡压力等功能、引领方向功能。
图2.1后钢板弹簧吊耳零件图
2.1.2 工件的工艺分析
由后钢板弹簧吊耳工件
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- 加工 工艺 夹具 设计