模板方案.docx
- 文档编号:7418765
- 上传时间:2023-01-23
- 格式:DOCX
- 页数:32
- 大小:103.88KB
模板方案.docx
《模板方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《模板方案.docx(32页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
模板方案
轨道交通一号线(沙大段)赖家桥、远祖桥变电所
模板施工方案
一、编制依据
1、根据《轨道交通一号线(沙大段)赖家桥、远祖桥变电所工程施工图》。
2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JG130-2001
5、组合钢模板技术规范GBJ50214-200;
6、建筑施工安全检查标准JGJ59-99
7、本工程的施工组织设计;
8、根据国家、行业及地方的有关建设文件、规程、规范和标准。
二、工程概况
本工程位于重庆市沙平坝区赖家桥、远祖桥,建设单位为重庆市轨道交通(集团)有限公司。
本项目共有3栋2层楼,总建筑面积6319.8m2(含门卫房)。
±0.000以下各有一个负层,建筑高度(平顶房屋按室外地坪至建筑女儿墙高度计算)8.7m。
本工程建筑耐火等级为一级,抗震设防烈度为6度,设计使用年限均为50年。
本建筑工程设计等级为二级、建筑耐火等级为一级,为多层建筑;结构正常设计使用所限为50年、抗震设防烈度为6度;屋面防水等级为Ⅰ级,防水层合理使用年限25年。
三、材料选用及备模数量
墙、梁、板、柱均为竹胶板体系为主;现浇板采用13厚竹胶合板作底模,次龙骨为120×150木坊,柱箍及支撑系统采用Ф48×3.5钢管,满堂钢管脚手架及可调支撑。
紧固件用Ф12螺栓。
备模数量:
根据现场施工段的划分。
柱、梁侧模需备足二层需求量。
梁底模和现浇板需三层需求量。
四、配板设计
(一)配件原则
(1)、要保证构件的形状、尺寸及相互位置正确。
(2)、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及各种施工荷载。
(3)、力求构造简单、装拆方便、不妨碍钢筋绑扎,保证砼外观质量。
(4)、配制的模板,应优先选用通用、大块模板,使其种类和块数数量少,设置对拉螺栓的模板,剪力墙采用止水对拉螺杆。
(5)、模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。
A、内模应与模板的长度方向垂直,直接承受模板传来的荷载;外模应与内模互相重直,承受内模楞传来的荷载,用以加强模板结构的整体刚度,其规格不得小于内模。
B、内模悬挑长度不宜大于400mm,支柱应着力在外木模上。
C、支承系统应采用钢管卡具作支承件,断面较大的柱、梁,用对拉螺栓和Ф48×3.5钢管作加固,支承。
D、支承系统应有足够的强度和稳定性。
E、模板的配板图,标出模板的位置、规格型号和数量。
预埋件和预留孔洞的位置,应在配板图上标明,并注明固定方法。
(二)配板设计
1、柱配板设计
(1)、根据设计柱断面尺寸,分别选用柱宽度、高度方向的模板规格组配方案。
(2)、柱砼坍落度为90-140,垂直运输采用泵送,砼初凝时间为1小时,柱选选用Ф48×3.5钢管柱箍承担对柱模的侧压力。
2、墙板设计:
(1)、该工程只有地下层为剪力墙,水平尺寸不大;采用竹胶板拼接成整块大模的方法来配板。
(2)、砼坍落度为90—140。
采用泵送,选用Ф12对拉螺栓抵抗砼对模板的侧压力。
3、梁的配板设计
(1)、梁模配板:
沿梁的长度方向排,配板长度和高度根据与柱、楼板的交接情况而定:
在柱、墙与大梁的模板用不同规格的木模作出嵌补模板拼出梁口,其配板长度为梁净跨减去嵌补模板的宽度,不使梁口处的板块边肋与柱砼接触;在柱身梁底位置设置Ф48×3.5柱箍,用以搁置梁模。
(2)、梁侧模与楼板模板交接处,用木模拼镶。
(3)、直接支承梁底模的横愣,其间距尽量与梁侧模的纵楞间距相适应,并照顾楼板模板的支承布置情况。
在横楞下面沿梁长度方向布置纵楞,由支柱加以支撑,纵楞及柱均用木方95×45,间纵向为2根。
4、楼板配板设计
板模选用10厚的竹胶合板、次龙骨选用120×150木枋、主龙骨及支撑选用Ф48×3.5钢管,次龙骨间距取250,主龙骨间距取1500-2000,支撑间距为1200-1500,支撑横、纵向水平竿≯1500。
五、模板工程的质量目标与保证措施
(一)模板工程的施工质量
模板工程的施工质量,必须做好拼缝严密不漏浆,模板与模板之间的接缝采用双面胶贴缝,支撑稳固安全不变形,标高和构件断面尺寸严格按图施工,按规定验收。
对梁板节点的模板提前配置好,方便拆除安装,保证外观质量和断面尺寸。
(二)模板质量要求
模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。
模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表),超过允许值必须校正。
项目
允许偏差
轴线位置
5
板表面标高
5
柱、梁
+4、-5
层高垂直度
全高≤5m
6
全高〉5m
8
相邻板面高低差
2
表面平整(2m长度以上)
5
(三)模板支设的质量控制措
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整。
模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责。
墙柱脚模板应加垫木和导模,防止砼浆流失造成栏根。
为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑混凝土之前,应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是:
不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。
不腐蚀模板。
安装模板时需有保护措施:
模板由塔吊吊装就位时,因钢筋绑扎好,钢筋很容易损伤面板,这时需有施工工人在现场扶住模板,轻轻就位,避免损伤模板。
在靠近模板电焊钢筋、钢管时,在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板板面。
在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞,模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。
六、模板的验收
模板配板后根据模板配制设计方案,结合施工现场实际情况,由施工工长、质检员共同检查配板情况是否满足模板设计方案和施工实际所需要,检查合格后才进行安装,模板安装前对模板的支撑系统进行严格检查,检查是否牢固稳定,杆件的间距和步距是否满足模板支撑系统的要求,紧固件是否牢固,经过检查合格后进行模板安装。
模板安装结束由项目技术负责人组织质检员、工长、班组长、安全员等对模板支撑系统、模板的加固、轴线、标高、几何尺寸、模板接缝进行详细检查,经过自检合格后,填写好资料,并由相关人员签字后报请监理工程师验收,经工程师验收合格并签字同意进行下一道工序施工,才能进行下一道工序施工。
七、施工工艺
(一)施工前的准备工作
1、模板的定位基准工作
(1)、进行中心线和位置的放线
首先引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线。
模板放线时,应先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线及外侧控制线,以便模板安装和校正。
(2)、做好标高测工作
用水准仪把结构水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时,也可以采取间接引测方法,即用水准仪把水平标高先引测到过度引测点(如于竖向杆件上标出该层楼地面结构标高的+50线),作为上层结构构件模板的基准点,用作测量和复核其标高位置。
(3)、进行找平工作
模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
方法:
A、沿模板内边用双面胶粘贴;B、于柱模下口设10厚泡沫条。
另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正其平直(或在拆柱墙模时,将柱帽不拆,作为上层模的支承垫)。
并采用砂浆垫块保证钢筋与模板位置的准确。
2、模板及配件的检查
按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复、复检合格的部件不准使用。
3、安装前的准备工作:
(1)、向施工班组进行技术交底。
(2)、竖向模板安装的底面应平整坚实,并采取可靠的定位措施;按施工设计要求预埋支承锚固件。
(3)、模板应涂刷脱模剂。
结构面须作处理的,严禁在模板上涂废机油。
4、施工机具及辅助材料的准备
(1)、施工机具
主要的施工机具
类
别
名称
规格
用途
常
备
机
具
锤子
重量0.25、0.5kg
装卸U形卡、L形插销
单头扳手
开口宽(mm)12、14、17、
19、22、24、27
紧固螺栓和扣件
棘轮扳手
M14、M12、M16、M18、M20
紧固螺栓
活动扳手
最大开口宽65mm
紧固螺栓、扣件
木锯
嵌木条用
斧子
嵌木条用
钢丝钳
长150mm、175mm
绑扎钢丝
墨头、粉线带
弹线用
木锒头
调整模板
切割机
转速2000转/秒
裁竹胶合板
其
他
工
具
绳索
白棕绳
安装模板临时拉结
毛排刷
刷隔离剂
钢丝刷
清理模板
零配件和工具箱
测
量
工
具
水准仪
DS3
测量标高
经纬仪
J2、J6
测量轴线
线锤
测量模板垂直度
方尺
1.0M×1.5M
放线
水平尺
长450mm、500mm、550mm
找平
钢卷尺
2M、5M、30M、50M
检查尺寸和测量放线用
直尺
2M-3M
校核尺寸
带尺
2M
检查平整度、垂直度
塞尺
一般
检查安装质量
(2)劳动力计划表
见:
下页
单位:
人
工种
按工程施工阶段拟投入劳动力情况
基础
结构
装饰
安装
备注
石工
10
10
5
5
钢筋工
20
30
7
5
木工
20
40
5
2
混凝土工
10
20
5
3
架子工
10
20
10
10
砖瓦工
10
30
10
10
抹灰工
10
20
40
10
含楼地面
外装饰工
10
30
10
防水工
10
10
20
10
涂料油漆工
10
20
10
安装工
10
10
10
40
普工
10
10
10
10
合计
120
220
172
125
(3)、辅助材料
A、嵌缝材料——木条、泡沫、油灰等,用于模板嵌缝,防止板缝漏浆。
B、脱模(隔离)剂——保护模板,便于脱模,一般在模板表面涂刷一层。
(二)模板支设安装要求
1、模板支设安装的规定
A、按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定;
B、配件必须装插牢固。
支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,并有足够的受压面积,支承件应着力于外模及钢管架上;
C、预埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固;
D、基础模板必须支拉牢固,防止变形,侧棋斜撑的底部位加设垫木;
E、墙和柱子模板底面应找平,在墙、柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正;
F、支柱所设的水平撑与剪力撑,应按构造与整体稳定性布置;
G、多层支设的支柱,上下应对应设置在同一竖向中心线上,(梁、板支柱含作业层在内不少于3层,且柱底部应设钢质垫板。
)
2、模板安装的要求;模板安装时,应符合下列要求:
A、模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿墙螺栓及拉片不得斜拉硬顶。
3、安全保障措施
模板安装时,应切实做好安全工作,并符合以下安全要求:
(1)、模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36V的低压电源;
(2)、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,各种工具系挂在操作人员身上或放在工具袋内,不得掉落;
(3)、装拆模板时,应符合方案程序,且上下应有人接应,随拆随转运,并应把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷;
(4)、装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,且有足够操作面,高度超过3.5M时,必须搭设登高脚手架。
装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。
高处作业时,操作人员应挂上安全带;
(5)、安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆;
(6)、拆除承重模板,必要时应先设立临时支撑,防止突然整块坍落。
(三)模板的支设方法
1、柱(墙)模板
(1)、安装顺序如下:
搭设满堂架子柱模吊装就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍安装有梁口的柱模板全面检查校正固定
(2)、柱模安装时,要注意以下事项:
A、柱模与梁模连接处的处理方法是:
保证柱模的长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理;或以梁底标高为准,由上往下配模。
B、支设的柱模,其标高、位置要准确,支设应牢固,水平支撑,一般不少于4道。
C、柱模根部要用水泥砂浆堵严(或垫10厚泡沫条),以防止跑浆。
D、柱模的浇筑口和清扫口在配模时应一并考虑留出。
E、梁、柱模板分两次支设时,在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时,柱帽保留不拆,以便于与梁模板连接。
F、现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)规定,浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过2M,因此当柱模超过2M以上时可以采取留设门子板的办法。
H、柱模若设拉杆,每边两根,与地面呈45度夹角,并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。
钢筋环与柱距离为3/4柱高。
I、柱模的清渣口应留置在柱脚一侧,如果柱子断面较大,为了便于清理,应两面留设。
清理完毕,立即封闭。
2、梁模板
(1)、单块就位组拼,复核梁底标高,校正轴线位置无误后,搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆),再在钢管架上铺放梁底板,拉线找平。
然后绑扎钢筋,安装并固定两侧模板,有对拉螺栓时插入对螺栓,并套上套管,按设计要求起拱(一般跨度大于4M时,起拱0.2%)。
安装侧模,拧紧对拉螺栓,调整梁口平直。
采用梁卡具时,夹紧梁卡具扣上梁口卡,复核检查检查梁模尺寸,安装框架时,应加设支撑,或与相邻梁板连接;有楼板模板时,在梁上连接好侧模,与楼板模板拼接。
(2)、梁模板安装,应注意以下事项:
A、梁口与柱模板的连接用方木、木条镶拼。
B、底层梁模支架垫板。
C、梁模支柱的设置,由模板设计规定。
一般情况间距以700-1000mm为宜。
模板支柱纵、横方向的水平拉杆等,均应按设计要求布置。
D、采用扣件钢管脚手架支架时,扣件要拧紧,要抽查扣件的扭力矩,横杆的距离要按设计要求设置。
E、由于空调,各种管道安装的要求,需要在模板上预留孔洞时,应尽量使穿梁管道孔分散,穿梁管道孔的位置应满足相应专业设计图的要求,以防削弱梁的截面,影响梁的承载能力。
3、楼板模板
(1)、采用立柱作支架时,从边跨一侧开始逐排安装立柱。
立柱和钢管脚手架的间距,根据模板设计确定,立柱及脚手架间距为1000-1200mm,房心中的满堂脚手架的水平管调平后即可铺设木方和模板。
在模板铺设完标高校正后,立柱之间应加设水平拉杆,其道数根据立柱高度决定,一般情况下离地面200-300处设一道,往上纵横方向每隔1500左右设一道(转换层每1400设一道)。
(2)、满堂脚手架搭设注意事项:
A、选材:
选用Φ48×3.5钢管及相应配件。
钢管及配件必须经验收合格方准使用。
检验时对钢管、扣件材质证明,合格证一一查对。
对弯曲、表面有凹凸、裂缝及锈蚀严重的严禁使用。
钢管端部平面与钢管纵向应垂直,否则应将其处理平直,使用前还应将钢管补作防锈处理,对扣件作浸油处理。
B、搭设a、放线、定位
根据方案计算最大取值及建筑物尺寸(特别是柱间尺寸),确定立杆纵横两方向及建筑物每部位的立杆间距,并于楼板砼面上用墨线弹出,作为搭立杆及铺垫板的依据(裙楼梁支撑:
横向-垂直于梁长向间距)≯1000,纵向-顺梁长向间距≯1200;板支撑立杆间距≯1200见方。
转换层梁底支承:
横向≯700;板支承(为便于横向水平杆搭设),板横竖向支承间距为700×800。
b、搭设顺序
放底座放纵(或横)向柱地杆立柱横(或纵向地杆)第一步纵、横水平杆第二步纵、横水平杆搭到设计高度的,搭梁下调平杆支梁底侧模搭板Φ48×3.5主楞搭板Φ48×3.5次楞铺板底模验收、整改、复验。
(3)、立柱搭设
A、安放底座
a、底座必须准确放于定位线上。
b、底座铺放平稳,不得悬空,否则将底座与板间缝隙用水泥浆找平。
B、立柱搭设
立柱插入底座内,其各接头必须采用对接扣件对接。
a、立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻柱接头不能设于同步同跨内,两相邻立柱接头在高度方向应错开500mm以上;各接头中心距主节的距离不应大于步距的1/3。
b、每根立柱均应设底座。
c、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底下皮不大于200mm处的立柱上,横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
当立柱楼板高度不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。
C、水平杆搭设:
a、纵向水平杆位于方柱立柱内侧,并用直角扣件与立柱扣紧。
b、纵向水平杆接头时注意:
对接接头应交错布置,不应设于同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm,并不得设于水平同跨中;若采用搭接,其搭接接头长度不少于1M,并应等距设置3介旋转扣件固定,且端部扣件盖板边缘至杆端的距离不少于100。
c、水平杆长度不宜少于3跨,并不宜少于6M长。
d、操作层上(脚手架下)非主节点处的水平杆宜根据脚手板所需等间距设置,但其最大间距宜大于1/2柱距。
(4)、剪刀撑搭设
A、于架体外侧两端及中间每隔4排立柱设一道纵向剪力撑,由底到顶连续设置;底层及二层高于4M的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆,从项向下每隔2步设一道水平剪力撑。
B、剪刀斜杆与地面倾角为45°~60°之间,每道剪刀撑宽度为小于4跨且不小于6cm,跨立柱根数在5-7根之间。
C、斜杆接头采用搭接,接头必须并错排列,且搭接长度不少于1M,并应等距设置3个旋转扣件固定,且端部扣件盖板边缘至杆端的距离不少于100。
斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立柱上,旋转扣中心距主节点不大于150。
底部斜杆必须置于垫板上。
(5)、扣件安装
A、扣件螺栓拧紧力矩不小于40NM,且大于60NM。
B、主节点处,固定纵、横向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不大于150mm。
C、对接扣件开口应朝上或朝内。
D、各杆件端头伸出扣件盖板的距离不少于100mm。
(6)、操作平台脚手板、栏杆、挡脚板设置
A、高度超过2M高的搭架、支模时,将已搭的满堂脚手架铺脚手板、栏杆、安全网作为搭驾、支模、扎筋等操作平台。
脚手板应铺满、铺稳,按要求搭接、对接,且探头处用10#镀锌铁丝固定在支撑杆上(其探头长度不大于20mm)。
B、设于拐角、斜道平台处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,以防滑动。
C、栏杆、挡脚板设于外排栏杆内侧。
上栏杆上皮高1.2M,中栏杆居中设置。
挡脚板高度不少于180mm。
(7)、人行斜道
A、人员上下不得攀沿脚手架,必须走行人马道。
本项目人行道斜道设于B~D/1轴旁。
呈之字形布置,人行斜道附着于该部位外脚手架上,但其杆件必须独立设置。
B、人行斜道宽1500mm,于拐弯处设平台(宽1500mm),坡度比为1:
3(高:
长)。
C、斜道脚手板搭设要求
a、脚手板横铺时,应在横向水平与纵向中间支斜杆,斜杆间距不大于500mm。
b、脚手板顺铺时,接头采用搭接,下面的脚手板板制于下部,且于板凸棱处用三角木填顺。
c、人行斜道的脚手板上每隔250mm~300mm设一防滑木,其厚度20mm~30mm为宜。
D、斜道上空应设安全隔离层,其连接件、剪刀、撑杆件、扣件搭设、挡脚手板等事项均与双排外架搭设相同。
E、斜道两侧及转角平台外围均应设防护栏杆、密目网和挡脚板、斜道两侧及平台外侧应设剪刀撑。
(8)、楼梯模板
施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装模样板斜楞,然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。
装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。
6、预埋件和预留孔洞的留置方法
(1)、竖向构件预埋件的留置方法
A、焊接固定:
焊接时先将预埋件外露面紧贴模板,锚脚与钢筋骨架焊接。
当钢筋骨架刚度较小时,可将锚脚加长,顶紧对面的模板,焊接不得咬伤钢筋。
但此方法严禁与预应力筋焊接。
B、绑扎固定:
用铁丝将预埋件锚脚与钢筋骨架绑扎地一起,为了盲目预埋件位移,锚脚应适量长一些。
(2)、水平构件预埋件和留置方法
A、梁顶面预埋件,可采用圆钉固定的方法。
B、板顶面预埋件,将预埋件锚脚做成八字形,与楼板钢筋焊接。
用改变锚脚的角度,调整预埋件标高。
C、预留孔洞的留置:
梁、墙侧面,采用钢筋焊成的井字架卡住孔模,井字架与钢筋焊牢。
板底面,可采用在底模上钻孔,用铁丝固定在定位木块上,孔模与定位木块之间用木楔塞紧;亦可在模板上钻孔,用木螺丝固定木块,将孔模套上固定。
(四)模板安装质量要求、验收
组合模板安装完毕后,应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)和《组合钢模技术规范》(GBJ214-89)的有关规定,进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序。
验收:
1、模板工程安装后,由现场技术负责人组织,按施工方案及相应规范、规程进行验收。
2、对验收结果要逐项认真填写,并记录存在的问题和整改后达到合格的情况。
3、拆除前应有批准手续,防止随意拆除发生事故。
4、安拆模必须按方案进行,且及时作好技术交底工作。
模板允许偏差项目表
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
用水准仪或拉线和尺梁检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相临两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺梁检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺梁检查
11
预埋螺检中心线位移
2
拉线尺梁检查
八、模板的拆除
(1)、模板的拆除,除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1N/MM2)方可拆除外,底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的有关规定执行(拆模前必须有与构造件同条件养护的试块强度验报告值,以此为砼拆强度依据)。
(2)、模板拆除的顺序和方法:
应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部件和后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
A、墙柱模板,在拆除穿墙螺栓大小钢楞后,用塔吊吊运开。
B、梁、楼板模应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆梁底模。
(3)、拆模时,为防止落物伤人,应设置警戒线,并设明显标志,设专人监护。
操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。
待该片段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
(4)、拆模不得留有未拆净的悬空模板,要及时清除防止伤人。
(5)、拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修并涂刷好隔离剂,以备待用。
拆除模板砼强度表
项次
结构类型
结构跨度
按混凝土达到设计强度标准值的百分率(%)
1
板
≤2
50
>2、≤8
75
>8
100
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模板 方案