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压力管道焊接工艺规程完整
压力管道焊接工艺规程
1适用范围
本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、
不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2主要编制依据
2.1GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》;
2.2GB/T20801—2006《压力管道规范—工业管道》;
2.3SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》;
2.4
2.5
2.6
GB50235—2010《工业金属管道工程施工及验收规范》;
CJJ28—2014《城市供热管网工程施工及验收规范》;
CJJ33—2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》;
2.11GB14957—1994《焊接用钢丝》;
2.12其他现行有关标准、规范、技术文件。
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、规范,并依
据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指
导书)。
如果属本公司首次焊接的钢种,则首先要制定焊接工艺评定指导书,然后对该种材料进行工艺评定试验,合格后做出焊接工艺评定报告.
3.1.2编制的焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程实际,详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺(有要求时)等.
3.1.3压力管道施焊前,根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底,并做好技术交底记录。
3.1.4对于咼温、咼压、剧毒、易燃、易爆的压力管道,在焊接施工前应画出焊口位置示意图,以便在焊接施工中进行质量监控.
3.2对材料的要求
3.2.1被焊管子(件)必须具有质量证明书,且其质量符合国家现行标准(或部颁标准)的要求;进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
3.2.2焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等)的质量必须符合国家标准(或行业标准),且具有质量证明书。
其中钨棒宜采用铈钨棒;氩气纯度不应低于99。
95%;二氧化碳气纯度不低于99.5%;含水量不超过0.005%.
3.2.3压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室,并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放,并做好烘干与发放记录。
3.3焊接设备
3.3.1焊接机具设备主要包括:
交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘
干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机
及电动磨光机等。
332用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表,并按要求
定期进行检定,焊接规范参数调节应灵活。
3.4焊接人员
3.4.1压力管道焊工应具备按《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的焊工合格证,且其合格项目与施焊项目相适应,并在规定的有效期内。
3.4.2焊条烘干人员、焊条仓库管理人员要严格按照本公司《焊接过程控制
程序》的规定执行.
3.5施焊环境
3.5.1焊接时的风速不应超过下列规定,当超过规定时应有防风设施。
a)手工电弧焊:
8m∕s;
b)氩弧焊、二氧化碳气体保护焊:
2m∕so
3.5.2焊接电弧Im范围内相对湿度不得大于90%。
3.5.3在雨雪天气施焊时,要搭设防护棚;当焊件表面潮湿时,应对无预热要求的管子(件)进行烘烤,去除潮气.
3.5.4焊接时允许的最低环境温度如下:
碳素钢:
—20C;低合金钢:
—10C;中高合金钢:
0C。
4焊接工艺
4.1压力管道焊接施工流程图(见图1)
4.2焊前准备
正式施焊
否
结果评定
是
焊后热处理T
硬度测试
否
结果评定
水压试验
图1焊接施工流程图
4.3焊前准备及接头组对
421压力管道焊接方法按设计规定执行,当设计无规定时,可按壁厚选用焊
接方法。
当壁厚≤6mm寸,可选用氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面工艺;当壁厚>6mm寸,可采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的焊接工艺.
4.2.2焊接材料的选用按设计规定,若设计无规定时,按表1、表2、表3选用,
并符合下列要求:
a)同种管子(件)焊接时,焊缝金属性能和化学成分应与母材相当,且焊材工艺性能良好。
b)异种钢管子焊接时,焊条或焊丝的选用一般应符合下列要求:
①两侧管材均非奥氏体不锈钢时,可选用成分介于二者之间或与合金含量低
的一侧相匹配的焊条、焊丝
②两侧之一为奥氏体不锈钢时,可选用含镍量较高的不锈钢焊条(丝)
表1常用钢号推荐选用的焊接材料
钢号
焊条电弧焊
CQ气保焊
氩弧焊
焊条
焊丝钢号
(标准号)
焊丝钢号
(标准号)
型号
(标准号)
牌号示例
Q235—A—F
Q235—A
10(管)20(管)
E4303
(GB/T5117)
J422
H08MnSi
(GBZT14958)
一
Q235—B
Q235-C
20G20g20R20(锻)
E4316
(GB/T5117)
J426
H08MnSi
(GBZT14958)
一
E4315
(GB/T5117)
J427
16Mn,16MnR
E5016
(GB/T5117)
J506
H08Mn2SiA
(GBZT14958)
H10MnSi
(GBZT14957)
E5015
(GB/T5117)
J507
12CrMo
12CrMoG
E5515—B1
(GB/T5118)
R207
一
H08CrMoA
(GBZT14957)
15CrMo
15CrMoG
15CrMoR
E5515—B2
(GB/T5118)
R307
一
H13CrMoA
(GBZT14957)
12Cr1MoV
12Cr1MoVG
E5515-B2—V
(GB/T5118)
R317
一
H08CrMoVA
(GBZT14957)
1Cr5Mo
E5MoV—15
R507
一
一
OCr18Ni9
E308—16
(GBzT983)
A102
一
H0Cr21Ni10
(YBZT5091)
E308-15
(GBZT983)
A107
一
OCr18Ni10Ti
1Cr18Ni9Ti
E347-16
(GBZT983)
A132
一
H0Cr21Ni10Ti
(YBZT5091)
E347-15
(GBZT983)
A137
一
表2不同钢号相焊推荐选用的焊接材料
被焊钢材类别
接头母材类
别或组别号
焊条电弧焊
氩弧焊
备注
焊条
焊丝钢号
(标准号)
型号(标准号)
牌号示例
碳素钢之间焊接
I+I
E4303
(GB/T5117)
J422
H08A
(GB/T14957)
一
E4315
(GB/T5117)
J427
碳素钢与强度性低合金钢焊接
I+(Π—1)
E4303
(GB/T5117)
J422
H10MnSi
(GB/T14957)
一
E4315
(GB/T5117)
J427
I+(Π-2)
E4315
(GB/T5117)
J427
H10MnSi
(GB/T14957)
一
E5015
(GB/T5117)
J507
ι+(m-1)
ι+(m—2)
E4315
(GB/T5117)
J427
H10MnSi
(GB/T14957)
一
E5015
(GB/T5117)
J507
碳素钢与耐热型低合金钢焊接
I+W
E4315
(GB/T5117)
J427
H10MnSi
(GB/T14957)
一
I+V
E4315
(GB/T5117)
J427
H10MnSi
(GB/T14957)
一
碳素钢与低温型低合金钢焊接
I+W
E4315
(GB/T5117)
J427
H10MnSi
(GB/T14957)
一
强度性低合
金钢的焊接
Π+Π
E5015
(GB/T5117)
J507
H10MnSi
(GB/T14957)
一
E5515-G
(GB/T5118)
J557
珠光体钢与奥氏体不锈钢
I+(W—1)
E309-16
(GB/T983)
A302
H1Cr24Ni13
(YB/T5091)
一
E309—15
(GB/T983)
A307
E309Mo—16
(GB/T983)
A312
一
一
焊接
珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接
Π+(W-1)
E309-16
(GB/T983)
A302
H1Cr24Ni13
(YB/T5091)
一
E309Mo-16
(GB/T983)
A312
m+(w-1)
E310—16
(GB/T983)
A402
H1Cr26Ni21
(YB/T5091)
一
E310—15
(GB/T983)
A407
W+(W—1)
E309—16
(GB/T983)
A302
H1Cr24Ni13
(YB/T5091)
一
E310-16
(GB/T983)
A402
H1Cr26Ni21
(YB/T5091)
一
E310—15
(GB/T983)
A407
H1Cr26Ni21
(YB/T5091)
一
V+(W-1)
E309—16
(GB/T983)
A302
H1Cr24Ni13
(YB/T5091)
一
E310-16
(GB/T983)
A402
H1Cr26Ni21
(YB/T5091)
一
E310—15
(GB/T983)
A407
H1Cr26Ni21
(YB/T5091)
一
^+(W-1)
E309-16
(GB/T983)
A302
H1Cr24Ni13
(YB/T5091)
一
E309—15
(GB/T983)
A307
表3常用钢号分类分组
类别号
组别号
钢号
I
I-1
Q235—AF,Q235—A,Q235-B,Q235—C
10(管),20,20g,20G,20R
Π
Π-1
16Mn,16MnR
Π-2
15MnVR,15MnNbR,20MnMo
In
In-1
13MnNiMoNbR,18MnMoNbR,20MnMONb
In-2
07MnCrMOVR
IV
IV—1
12CrMo,12CrMoG,15CrMo,15CrMoG,15CrMoR,
14Cr1Mo,14Cr1MoR,12Cr1MoV,12Cr1MoVG
IV-2
12Cr2Mo,12Cr2MoG
12Cr2Mo1,12Cr2Mo1R
V
V-1
1Cr5Mo
出
W-1
09MnD,09MnNiD,09MnNiDR
W-2
16MnD,16MnDR,15MnNiDR,20MnMoD
W-3
07MnNQrMoVDR,08MnNQrMoVD,10Ni3MoVD
Vn
W—1
1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni9
0Cr18Ni10Ti,OoCr19Ni10
W—2
0Cr17Ni12Mo2,0Cr18Ni12Mo2Ti,00Cr17Ni
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