300Mw单元机组运行综合知识.docx
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300Mw单元机组运行综合知识
300Mw单元机组运行综合知识
1、为什么要发展大容量的机组
随着国民经济的发展和对能源需求的增长,电力系统日益扩大,单机容量也在不断提高,优先采用大机组已成为发展趋势。
近二十多年来,单机容量增长了十倍左右。
采用大机组的好处有:
(1)节省投资,降低发电厂造价。
(2)降低发电厂运行费用,提高经济效益。
(3)加快电力建设速度,适应飞速增长的负荷需求。
(4)可减少装机,便于管理。
所以在条件具备时,应优先采用大机组。
但单机容量要与电力系统容量相匹配。
因为一台大机组退出运行,就要影响大量负荷。
要保障安全供电,系统就必须设置相应容量的备用机组,否则会给运行带来困难。
所以规程规定最大机组容量一般不超过系统总容量的8—10%。
2、什么叫单元机组它有哪些优点和缺点
在单机容量增大的同时,为了提高循环热效率,大机组均采用高参数。
现代高参数的火力发电厂的主蒸汽管道在很高的温度、压力下工作,必须采用昂贵的合金钢管,投资明显增加。
机组容量增大以后,发电机电压母线截面积增大,发电机回路的开关电器载流量增大,均导致投资的增加。
另一方面,采用大机组又对可靠性提出了更高的要求,于是出现了所谓单元机组,即每台或每两台锅炉直接向所配合的一台汽轮机供汽,汽轮机驱动发电机所发出的电功率直接经一台升压变压器送往电力系统,这样组成了炉一机一电纵向联系系统。
单元制系统最简单,管道最短,发电机电压母线最短,管道附件最少,发电机电压回路的开关电器也最少,投资最为节省,系统本身事故的可能性也最少,操作方便,适于炉、机、电集中控制。
对于采用再热机组的发电厂,主蒸汽管道和再热蒸汽管道往返于汽轮机与锅炉之间,各再热式机组的再热蒸汽参数因受负荷影响又不可能一致,无法并列运行,因而再热式机组必须要采用单元制系统。
所以规程中又作出了对装有超高压中间再热式机组的发电厂,主蒸汽管道应采用单元制系统的明确规定。
单元制系统的缺点是其中任一主要设备发生故障时,整个单元都要被迫停止运行,而相邻单元之间不能互相支持,机炉之间也不能切换运行,所以运行灵活性比起母管制来要差;系统频率变化时,汽轮机调速汽门开度随之改变,单元机组没有母管的蒸汽容积可以利用,而锅炉的热惯性又不大,必然引起汽轮机人口汽压的波动,所以单元机组对负荷变化的适应性较差。
但是由于系统容量大,单机容量的选择又是按不超过系统总容量的8一10%来确定的,所以对整个电力系统的运行来说影响不大。
3、什么叫集中控制集中控制应满足哪些要求
随着机组向着大容量参数发展,机组的热力系统和电气主接线等向着单元制发展。
炉机电纵向关系相当密切,已经构成一个独立的整体。
因此,单元机组在方式上也必须把炉机电看作一个整体,来进行监视和控制,这就是炉机电集中控制,集中控制在集中控制室进行。
单元机组采用集中控制后,全厂公用系统的辅助车间,如水处理、燃料等仍采用就地控制或车间集中控制,集中控制的特点是炉机电统一控制或密切配合,协调操作。
因此,单元制集中控制有利于机组的安全和经济运行,便于运行管理和统一指挥。
由于炉机电一次设备的紧密联系,单元制集中控制的控制系统不仅分别考虑了锅炉、电气、汽机各专业的要求。
同时也综合全面地考虑了它们之间的相互联系。
集中控制能满足以下要求:
(1)在值班员就地配合下,实现机组启停;
(2)机组正常运行情况下的监控与调整;
(3)机组的紧急事故处理。
4、集中控制的内容包括哪些方面
集中控制的内容包括:
(1)机组启停、正常运行工况下,自动检测运行工况,进行显示、记录、报警、打印制表——监察测量;
(2)根据值班员的指令,自动完成整个机组或局部工艺系统的程序启停——程序控制;
(3)在机组启停和事故状态下,自动切换设备或系统,使机组保持在有利状态,保护设备的安全——保护;
(4)自动保持最佳运行参数或满足电力系统对机组的要求——自动调节。
集中控制所使用的自动化设备越来越复杂,因此运行人员熟悉和掌握自动化集中控制设备的运行技术是搞好单元机组集中控制不可缺少的条件。
5、汽轮机是如何分类的
汽轮机即蒸汽透平,是透平机械的一种。
它是利用蒸汽热能来作功的一种旋转式原动机。
在现代火力发电厂和核电厂中,定速运行的汽轮机主要用于驱动发电机,变速运行的中、小型汽轮机则用来驱动给水泵和风机。
汽轮机按工作原理分为冲动式和反动式;按热力特性分为凝汽式、背压式、中间抽汽式、多压式等;按蒸汽流动方向分为轴流式、辐流式和周流(回流)式;按用途分为发电用、船用、一般工业用;按蒸汽初压分为低压(1.2—1.5MPa)、中压(2.0~4.0MPa)、高压(6.0~10.0MPa)、超高压(12.0一14.OMPa)、亚临界(16.0—18.OMPa)和超临界(>22.5MPa);按汽缸数目分为单缸、双缸和多缸;按排列方式分为单轴(系)和双轴(系)。
发电用汽轮机发展迅速,一般采用高参数、多级给水回热、一级或两级中间再热,单机功率不断增大。
目前世界上已投运的火电用汽轮机,最大单机功率双轴为1300Nw(24.7MPa,538℃/538c【=),单轴为1200Mw(24.0MPa,540℃/540℃)。
6、大容量机组对金属材料有哪些要求金属监督的内容是什么
因为大容量汽轮机经常工作在500%或更高的温度下,同时还承受着高压力和因部件温度差引起的热应力,因此,大容量高参数机组使用的金属材料不同于中、小型机组,而选用持久强度高和高温性能好的高强度合金钢材。
对于转子、高中压汽缸、主汽门、调节汽门等重要部件一般采用铬钼钒铸钢和铬钼钒热强合金钢材,用来保证在高温高压工作状态下仍有足够的刚度、具有足够的强度、良好的组织稳定性和抗热疲劳性,并有一定的抗氧化能力。
另一方面,高强度合金钢在某些工作温度下有较高的冲击韧性,但随着温度下降到所谓脆性转变温度(FArI'rI.)时,冲击韧性明显下降。
大机组的转子直径增大,承受的离心力大,启停过程的热应力大,而传热却很慢。
冷态启动时,即使机组定速以后,转子中心孑L温度往往达不到脆性转变温度,可能因离心力与热应力叠加而引起转子脆性断裂。
所以为了降低大型转子脆性破坏的可能性,延长使用寿命,还要求尽量降低材质的低温脆性转变温度,使之有较好的塑性,以增加转子承受巨大离心力和热应力的能力。
所以作好火力发电厂金属监督工作,对保证电厂安全生产具有十分重要的意义,金属监督的工作内容主要是:
运行中监视各部分金属温度不应超过规定值;主蒸汽管道蠕账在范围内,尽量避免金属材料受大的冷热冲击,尽量避免金属材料温差过大或超过规定值;检修中应检查金属材料外观,无变形和材质变化,通过仪器监测和分析。
7、中间再热式机组旁路系统有哪些作用
(1)保证锅炉最低负荷的蒸发量,使锅炉和汽轮机能独立运行;
(2)保护再热器,启动或甩负荷时不使再热器超温;
(3)满足各种启动方式的要求,改善启动条件;
(4)回收工质和部分热量,减小排汽噪音;
(5)事故情况下启动旁路系统排泄多余的蒸汽,防止锅炉超压;
(6)在冲转前建立汽水冲洗系统,以免汽轮机受到浸蚀;
(7)在启动和甩负荷时可成为除氧器、给水系统和轴封系统的辅助汽源。
8、何谓金属材料的“过热”
单元机组的锅炉受热面或管道的壁温超过钢材最高允许温度的现象。
有两种类型:
(1)长期过热,金属组织产生碳化物球化和碳化物沿晶界聚集等变化,从而在晶界上产生裂纹并不断扩展,破口为粗糙脆性断口,管壁减薄不多,胀粗也不明显,爆破后破口附近往往有明显的氧化层;
(2)短期过热,壁温超过钢材的Ac,临界点,明显胀粗并有较大塑性变形,管壁减薄,爆破后破口为尖锐的喇叭形,过缘锋利,金相分析可观察到马氏体等淬硬组织。
产生过热的主要原因有:
水循环故障,强制流动受热面(直流锅炉蒸发受热面和对流受热面悬吊管等)中工质水动力特性不良(脉动、多值性流动、停滞和倒流等)以及传热恶化(发生膜态沸腾和蒸干),过热器和再热器过大的热偏差及超温等。
运行时应按规定的程序和升压曲线启动,调整燃烧工况,避免火焰中心偏斜和二次燃烧,防止缺水等。
9、何谓锅炉水循环破坏,其危害性是什么
依靠水和汽水混合物的密度差使锅炉在循环回路中循环流动的现象。
良好的水循环是防止循环回路受热管内壁积盐和管壁超温的必要条件,一般以循环流速与循环倍率来判断。
自然循环的超高压锅炉循环倍率为5—8。
蒸发面受热不均,上升管动力不够,下降管阻力太大或带汽对水循环有影响。
水位过低,水循环破坏主要表现为停滞,倒流和汽水分层三种。
,水循环破坏对锅炉的安全运行威胁很大,严重的水循环破坏可能造成水冷壁管爆破而事故停运,运行中应尽可能防止水循环故障现象的发生。
10、何谓锅炉“四管爆破”有哪些原因
锅炉“四管爆破”指省煤器、水冷壁、过热器管、再热器管发生的漏泄和爆破,迫使单元机组停运的事故,这类事故占单元机组各种事故80%左右,发生的原因有:
(1)过热:
受热面或管道壁温超过钢材最高许用温度的现象。
过热分长期过热、短期过热,都可能发生管道破裂。
产生的原因是水循环故障,传热恶化,过热器、再热器过大的热偏差及超温。
(2)汽塞:
蒸汽在上升管和其他管内聚积,造成流动受阻的现象,管道后部继续受热,得不到流动工质的冷却而发生的过热爆破事故。
(3)腐蚀:
由于汽水品质不良,所引起的受热面管内壁腐蚀,烟气中sO:
在通过烟道尾部受热面时与烟气中水蒸汽结合成稀硫酸,对尾部受热面产生腐蚀。
产生于火侧管壁上的垢下腐蚀,锅炉汽包等设备胀接接缝处产生的碱性脆化腐蚀等,腐蚀有其发展的过程,管壁局部腐蚀穿孔漏泄,或大面积的腐蚀减薄的管壁爆破事故。
(4)磨损:
通常发生在受热面的表面上,如飞灰的颗粒磨损,喷燃器煤粉气流的冲刷,吹灰枪、点火油枪的汽门未关严的情况下汽流冲刷,可使管壁减薄,强度降低而发生爆破事故。
(5)管道膨胀受阻:
炉管在冷热交变应力作用下金属承受更大的应力产生裂纹漏泄或发生爆破事故。
(6)材质不良:
一种是错用钢材引起的爆管,另一种是管材有缺陷而引起的爆管。
(7)弯管工艺不当,蛇形管的弯头部分在弯管后产生塑性变形,在高温作用下会加速组织变化,从而引起钢的热强度降低。
(8)焊接工艺不符合施工的规定和要求。
(9)管道内部有异物。
11、何谓水冲击
单元机组水冲击分为下列两种情况:
(1)汽轮机运行中进水引起的使汽轮机由于膨胀不均匀而发生强烈振动的现象。
水冲击是汽轮机最危险的运行事故之一,能造成通流部分和推力盘、推力轴承的严重损坏。
导致水冲击的原因很多,例如锅炉蒸发量过大,引起汽水共腾;减温减压器泄漏或调整不当;锅炉满水;汽轮机启动过程中暖管和疏水不当,蒸汽管道积水(或汽缸中积水)进人汽轮机等。
(2)水管道发生水冲击,是因运行操作不当使管内介质压力迅速变化,产生水锤作用,而使管道激烈振动的现象。
当水电厂压力管道或隧洞末端阀门开度突然变化(如突然关闭)时,压力管道或隧洞中的水速也发生突然变化,水的惯性力将引起管道中压力的急剧升高,水速及压力随时间和位置而变化,属非恒定流。
水击严重时可能造成设备损坏。
12、锅炉对金属材料性能提出了哪些要求
蒸汽参数越高,金属的耗用率就越大,而且对金属的性能提出了更高要求,这是高参数自然循环锅炉结构的第三个特点。
由于工质温度水平提高,为了降低排烟热损失,就必须布置较多的尾部对流受热面;由于压力的提高,汽包、联箱及受热面等承压部件的壁厚需增加,同时,相应的支吊构架也要增强,于是,高参数汽包锅炉的金属耗用率必然提高。
又由于承受高温、高压的受热面管、联箱、导汽管的温度较高,有的超过了500℃,甚至更高,所以对金属材料的性能提出了更高的要求。
高参数自然循环锅炉机组不仅应用了优质碳素钢,而且大量地采用了较昂贵的耐热合金钢。
对于高温下的受热面金属性能提出的要求是:
(1)足够的持久强度、蠕变极限和持久断裂塑性。
对于亚临界参数以上锅炉机组,更要求具有高的持久强度和蠕变抗力,以免管壁过厚造成工艺困难。
(2)具有较高的抗氧化性,尤其是再热器管材,常在内压较低而温度较高的状态下工作,要求氧化深度小于O.1mm/a。
(3)具有良好的组织稳定性。
(4)管子材料还应具有良好的热加工工艺性,特别是可焊性。
因此,使用钢材时,必须进行严格的检查,防止错用钢材而产生问题。
13、汽轮机在启动过程中产生温度差有什么不利
从传热学观点来说汽轮机启动和停机的过程,实质上是一个不稳定导热过程。
在汽轮机负荷较大幅度的变化时也与此过程类似。
由于蒸汽与金属传热条件的不同,汽缸、转子等部件材料和结构的不同,导热时间不同等因素,使汽缸内外壁、法兰内外壁、转子表面与中心孔表面之间、法兰与螺栓之间、上下缸之间、主汽门及调节汽门的阀体内外壁等处产生温度差,在汽轮机部件内引起应力。
由于温度差而引起的应力称为热应力。
温度差形成的受热不均匀还会造成热变形。
对于大容量机组来说由于功率大、参数高,使汽轮机机体庞大,结构复杂,这是大容量汽轮机不同于中小汽轮机的主要特点。
因此在机组启停和工况变化过程中汽轮机部件里的温差远远大于中小型机组。
温度差大、热应力也大。
热应力正比于温差。
缸壁体积平均温差增大时热应力也要增大。
大型机组的温差变化很大,热应力也随着增大。
若对温差控制不严,会使热应力大到超过材料的强度极限,造成部件的塑性变形,裂纹、以至损坏,缩短了设备使用寿命。
由于温差引起的另外一个问题是热变形。
因为各部件受热或不能均匀受热势必引起膨胀或膨胀不均匀而发生热变形。
大型机组体积庞大,形状复杂,使得热变形问题更为突出。
高参数大容量机组通流部分的动静间隙很小,由于热变形,动静部件相对位置稍有变化超过设计允许范围就有可能发生动静摩擦,轻则使间隙增大,降低了机组经济性,重则引起机组振动或造成叶片损坏等重大事故。
动静摩擦还是造成大轴永久性弯曲事故的主要原因。
14、锅炉的正常启动和安全运行的意义是什么
锅炉机组的启动,是一个由冷态向热态的过渡过程,是运行中的一个特殊而又重要的阶段。
启动过程中,工况的变化是很复杂的。
例如:
各部件的温度随时都在变化,其温升和热膨胀量都很大,若膨胀不良,将会使金属承受巨大的附加应力,特别是对于厚壁汽包,主蒸汽、主给水泵管道及附件,其热应力可能使其达到变形、裂纹损坏的程度。
点火初期,炉膛温度较低,燃料的着火和稳定燃烧都是比较困难的,常有发生爆燃损坏炉子严密性的事例;因燃烧不稳定,引起汽包水位的波动,常有满缺水问题发生;过热器受热面的冷却条件差,特别是屏式过热器,启动中时有超温现象发生;低温段的管式空气预热器,由于进风温度和烟气温度均低,会造成预热器管沾灰堵塞和低温腐蚀;单元制滑参数启动时,还需满足汽轮机对参数的要求,所有这些都是启动过程中必须高度重视和严格控制的。
掌握好升温升压速度的有效措施是搞好燃烧调整,使油枪、煤粉着火稳定,使风粉配合恰当,有条件时,应采取提前换水或用邻炉的热风、热水预热等提高燃烧室温度以利于稳定燃烧的措施。
实践证明这些是保证启动安全顺利进行的有效措施。
锅炉机组的结构对运行的安全、经济性有着直接影响。
而锅炉机组的运行状况,在一定程度上决定着整个电厂的安全性和经济性。
这是因为锅炉是能量转换的首要环节,又是能量消耗的大户,而锅炉机组的主要部件——受热面管子是在相当恶劣的环境中工作的,影响锅炉机组运行的因素又极其错综复杂。
因而保证锅炉机组长期安全、经济稳定运行,对于全厂至关紧要。
因此,单元机组值班人员,应该精通锅炉设备的结构和工作原理,熟悉设备特性,充分了解影响运行参数的各种因素,严肃认真地执行各种规程和制度,以高度的责任心,时刻监视各种表计的变化,并根据表计的细微变化,立即作出准确的综合分析判断,进而作出及时、有效的操作调整,以保证锅炉机组时刻处于安全、经济工况下运行。
15、电力系统安全运行的内容是什么造成事故的原因是什么运行人员的主要任务是什么
电力系统中的发电机、变压器、系统联络线、配电线及用电设备等的安全运行的内容是:
应符合规定的技术要求,并具有足够的运行可靠性,应能维持规定的电压和频率,以保证电能质量,整个电力系统应具有足够的稳定性。
但是由于各方面的原因,例如自然灾害、设备缺陷、外力破坏、继电保护误动、运行人员误操作误处理、高压断路器拒动、绝缘破坏、污闪事故等等均可能使电力系统正常运行遭到破坏,导致系统频率和电压下降,甚至造成停电或电力系统瓦解,对于这种状态称为电力系统事故。
电力系统事故瞬间变化,有许多事故是在人员来不及反映的情况下就已经发生了。
电力系统事故影响面广,危害性大,所以应采取各种必要的反事故措施,尽量避免发生事故,保持电气设备正常运行。
尤其是防止运行人员误操作事故是运行人员的主要任务。
而在电力系统发生事故时作到正确及时处理,同样也是运行人员的主要任务。
16、单元机组安全监控的意义是什么它有哪些特点
火电厂单元机组安全监控的目的是保证机组安全运行,防止发电设备和人身事故,减少和降低事故损失,延长设备的寿命,缩短检修时间和延长检修间隔。
所谓安全监控一般是指两类手段,一类是固定安装的,在运行中经常进行监察控制的装置和系统,例如各种保护、联锁和闭锁装置,安全监察、控制的逻辑回路和程序控制以及其他措施;另一类是安装、检修期间和运行中定期执行的质量检查和监测措施及方法,这里仅就第一类手段简单说明如下:
单元机组安全监控的特点是下列各点:
(1)大容量机组的投资、重要性和事故造成的损失均大,延长其使用寿命的意义也很大。
因此,要求有比较周密而可靠的安全监控装置和系统,并且要求运行维护人员能正确使用、检查和维护这些系统和装置,使它们完成预定的各项任务。
例如:
启动和带负荷过程中监视汽轮机转子热应力的装置,防止锅炉爆燃的清炉、点火、火焰监视、燃料和喷燃器控制等。
(2)单元机组设备和系统结构复杂,要求监控项目多,如汽轮机和发电机的保护和监控项目大大多于小机组,由于附属设备复杂化,附属设备也有一些保护项目,如给水泵和高压加热器的保护。
(3)大容量机组很多设备和部件采用强度较高的钢材,壁厚,体积大,因而对其监控的要求与小机组不同,例如对发电机组大轴的缺陷、管道和部件的蠕变以及焊缝工况、管壁温度等都要经常进行监测。
(4)单元机组要求自动化程度高,运行人员少,新型的感受元件、转换器,新型的监测系统、元件不断的出现,电子计算机及巡测装置日益深入地应用在安全监控系统中,因此需要运行维护和检修人员技术水平不断提高。
(5)大容量机组单位容量的重量较小,飞轮效应和惯性力的作用比小容量机组小,各种介质(汽、水、空气和烟气等)的流量大,因此要求安全控制装置在事故时反应要快,灵敏度要高。
例如,在某些汽轮机超速保护中,设有快速关断的中压联合阀门;旁路系统的旁路阀门要求动作快速;一些锅炉的挡板应能快速开闭;高压加热器旁路保护应能快速动作等。
17、单元机组启停过程中的原则性要求是什么
单元机组的正常运行,关键在于启停。
而所谓合理的启停方式就是寻求合理的加热或降温的方式。
要在启停过程中使机组各部分的热应力、热变形,汽轮机转子与汽缸的胀差和转动部分的振动均维持在较好水平。
提出了下列原则性的要求:
(1)应在最佳工况下启动机炉和增加负荷,并可在不同的温度情况下尽可能地实现自动化程序启动;
(2)在启停期间,要求工质损失和热损失最小;
(3)在任何情况下都要严格地保证锅炉给水;
(4)根据负荷曲线的要求,对蒸汽参数和蒸汽量应能自动调节;
(5)只能用过热蒸汽(过热度最低为50—60℃)启动汽轮机。
(6)汽轮机进汽部分的金属与蒸汽之间的温度差在热态启动时不大于50℃。
18、什么叫滑参数启停
滑参数启动方式就是在锅炉点火、蒸汽升温升压的过程中,利用低温低压蒸汽来进行暖管暖机,并随着汽温汽压的升高逐步提高机组的转速,待发电机并网后逐步增加负荷。
由于汽轮机的暖管、暖机、升速和带负荷是在蒸汽参数逐渐升高的情况下进行的,所以这种启动方式叫做滑参数启动,也有人称为低参数启动。
启动时锅炉蒸汽参数升高的速度主要决定于管道和汽轮机高压缸所允许的加热条件。
蒸汽参数升到额定值时,机组的负荷也可以同时增加到额定值。
滑参数停机则是在逐步降低蒸汽参数的情况下逐步降低机组负荷的,直至负荷到零后解列停机。
锅炉蒸汽参数下降速度主要决定于汽轮机的冷却条件。
19、单元机组滑参数启停有什么好处
(1)安全可靠性好
滑参数启动时,由于采用了容积流量大的低参数蒸汽来加热设备部件,使金属温差小,锅炉汽包、汽轮机转子和汽缸等加热比较均匀,温升平稳,热应力小,所以汽包上、下壁温差,汽缸上下、内外壁温差等都不会超过极限允许值,汽轮机胀差变化也小,从而使启动时的安全可靠性好。
(2)经济性高
单元机组滑参数启动时,因蒸汽管道上的所有阀门全开,减少了节流损失,蒸汽的热能几乎全部用来暖管暖机;自锅炉点火至并网发电,消耗的时间短,可多发电,辅机用电也大为减少;锅炉不必向空大量排汽,汽轮机凝结水品质一经合格即可回收,减少了热量和汽水损失;滑参数启动可减少燃料的消耗,使叶片得到冲洗,汽轮机效率得到提高。
据有的电厂100Mw机组滑参数启动的实践结果表明,缩短起动时间约7h,每起动一次可节约标准煤三十余吨,回收凝结水150t,多发电2万Kw.h。
单元机组滑参数停机比额定参数停机更为经济,凝结水可全部回收,余汽余热可全部利用发电。
因此滑参数启停提高了大机组的运行经济性。
(3)可提高设备的利用率和增加运行调度的灵活性
采用滑参数启动,可以缩短启动时间,提前并网发电;采用滑参数停机,余汽余热被用来发电的同时,加速了汽轮机转子的冷却过程,所以可以提前揭缸检修,缩短检修工期,增加设备利用小时数。
这就可以提高设备的利用率,增加运行调度的灵活性。
(4)操作简化
在启动过程中,汽轮机调速汽门处于全开位置(当采用全周进汽方式时),无需操作调节,低压加热器也可以随机组一同滑起,简化了操作,为实现自动化程序启动创造了条件。
(5)改善环境
由于减少了蒸汽排放大气所产生的噪音,改善了环境。
现代大型单元机组均采用滑参数启动,不用额定参数启动,而停机则需根据具体情况采用滑参数停机或额定参数停机。
20、单元机组启停过程中容易出现哪些问题
单元制火力发电机组所广泛采用的滑参数启、停操作是机电炉整组大型复杂操作,涉及的专业面广、持续时间长,技术要求高;另外还要消耗大量煤、电、油等能源和其它很多物资,如除盐水、化学药品等。
单元机组的启停在安全的前提下,还要力求经济。
有条件的地方可以使用电子计算机,按自动程序控制单元机组的启停。
在自动化程度不高的电厂,单元机组的启停则往往要很多运行人员参加,并跨越两、三个班次。
对于这样的大型复杂操作,应进行科学的组织和协调配合,才能做到节省人力物力和降低能源消耗,提高安全性和经济性;对于启动,则还能缩短启动时间,尽早并网发电。
若组织配合不当,则会带来很多问题。
如某台单元机组启动,就曾因不同专业、不同岗位和各项操作之间配合不当,起动程序不合适等原因,出现过下述问题
(1)辅机启动过早或诸辅机启动先后顺序不当造成电力浪费。
(2)辅机启动过迟,不能在预定时间构成主机启动条件而推迟主机启动,或延长启动过程,有时甚至造成主机启动失败。
如给水泵为汽机辅机值班员管理的设备,曾因给水泵启动不及时,造成锅炉启动过程中缺水而被迫停炉。
(3)准备工作做得不充分,拖延启动时间。
如发电机变压器组恢复备用操作应在汽轮机冲转之前完成,该操作延迟,必然影响冲转。
(4)各专业配合不当,拖延启动时间。
如汽轮机侧凝疏系统投入过晚,推迟了暖管时间,锅炉侧参数达到要求后,机前蒸汽温度仍然偏低很多,往往要多费很多时间才能把机前温度提起来。
如果操作人员这时赶进度,就可能发生控制不当,引起主汽管温升过快,给设备带来损害。
(5)由于对合理的启动程序心中无数,所以起动过程中容易造成忙乱。
操作人员顾此失彼,体力消耗很大而启动效果却不好。
出现诸如启动时间长、浪费大、预定的滑参数启动曲线不能实现,甚至发生设备损坏等问题。
可见成功而快速的启动有赖于合理启动程序的制定,使机、电、炉充分协调。
但因具体条件和设备、系统不同,
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