6高支模支撑施工技术交底.docx
- 文档编号:8741969
- 上传时间:2023-02-01
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:386.98KB
6高支模支撑施工技术交底.docx
《6高支模支撑施工技术交底.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《6高支模支撑施工技术交底.docx(23页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
6高支模支撑施工技术交底
高支模支撑施工技术交底
交底内容:
一、工程概况
本工程为格尔木南车辆段房建及室外工程检修车间预检库,结构高度为11.0m,施工时支撑体系为碗扣架,结构板顶面标高+11.0m,梁、板支撑体系需从基础梁顶(-0.5m)算起,则支撑体系最高为11.5m,属于超高支撑体系,特编制高支模支撑施工技术交底。
该交底的编制主要参考资料有《建筑结构荷载规范》GB50009-2012、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010;、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011);
、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑施工手册》第五版、《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2011)、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)、《建筑工程质量检验统一标准》(GB50300-2013)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)、《建筑施工模板安全技术规程》(JGJ162-2008)、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《建筑变形测量规范》(JGJ8-2007)、《工程测量规范》(GB50026-2007)、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住房和城乡建设部建质[2009]87号、格尔木南车辆段检修车间预检库及边跨施工图纸、本工程施工组织设计和我公司类似的工程施工经验等。
二、施工准备
1材料与设备计划
(一)材料计划
(1)钢材的选用
1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
3)每根碗口架管的最大质量不应大于25kg,采用ф48×3.0以上的钢管。
4)新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
a.应有产品质量合格证;
b.应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定;
c.钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
d.钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
序号
项目
允许偏差Δ(mm)
检查工具
1
焊接钢管尺寸(mm)
外径
壁厚
-0.5
-0.36
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺,拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.18
游标卡尺
e.钢管必须涂有防锈漆。
5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
a.表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
b.钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
序号
项目
允许偏差Δ(mm)
检查工具
1
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m<l≤4m
4m<l≤6m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6
≤30
2
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
L≤4m
L>4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲(任一角翘起)
≤5
c.钢管上严禁打孔。
6)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
8)扣件的验收应符合下列规定,新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:
a.旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
b.新、旧扣件均应进行防锈处理;
c.支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。
d.连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
e.连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
(2)木材的选用
1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材,本工程木方材质选用西北云杉。
2)主要承重构件应选用针叶材;重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
3)施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定:
a.制作的原木、方木结构,不应大于15%;
b.板材和规格材,不应大于20%;
c.受拉构件的连接板,不应大于18%;
d.连接件,不应大于15%。
(3)木胶合模板板材的选用
1)胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
2)各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
3)胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。
4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。
(二)主要材料计划
本工程模板材料选择:
模板采用12mm厚胶合板,木方、钢管龙骨,碗口脚手架支撑,主要材料计划如下:
序号
材料名称
规格
进场时间
备注
1
12mm胶合板
2.44×1.22m
2016年8月25日
2
900mm—2400mm碗口立杆
Φ48×3.0mm
2016年8月20日
3
600—1200mm碗口横杆
Φ48×3.0mm
2016年8月20日
4
钢管
Φ48×3.0mm
2016年8月27日
5
扣件
十字、旋转、接头
2016年8月27日
6
顶托
2016年8月20日
7
木方
100×100mm
2016年8月31日
8
木方
50×100mm
2016年8月25日
9
φ14对拉螺杆
800mm
2016年8月25日
10
φ14配套螺母及山型卡
2016年8月25日
2主要设备及机具计划
主要设备及机具计划如下:
序号
机具名称
型号
功率
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
辆
2
2
圆盘锯
MJ500
5.5kw
台
4
3
平刨
MBJ503
3kw
台
2
4
压刨
MB104
7.5kw
台
2
5
砂轮切割机
J3G-400
个
5
6
手枪钻
个
10
7
吹风机
个
2
8
水平尺
450、500、550mm
个
10
9
钢卷尺
50m/30m/5m
个
20
10
直尺
2~3m
个
10
11
靠尺
2m
个
10
12
塞尺
一般
个
5
3技术准备
(1)项目总工组织工程技术部熟悉图纸,了解设计意图,明确高支撑模板施工中的重难点。
(2)施工方案及交底的编制:
项目总工组织编制详细的施工方案报监理审批并进行专家论证,通过后编制技术交底,明确施工中应注意的事项。
(3)项目总工组织项目工程技术部、安质环保部及班组长进行统一的专项交底,加强相关管理人员对高支撑模板工程施工安全及质量要求的认识,明确高支撑模板工程施工控制要点。
(4)施工技术交底:
土建技术员对操作班组进行交底,明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。
(5)劳务人员培训:
项目工程技术部除对劳务队伍进行书面交底外,架子队伍管理层应向其操作层进行方案、措施等书面形式交底。
(6)做好有关材料进场计划。
(7)做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录,并及时收集和整理上述资料,以保证技术资料的及时、准确、完整。
三、高支模工艺技术
1高支模设计
(1)高支模设计
1
楼板
面板
12mm厚胶合板
次楞
50×100mm木方
主楞
100×100mm木方
模板支撑
Φ48×3.0mm碗扣架、可调U托
2
混凝土梁
面板
12mm厚胶合板
次楞
50×100mm木方
主楞
100×100mm木方
模板支撑
Φ48×3.0mm钢管、扣件、碗扣架、可调U托
其他
Φ14对拉螺杆
fy=360N/mm2
(2)梁模板及支撑技术参数
梁底次楞平行于梁截面设置,梁侧模板次楞采用50×100mm木方,间距≤200mm,主楞采用100×100mm木方,高度为1100mm的梁侧模板中增设3道对拉螺杆,最下面一道对拉螺杆距梁底150mm,第二道距梁底500mm,第三道距梁底900mm。
高度为600mm、500mm的梁侧模板中增设两道对拉螺杆,最下面一道对拉螺杆距梁底150mm,第二道距梁底分别为450mm和400mm,水平方向间距均为600mm。
按其截面大小共分三类,其模板及支撑技术参数如下:
编号
梁尺寸
部位
梁底
梁侧
1
350×1100
面板
12mm厚胶合板
12mm厚胶合板
次龙骨
50×100通长木方3道
50×100通长木方5道
主龙骨
100×100木方间距900mm
Φ48×3.0双钢管间距600mm,
3道Φ14对拉螺栓间距600mm,
梁下
支撑
单根承重立杆间距1800mm,采用Φ48×3.0钢管与碗扣架横杆连接
/
2
300×600
面板
12mm厚胶合板
12mm厚胶合板
次龙骨
50×100通长木方3道
50×100通长木方4道
主龙骨
100×100木方间距900mm
Φ48×3.0双钢管间距600mm,2道Φ14对拉螺栓间距600
梁下
支撑
单根承重立杆间距1800mm,采用Φ48×3.0钢管与碗扣架横杆连接
/
3
250×500
面板
12mm厚胶合板
12mm厚胶合板
次龙骨
50×100通长木方3道
50×100通长木方3道
主龙骨
100×100木方间距900mm
Φ48×3.0双钢管间距600mm,2道Φ14对拉螺栓间距600
梁下
支撑
单根承重立杆间距1800mm,采用Φ48×3.0钢管与碗扣架横杆连接
/
梁底立杆与水平杆采用扣件连接,扫地杆纵横设置,距地面300mm,剪刀撑设置与周边满堂架设置一致,并与周边柱设置拉结措施。
梁底模起拱按设计要求做1/600起拱。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
(1)WKL:
截面尺寸350×1100mm梁模板支撑体系及加固图如下:
(3)板模板及支撑技术参数
次楞沿板短边布置,间距300mm,第一道距离板边150mm;主楞沿板长边布置,间距为900mm,第一道距离板边150mm;支撑体系采用碗扣式钢管满堂红架,立杆间距900mm×900mm,步距为1200mm,扫地杆纵横布置,距地300mm,配合木方及顶托、钢管加固,板底模按设计要求1/600起拱。
(4)柱模板及支撑技术参数
编
号
柱截面尺寸
沿宽度B方向竖楞
沿高度H方向竖楞
主龙骨
斜撑
备注
1
500×700
50×100木方4道,间距150mm
50×100木方5道,间距162mm
Φ48×3.0mm双钢管间距500mm,沿B、H方向各加设一道Φ14对拉螺杆
Φ48×3.0mm沿柱四面各加一道斜撑,与地成45-60度夹角
边柱为三道斜撑
2
500×500
50×100木方4道,间距150mm
50×100木方4道,间距150mm
Φ48×3.0mm双钢管间距500mm,沿B、H方向各加设一道Φ14对拉螺杆
Φ48×3.0mm沿柱四面各加一道斜撑,与地成45-60度夹角
柱剖面图
本工程柱模板分三次支设,首先支设-0.5m-5.1m处模板,砼浇筑完成并达到强度后,再支设5.1-7.2m柱及牛腿梁模板,最后再支设7.2-11m柱模。
牛腿梁模板支撑如下:
牛腿梁模板加固图
2支模施工方法
(1)模板定位
根据定位桩点,投放出十字交叉控制线,再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。
投放完后,再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。
其它控制线以最外的轴线为主,中间轴线采取抽查方式检查。
待偏轴控制线经核验准确后,再根据设计图纸和设计变更等资料,将梁、柱等边线引放出,用以控制模板边线。
(2)满堂架搭设
放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆,底端与纵向扫地杆碗扣固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定,每边竖起3~4根立杆后,随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后,扣紧碗扣,形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设,直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆,并随搭设进行设置剪刀撑。
(3)剪刀撑的设置
为保证支撑体系结构不变形,需设置连续剪刀撑,剪刀撑设置如下:
竖向剪刀撑:
在架体外侧周边纵、横向每隔6跨(不超过6m)由底至顶连续设置,与地面夹角成45°~60°。
十字剪刀撑:
在内部纵、横向每隔6米由底至顶连续设置十字剪刀撑,剪刀撑顶至梁底。
见下图
水平剪刀撑:
扫地杆的设置层设置水平剪刀撑(扫地杆距地300mm),水平剪刀撑间距不的超过6m,距扫地杆5m处设置第二道水平剪刀撑,距板以下1.5米处加设第三道水平剪刀撑,水平剪刀撑宽度为5m,与支架纵(或横)向夹角成45°~60°。
剪刀撑接长采用搭接接长,搭接长度不应小于1m,并用不少于2个旋转扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不小于150mm。
水平剪刀撑布置图
竖向剪刀撑布置
纵横向十字剪刀撑布置图
(4)核验标高
标高弹出之后,及时核查正误。
并由木工工长和质检员核验收。
(5)柱模安装
根据弹出柱的控制线,待钢筋经隐蔽验收后,可以封柱模,安装前清理干净柱内杂物,安装时要先吊直模板,然后上紧柱箍、穿对拉螺杆,各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。
在封柱模时,可以将梁柱接头模板一起安装。
为了保证混凝土的施工质量,柱箍主龙骨采用φ48×3mm钢管、次龙骨采用50×100mm木方配合穿墙螺杆安装使用。
(6)梁模安装
按设计间距要求整齐铺好50mm×100mm方木,随即铺设梁底模,铺设时应先与柱头对接好并钉牢,并用50mm×100mm方木条作立档及立档支撑,使用铁制侧模卡勾步步做侧模压脚。
之后吊直侧模,用斜杆顶撑固定。
当梁高超过700㎜时,在梁高的中间加两道φ14穿墙螺杆。
另外,当梁跨度大于4米时,跨中梁底处应按规范要求起拱,主次梁交接时,应先主梁起拱,后次梁起拱。
为了保证梁不出现下沉变形等质量事故,在梁底模中间加一排或两排立杆与高支模支撑架相连接。
(7)板模安装
在立杆上弹出横钢管标高控制线,并架设Φ48横钢管,在钢管上直接铺设方木,拉线检查,直至平整。
然后铺板面模板,用长40mm铁钉钉牢,如果楼板宽度不合模板模数时,补板应补在梁、柱边。
根据板跨度大小,决定板模板起拱大小:
<4m开间不考虑起拱,大于4m按1/600起拱。
板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
3高支模构造要求
(1)碗扣架
1)碗扣模板支撑架立杆间距和步距应严格按方案设计选用,局部调整处不得大于模板设计计算中选用的规格,即间距不大于900mm×900mm,步距不大于1200mm。
2)底层纵、横向水平杆做为扫地杆,距地面高度应小于或等于350mm;立杆上端包括可调U托伸出顶层水平杆的长度应控制不大于500mm(最长不得超过设计计算选用的700mm)。
3)钢管立杆底部应设短木方或木跳板垫木,顶部设置可调U托,U托与与主龙骨两侧如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
4)钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300,且控制在50mm以内。
(2)剪刀撑
满堂模板支架四边与中间设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑,剪刀撑布置详见4.2.3。
(3)扣件
1)对接扣件的开口应朝上或朝内;扣件螺栓方向尽量一致。
2)扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。
3)在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
4)抗滑扣件间应顶紧,安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。
(4)其它要求:
1)整体性:
梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接;横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。
2)施工顺序:
高支模区域应先浇筑柱体等竖向结构混凝土,待柱施工至梁顶,再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。
施工缝的留设要符合设计和规范要求。
3)混凝土浇筑前应对模板进行预堆载,确保后续浇筑安全性;浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
4)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式脚手架规范》的要求。
立杆支撑必须竖直(保证立杆轴心承载),禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆,应采用接头套入连接,禁止错接。
立杆承载要贯通。
支撑必须保证横平竖直,成排成列,以保证横杆与每一根立杆能够用碗扣锁紧。
阴阳角应采用木坊进行定位,以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。
5)剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
6)整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起,增强整个支撑系统的刚度。
7)支撑体系利用已浇筑的柱通过刚性连接,拉紧顶牢,确保支撑体系
稳定。
4高支模拆除的工艺要求
(1)高支模拆除工艺要求
1)拆模的时机应是砼达到必要的强度,其强度要求是根据规范规定,现浇砼结构拆模时所需强度,应符合以下要求:
序号
结构类型
结构跨度(M)
按设计强度百分率(%)
1
板
≤2
50
2
梁
>2≤8
70
3
承重结构
>8
100
4
悬臂梁
≤2
70
5
悬臂板
>2
100
2)侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
3)模板拆除时,不应对支架形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4)拆除模板前,由木工工长填写好模板拆除申请,项目总工程审核后,并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.
5)梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度,同时参考同条件养护的混凝土试块强度,在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。
因部分高支架直接支撑在一层顶板上,故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前,严禁拆除一层的模板支撑。
6)在拆除时,不得中途换人,如果必须换人,必须做好移交工作,。
每天收工前,对未拆除的部分应及时加固处理。
7)严禁夜间进行拆架施工。
(2)高支撑模板拆除的工序要求:
1)拆除应按一定的顺序进行,一般是“后支的先拆,先支的后拆;先拆非承重部分,后拆承重部分,由上而下;先拆侧向支撑,后拆竖向支撑”。
拆除时不要用力过猛,拆下来的材料应整理好及时运走,做到工完场地清。
为了便于管理,利于前道工序为后工序创造条件,混凝土模板一经拆除,立即做好现场清理和成品保护工作。
2)在拆除模板过程中,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆除,并报项目部及监理,待出方案处理后,再拆除模板。
3)模板要加强保护,拆除后逐块传递下来,不得抛掷,拆下后,即清理干净,按规格分类放整齐,以利再用。
4)模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)中4.3模板拆除分项规定。
(3)高支模拆除安全要求
1)本工程使用的碗扣架、钢管架,在材料运输时,不得随意乱丢,以免伤人。
2)凡超过2m以上的操作部位,必须搭设操作平台,不得违章临边、临空施工。
3)上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋,严禁酒后上班。
4)搭设满堂架时,必须随工作面的展开锁紧碗扣,梁底称重立杆要与满堂架水平杆连接稳固,防止不知情人员发生意外。
5)禁止垂直交叉作业,特殊要求必须上下同时作业时,要做好交叉作业的安全防护措施后进行。
6)拆模时,必须设警戒标志,必要时派专人看守,禁止他人入内。
7)拆模时,禁止将模板大块撬下,以免发生意外。
8)模板拆除后,在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。
四、高支模支撑系统质量验收
1高支模支撑系统质量验收
模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)有关规定,本工程模板工程应符合下述具体规定。
(1)主控项目
1)模板二次周转使用涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
(2)一般项目
1)模板接缝不应漏浆,可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。
在浇筑砼前,应浇水湿润模板,但模板内不应有积水;
2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
(3)实测允许偏差项目
1)现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定:
项目
允许偏差(mm)
本工程允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
3
钢尺检查
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
±6
钢尺检查
柱、梁
+4,-5
+3,-3
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
2
钢尺检查
表面平整度
5
3
2m靠尺和塞尺检查
2)预埋件和预留空洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
本工程允许偏差(mm)
预埋管、预留孔中心线位置
3
2
插筋
中心线位置
5
3
外露长度
+10,0
6
预留洞
中心线位置
10
6
尺寸
+10,0
6
2高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收
模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收,合格后方准使用。
对高支撑模板支架的验收按《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JG166-2008)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JG130-2011)、《建筑施工模板及作业平台钢
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 高支模 支撑 施工 技术 交底