数控实训报告总结范文.docx
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数控实训报告总结范文.docx
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数控实训报告总结范文
数控实训报告总结范文
1.求数控机床实训心得体会
1、实训目的要求
(1)、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能娴熟把握较简单零件的编程。
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(2)、对所操作的数控系统能娴熟把握,并能在数控机床上进行加工操作及调试。
(3)、能正确处理加工和操作中消失的相关问题。
(4)、实训应在老师的晓得下由同学独立完成,在实训中提倡独立思索、深化研究、苦学巧干的学习态度,要严厉 仔细地完成实训任务,增加本人的实践动手力量。
(5)、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使同学能顺当通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工力量的重要措施。
2、实训内容
(1),熟识机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:
A编辑方式的作用:
新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入O__-ZOB键)。
B自动方式:
运转程序对零件进行加工。
C录入方式MDI:
手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。
D机械回零:
一般不能乱按的。
E手轮按钮:
按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。
F单端运转:
运转单段程序。
G急停按钮和复位键作用差不多
(2)、对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系X原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面,然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系Z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向Z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对Z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向X轴向退刀,调出刀补输入Z0(3),加工先依据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控CNC系统并认真检查,确定无误后装夹工件,再对刀。
对好刀后就可以调出程序,按下自动和运转按钮,关好防护门让机床自动加工。
同时操作者不能离开机床,手拿公用工具去处理铁丝,假如机床消失什么特别立刻按下急停按钮,预防损坏机床和对操作者形成损害。
三、实训心得时间如流水,四周时间转瞬即逝,为期四周的实习给我的体会是:
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟识工程材料次要成形方法和次要机械加工方法及其所用次要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。
了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料次要成形加工方法和次要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟识和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。
④这次实习,让我们明白做事要仔细当心细致,不得有半点马虎。
同时也培育了我们顽强不屈的本质,不到最终一秒决不放弃的毅力!
⑤培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化恪守劳动纪律、恪守平安技术规章和爱惜国家财产的盲目性,提高了我们的全体综合素养。
⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求特别严格,制定了同学实习守则,同时加强清理机床场地、恪守各工种的平安操作规程等要求,对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们,更多的是需要我们本人去观看、学习。
不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。
随着科学的迅猛进展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只要敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
就像我们接触到的车工,虽然它的危急性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。
四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不只仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量,更多的则需要我们每个人在实习结束后依据本人的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。
2.数控专业实训总结
作业吧?
你就根据你们实训的流程写,什么时间、地点、晓得老师、实训要求、加工的零件及其参数、刀具的选择、数控工艺、实训心得等。
线确定一个主线,确定好主次,然后大致按上述步骤写就行了,顺便问一句,是手写稿还是电子稿?
电子稿的话弄一个幻灯片效果比较好。
数控实训报告一、实训时间:
第周二、实训地点:
三、要求:
将任务书上的全部图形仿真,并将其图形捕获下来,粘贴到word文档(或者ppt),图形放在上方,下方记录下刀具表、数控加工参数表,演示时让老师验收确认,老师将依据同学们的操作状况给定仿真操作成果,机床操作成果由X老师给出。
制造所加工的零件的数控加工工艺卡。
四、零件加工零件一(详写一个,其余的能省的就省吧)毛坯大小:
150X60刀具参数:
T1切削刃长12刀尖半径0.8X向长度60Z向长度32T2切削刃长12刀尖半径0.4X向长度60Z向长度25程序编写OXXXX仿真(写清次要步骤即可)将加工好后的图形截下来,弄到幻灯片里面。
如这张图:
零件二、(大致步骤同上)实训心得写你实训的收获、体会即可。
也许是:
。
.通过实训,你学到了。
明白了。
明白了没?
盼望对你有用。
3.急求数控实训总结一篇
数控实训小结
在短短的一个多星期的数控实习中,我了解了西门子系统和FANUC系统的数控编程的方法和机床加工操作过程,在工作单位始终从事华中系统的数控机床的实训,对其它系统知之甚少,在这里通过老师对编程指令、编程事例的详细分析讲解,我拿到了一个零件图基本上能根据西门子系统的指令编写程序,为了验证本人程序的正确与否,能够通过学校机房的宇龙仿真软件正确模仿走刀轨迹。
此次数控车床选用了DMGNEF400型单轨后置式。
这种机床采纳SIEMENS840DPOWERLINE系统并装有西门子公司先进的交互式编程软件ShopTurn。
在ShopTurn环境下学员既不需要有任何数控编程基础,也不需要有计算机帮助制图基础。
其友好的交互界面会引导操作者完成参数化编程所需的参数输入工作,其强大的工艺分析软件会自动生成加工程序。
学员只需要把眼光集中在加工工艺上,选择合适的工量夹具;选择合适的工艺方法;把握机床基本操作,了解各工艺参数的意思,最终享受ShopTurn加工的产品。
本次数控铣床培训选用鑫泰科技生产的GSVM6540L2数控铣床,该机床数控系统分别采纳发那克(FANUC0iMate—MC)系统,该机床零件刚性适中,操作便利敏捷,可进行立铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。
在数控铣床上对刀很重要,对刀的的精确 程度将直接映影响加工精度。
对刀方法肯定要同零件加工精度要求相顺应。
当零件加工精要求较高时,可用杠杆百分表或千分表找正,使刀位点与对刀点全都。
常用的对刀方法有:
采纳碰刀(或试切)的方法、采纳百分表(或千分表)对刀、采纳寻边器对刀。
另外还把握了工件坐标原点的确定,如我们在加工圆形工件时的坐标原点的确定是这样确定的:
①将所用铣刀装到主轴上并使主轴中速旋转;②手动移动铣刀沿X(或Y)方向靠近被一测边,直到铣刀刃稍微接触到工件表面,选择OFS/SET功能键,将欲所设定的工件坐标系中的X(或Y)置零,然后按下“测量”键,保持X、Y坐标不变,将铣刀沿Z方向退离工件。
③手动移动铣刀沿X(或Y)方向靠近另一测边,直到铣刀刃稍微接触到工件表面。
选择POS功能键,观看相对坐标中所测轴的坐标值并除2,记录下其值,保持X、Y坐标不变,再次将铣刀沿Z方向退离工件,用手轮将所测X(或Y)的坐标值移动到前面所记录的坐标值,选择OFS/SET功能键,将欲所设定的工件坐标系中的X(或Y)置零,然后按下“测量”键,将此时位置在机床坐标系下的X(或Y)坐标值输入系统偏置寄存器中(自动完成),④沿Y(或X)方向反复以上操作,将Y(或X)的坐标值输入系统偏置寄存器中。
⑤将铣刀在Z方向上接近工件上表面,为避开损伤工件表面,可以在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀,这样应将塞尺的厚度减去。
选择OFS/SET功能键,将欲所设定的工件坐标系中的Z值设定为塞尺厚度的负值,然后按下“测量”键,将此时位置在机床坐标系下的Z坐标值输入系统偏置寄存器中(自动完成),此时工件坐标系建立完成,这时可以看到建立的工件坐标系各坐标值为0,同时留意对比检查在“OFS/SET”和“POS”中的机床坐标系各轴坐标值能否全都。
以此类推,还可以采纳标准芯轴和块规来对刀,通过对刀,确定了工件坐标系。
通过一个星期的上机练习,不懂的地方能准时请教老师,和其他学员也能相互沟通学习,感觉学习的收获还是挺大的,在学习的最终两天,依据课程支配要上机床操作加工零件,我们全部学员都设计了特别有共性的图,都力争上游的传输程序,加工出的零件也都刻上本人的名字和工作单位的标志,看得出我们着实是很有成就感的。
上海其次工业高校为我们全部培训学员供应了良好的学习环境,也为我们学员间相互沟通供应了良好的平台。
实习中,我的眼界开阔了,实践操作水平得到了大幅提高。
在实际教学中,我亲身感受了比较先进的教学方法,理论和实践一体的先进教室和教学设备、边学习边动手操作的高效教学方法、驾轻就熟实践阅历丰富的老师,都让我为之震撼。
都让我为之震撼。
在此我要说一声:
“学院的领导和老师们你们辛苦了,感谢你们!
”
4.求数控车床实习小结四篇每篇600字
1期两周的金工实习结束了,但带给我的感受却永久的留在了我的心底。
重要的平安今日是实习的第一天。
刚到实习地点,我们便被要求去看一个实习平安方面的录像,录像里详尽的播放了很多工种的实习要求,像电焊气焊,热处理等。
看着很多因不按要求操作机器而发生的事故,再加上老师告知我们的以前发生的类似大事,我真的有点可怕,很多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点,就告知我们,只需根据正确的方法,把握要领,是不会发生事故的,于是我明白了,规范的操作,是平安的重要保证!
听完了老师的动员课,便去一楼听老师讲解有关工业平安方面的学问。
看着发下来的材料,我才明白工业平安的重要性,工业平安学问是工业高层管理人员和开发人员的必备学问,对于草拟或一个企业的平安条例,削减工业污染,防火防爆等方面来说是特别重要的学问,假如不把握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生严重事故。
看完材料,老师就向我们讲解了有关防火的各种学问,展现了四种常用的灭火器,有二氧化碳灭火器,干粉灭火器,1211灭火器和高效阻燃灭火器。
其中1211灭火器里面含有氯氟烃,会对臭氧层形成破坏,现在已经禁止使用,干粉灭火器是使用较广泛的,对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾,都可以用它来扑灭,但由于灭火后有残渣,故不适用于精密机械或仪器的灭火,而且其冷却功能有限,不能快速降低燃烧物的表面温度,简单复燃。
二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点,大量适用于精密仪器的灭火,而且随着液态二氧化碳的蒸发,燃烧物体的表面温度也会快速降低。
高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器,它可以在表面构成一层阻燃膜,阻挡燃烧,彻底隔绝火源,而且由于这层膜是蛋白质,对人体没有任何损害,故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上,就可在短时间内避开被火烧伤。
看完了灭火器,我们又观看了砂轮,了解了它的使用方法,并拆卸了较小的砂轮,量取它的直径,再依据铭牌上的数据,计算了砂轮的线速度。
这时已经快下班了,老师把我们集中了一下,总结了上午的内容,并让我们写了实习作业,上午就算结束了。
薄板加工薄板加工算是金工实习里比较危急的了,由于操作工具都是些很锐利的东西,操作对象是一片金属板,要在这片金属板上划线,然后用剪刀剪裁,时辰都有划烂手的可能。
但由于作品比较好玩,是一个铁皮盒子,大家的热忱还是很高的。
但做起来就不是那样了,划线难,剪裁更难,一不当心剪错了,真是欲哭无泪。
但是看到本人剪的完善的配件,又有一种成就感。
当本人做的铁盒拆卸成时,真是百感交集。
金工实习的目的可能也在此,让我们体会到胜利与付出的关系。
最感动人心的那一刻,就是铁盒合上时,你可不要小看这一关,这一关最困难了,前面全部的失误都会对这一关产生影响,能不能合上,是对铁盒的最重要的判定。
车工在第一周的星期四,我们曾操作了数控车床,就是通过编程来掌握车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程,我深深的感遭到了数字化掌握的便利、精确 、快捷,只需输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。
而非数控的车床就没有这么轻松了,我们其次周的周四就进行了车工的实习。
首先我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分,车床次要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个两边是球形,两头是圆柱的一个工件。
老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开头加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开头我们要把所给圆柱的端面车平,就要用偏车刀来加工,然后就是切槽和加工球面,这时就要换用切槽刀。
切槽刀的刀头宽度较小,有一条主切削刀和两条副切削刀,它的刀头较小,简单折断,故应用小切削用量。
切槽的时候采纳左右借刀法。
切完槽,就要加工球面了,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。
我不停的转动横向和纵向的掌握手柄,当心翼翼的加工,搞了整整一个下午,还算满足,不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少,而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了,不管怎样说,一句话,还是不娴熟。
但看着本人加工出来的工件,心里真的很兴奋。
辛苦的钳工早就听别人说过钳工很辛苦,但我始终以为钳工不就是拿工具锉几下,锯几下不就行了?
怎样会辛苦的呢?
直到今日——实习其次周的周三下午,我才体会到。
老师也没多说什么,就是引见了一下台虎钳,锉刀和锯的使用方法,然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母,要把螺母的上下两面用锉刀挫平,还要挫出六个侧面,当然还要钻孔。
听完我的心里就咯噔了一下,这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊!
首先是把铁棒的一面挫平,把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件简单的事情,要把握正确的方法才行,关键就是要使锉刀的运动保持水平,这要靠在挫削过程中渐渐调整两手。
5.数控机床实训总结
umqued80346为期两周的数控加工实习转瞬就结束了,但是带给我的感受却永久的留在了我的心。
总的来说,这次为期两周的实习活动是一次好玩的,且必给了我今后的学习工作上的重要的阅历。
在以后的时间里也唯恐不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活,也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。
随着科学的迅猛进展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只要敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
就像我们接触到的加工中心、车床,虽然它的危急性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品,这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。
数控加工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不只仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量,更多的则需要我们每个人在实习结束后依据本人的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。
我们晓得,“数控加工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科同学学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不只可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了本人的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。
对我们来说,数控加工实习。
6.数控实习小结,总共要写12个月呢,该怎样写
1、实训目的要求
(1)、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能娴熟把握较简单零件的编程。
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(2)、对所操作的数控系统能娴熟把握,并能在数控机床上进行加工操作及调试。
(3)、能正确处理加工和操作中消失的相关问题。
(4)、实训应在老师的晓得下由同学独立完成,在实训中提倡独立思索、深化研究、苦学巧干的学习态度,要严厉 仔细地完成实训任务,增加本人的实践动手力量。
(5)、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使同学能顺当通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工力量的重要措施。
2、实训内容
(1),熟识机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:
A编辑方式的作用:
新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入O__-ZOB键)。
B自动方式:
运转程序对零件进行加工。
C录入方式MDI:
手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。
D机械回零:
一般不能乱按的。
E手轮按钮:
按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。
F单端运转:
运转单段程序。
G急停按钮和复位键作用差不多
(2)、对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系X原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面,然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系Z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向Z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对Z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向X轴向退刀,调出刀补输入Z0(3),加工先依据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控CNC系统并认真检查,确定无误后装夹工件,再对刀。
对好刀后就可以调出程序,按下自动和运转按钮,关好防护门让机床自动加工。
同时操作者不能离开机床,手拿公用工具去处理铁丝,假如机床消失什么特别立刻按下急停按钮,预防损坏机床和对操作者形成损害。
三、实训心得时间如流水,四周时间转瞬即逝,为期四周的实习给我的体会是:
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟识工程材料次要成形方法和次要机械加工方法及其所用次要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。
了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料次要成形加工方法和次要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟识和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。
④这次实习,让我们明白做事要仔细当心细致,不得有半点马虎。
同时也培育了我们顽强不屈的本质,不到最终一秒决不放弃的毅力!
⑤培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化恪守劳动纪律、恪守平安技术规章和爱惜国家财产的盲目性,提高了我们的全体综合素养。
⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求特别严格,制定了同学实习守则,同时加强清理机床场地、恪守各工种的平安操作规程等要求,对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们,更多的是需要我们本人去观看、学习。
不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。
随着科学的迅猛进展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只要敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
就像我们接触到的车工,虽然它的危急性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。
四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不只仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量,更多的则需要我们每个人在实习结束后依据本人的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。
7.数控实习报告前言帮我写一下
近年来,随着计算机技术的进展,数字掌握技术已经广泛应用于工业掌握的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向进展,最重要的一点是还可以利用现有的一般车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。
近年来,我国世界制造业加工中心地位逐渐构成,数控机床的使用、修理、维护人员在全国各工业城市都特别紧缺,再加上数控加工人员从业面特别广,我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程,为了提高我们的就业力量,进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清晰更明白更真实地学习数控技术,第十七、十八周,我们在学校进行了为期两周的数控实习,经过两周的学习我对数控有了进一步的了解,学习到了不少数控学问和技术。
还没开头实习的时候,我就在网上搜寻相关学问,了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作掌握的技术。
它所掌握的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依靠于数据载体和二进制形式数据运算的消失。
现在,数控技术也叫计算机数控技术,目前它是采纳计算机实现数字程序掌握的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的掌握程序来执行对设备的掌握功能。
由于采纳计算机替代原先用硬件规律电路组成的数控安装,使输入数据的存贮、处理、运算、规律推断等各种掌握机能的实现,均可通过计算机软件来完成.在实习过程中,老师急躁地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用,在老师的指点下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我们也乐观仔细地对待,仔细完成每一次老师布置下来的任务。
在完成任务之余,我们还发挥本人的想象空间,本人尝试着车一些本人想要有图案零件,效果还不错。
时间总是匆忙而逝,很快两个星期就这样过去了。
大三了,我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们,更多的是需要我们本人去观看、学习、总结。
不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。
随着科学的迅猛进展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只要敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
两的数控实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不只仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量,更多的则需要我们每个人在实习结束后依据本人的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。
8.数控个人实习小结(要4篇)
说了一大片子什么用啊,一看就不是数控人。
本人模具数控操作工4年操作阅历,要想干好数控第一要有急躁,急躁很重要有的时候活不是想想的那么好,有很烦人的问题存在,道具折损等等让人心烦的事,这个时候要有急躁,别一生气撂挑子了,那可没什么进展。
其次要有恒心,就是说要坚持,坚持什么呢,学习!
别干了2天半晓得了些东西就以为本人无敌了,再有人叫上一声师傅都非天上去了,要坚持学习更新本人的
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