708北翼轨道大巷掘进作业规程.docx
- 文档编号:9377282
- 上传时间:2023-02-04
- 格式:DOCX
- 页数:70
- 大小:81.53KB
708北翼轨道大巷掘进作业规程.docx
《708北翼轨道大巷掘进作业规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《708北翼轨道大巷掘进作业规程.docx(70页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
708北翼轨道大巷掘进作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本«作业规程»用于掘进的巷道为-708北翼轨道大巷。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为形成四采区生产系统,满足四采区生产运输、行人、通风及管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限
设计长度:
2245m
服务年限:
35年
四、预计开工、竣工时间:
本掘进工作面自2009年12月开工,预计2012年12月份竣工。
第二节编写依据
一、设计说明书及批准时间
设计说明书名称为《3400采区设计说明书》,批准时间为2007年6月6日。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《-708北翼轨道大巷掘进地质说明书》,批准时间为2009年8月9日。
三、矿压资料
向斜轴部应力集中,围岩压力比较大;断层带及其附近围岩条件较差,压力比较大。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
-708北翼轨道大巷位于工业广场以西1700m。
轨道大巷里段以东50m有孙垓村,外段以东170m有黄河李村。
赵王河在轨道大巷北部流过。
井下位于3400采区西部,为-708水平北翼的开拓巷道。
大巷北部位于孙垓村煤柱内;南部位于黄河李村煤柱内。
四邻采掘情况:
以东有正在掘进的3406皮带、轨道及3408轨道顺槽,以南有3400皮带、回风大巷及正在掘进的轨道大巷。
以西及以北尚无采掘工程。
附图1:
3400采区煤层底板等高线预测图(1:
2000)(包括巷道布置平面图)
表一:
井上、下对照关系情况表
水平名称
-708m水平
采区名称
3400采区
地面标高/m
+38.6~+39.87
井下标高/m
-660~-740
地面相对位置
该大巷位于工业广场以西1700m。
轨道大巷里段以东50m有孙垓村,外段以东170m有黄河李村。
赵王河在轨道大巷北部流过。
井下相对位置及掘进巷道的影响
该巷道井下位于四采区西部,北部位于孙垓村煤柱内;南部位于黄河李村煤柱内。
大部在黄河李村保护煤柱内。
邻近采区、煤层、巷道对掘进的影响
四邻采掘情况:
以东有正在掘进的3406皮带、轨道及3408轨道顺槽,以南有3400皮带、回风大巷及正在掘进的轨道大巷。
以西及以北尚无采掘工程。
走向长/m
倾斜长/m
2620
面积/m²
第二节煤(岩)层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
该面3上煤为气煤,依据地面钻孔L10-3、L9-1及附近巷道揭露资料,3上煤层总厚度1.25~4.0m,平均2.82m,东厚西薄,向西逐渐冲刷尖灭。
煤层倾角2~16°,平均9°,煤层普氏硬度系数f=1.8。
表二:
煤层特征情况表
指标
参数
备注
煤层厚度(最小-最大/平均)/m
1.25-4.0/2.82
煤层倾角(最小-最大/平均)/(º)
2-16/9
煤层硬度f
1.8
煤层层理(发育程度)
煤层节理(发育程度)
自然发火期/d
属一类易自燃煤层
瓦斯涌出量/(m³·min-1)
0.5
煤尘爆炸指数/%
44.54%
表三:
煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
厚度/m
岩性
顶板
基本顶
中砂岩
9.1
灰白色,以石英长石为主,含暗色矿物及褐色矿物,分选性中等。
直接顶
粉砂岩
0.48
深灰色,含黄铁矿及植物碎屑化石。
伪顶
底板
直接底
泥岩
4.7
灰黑色,薄层状,含植物根部化石。
基本底
粉砂岩
4.7
灰色,波状层理,平坦状断口裂隙发育。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
该煤层瓦斯涌出量为CH4:
0.5m3/t,CO2:
0.5m3/t,属低瓦斯煤层。
煤尘爆炸指数为44.54%,属一类易自燃煤层。
附图2:
煤岩层综合柱状图(1:
200)
第三节地质构造
依据三维物探资料,-708北翼轨道、皮带、回风大巷位于武寨背斜东南翼。
煤(岩)层倾角2°~16°,平均9°。
据三维物探资料,该区域西北部发育两处3煤层异常带,以西发育3上煤冲刷无煤区,无陷落柱等地质现象。
依物探资料,该区域断层发育,由北向南有13条,其中大于5m的断层10条,断层情况见下表:
表四:
断层情况表
构造名称
走向
(°)
倾向
(°)
倾角
(°)
性质
落差(m)
对掘进影响程度
F21
93
357
70
正断层
0~63
影响大
DF137
170
80
70
正断层
0~15
有较大影响
F19
128
38
70
正断层
0~22
影响大
DF134
95
185
70
正断层
0~14
有较大影响
DF122
73
343
70
正断层
0~8
有较大影响
DF140
74
344
70
正断层
0~12
有较大影响
DF120
160
70
70
正断层
0~6
有影响
F22
56
146
70
正断层
0~30
影响大
DF109
70
340
70
正断层
0~9
有较大影响
DF108
123
33
60
正断层
0~9
有较大影响
f1
110
200
70
正断层
0~4
有影响
F2
0
180
70
正断层
2
有影响
F3
85
175
70
正断层
0~4
有影响
附图3:
-708水平西翼轨道大巷地质剖面图(1:
2000)
第四节水文地质
影响掘进的含水层主要有3上煤顶、底板砂岩裂隙含水层和3上煤底板三灰岩溶裂隙含水层。
1.3煤顶、底板砂岩裂隙含水层
根据L10-3、L9-1等钻孔资料,轨道、皮带、回风大巷3上煤层顶板以上0.48m为中砂岩,厚度平均9.1m,层理及裂隙较发育。
3上煤层底板以下13.72m为细砂岩,总厚度19.9m。
据矿井地质报告,3上煤层顶底板砂岩裂隙含水层单位涌水量为0.0227~0.0483L/s.m,渗透系数K=0.0579m/d,富水性弱。
-708m水平3上煤层顶、底板砂岩裂隙含水层最大出水量分别为45m3/h(3102切眼)、56m3/h(西翼总回风巷)。
3100、3200采区已回采的工作面均未发生顶、底板突水情况。
该含水层是3上煤层开采的直接充水水源。
预计3上煤层顶板砂岩裂隙含水层主要以淋水形式影响掘进。
2.三灰
根据L10-3、L9-1等钻孔资料,三灰含水层平均厚度4.3m,上距3上煤层平均70m,属岩溶裂隙含水层。
据地质报告,单位涌水量q=0.0121~0.1338L/s.m,富水性不均一,为弱至中等。
据3400回风大巷施工的三灰观测孔观50资料,孔口标高-730m,现水压0.3MPa,水位-700m。
我矿已回采结束的各工作面均未出现三灰突水现象。
利用观50计算三灰“安全隔水层厚度”为:
三灰“安全隔水层厚度”计算
t=L(√r2L2+8KpH-rL)/4Kp=6.0m
上式中:
t——底板安全隔水层厚度(m);
L——采掘工作面底板最大宽度(m);
r——隔水层岩石的容重(t/m3);
Kp——隔水层岩石的抗张强度(t/m2);
H——隔水层底板承受的水头压力(t/m2)。
上式中各参数取值如下:
L=5m;r=2.5t/m3;Kp=40t/m2;H=130t/m2。
经计算,实际隔水层厚度(70m)远大于计算的安全隔水层厚度(6.0m),除遇较大隐伏构造外,可确保掘进安全。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
-708北翼轨道大巷从J30#点前44.21米,按332°方位角,+5‰的坡度施工2245m止,施工全长为2245m。
第二节矿压观测
一、锚杆锚固力检测
掘进过程中,每班安注的锚杆要用扭矩扳手和液压测力计逐根进行检测,凡扭紧力矩达不到120N·m的锚杆要当班补打安装,并将检测结果记入专用记录本中备查。
二、巷道表面位移观测
施工过程中,要对巷道表面位移情况及时进行观测,工作面掘出10m后设一组检测断面,两组检测断面间的距离为20m,每组检测断面设4个检测点,即拱顶、底板及两帮腰线处各设1个,每24h检测一次,观察巷道长度为120m,并将检测结果记入专用记录本中备查。
第三节支护设计
一、断面特征
巷道设计断面为直墙半圆拱形,B净=4.6m,B荒=4.9m,H净=4.0m,H荒=4.15m,H墙=1.7m,S掘=17.8m2,S净=16.1m2。
附图4:
《巷道永久支护断面图1》(1:
50)
附图5:
《巷道永久支护断面图2》(1:
50)
二、支护形式
锚网索喷支护。
喷砼强度C20,喷浆厚度150mm。
三、支护方式
(一)临时支护
1、巷道爆破后采用混凝土初喷作为临时支护。
爆破后,首先由专人进行敲帮问顶,把迎头端面伞檐、活矸用长柄工具找掉。
敲帮问顶在永久支护的掩护下用长柄工具先摘除迎头危岩悬矸,并在永久支护掩护下进行初喷,初喷厚度不小于30mm,初凝20分钟后方可进入迎头进行作业。
2、巷道在穿煤层、过断层或顶板破碎时,采用初喷联合前探支架作为临时支护,巷道爆破后在永久支护的掩护下用长把工具先摘除迎头危岩悬矸,并在永久支护的掩护下进行初喷,初喷厚度不低于30mm,初凝20分钟后方可进入迎头将前探梁移至迎头,然后铺网并用木料背实顶肩部的围岩,前探支架采用三根4寸厚壁钢管制作,长度不小于4m,间距不大于1.2m,用金属锚杆和吊环固定,吊环形式为圆形或长方形,每根前探梁用2个吊环固定,使用时交替前移。
吊环用配套的锚杆螺母固定,吊环螺母必须上满丝,锚杆采用与巷道正常支护用锚杆规格相同,每根螺纹锚杆注树脂锚固剂不少于2块,锚固力不低于80KN,前探梁上方用规格为:
1500×150×20mm的木板加木楔背实。
同时要及时将循环进尺缩小至1m,巷道最大控顶距为1.7m,最小控顶距为0.7m。
必要时,放炮前迎头打超前锚杆维护顶板。
附图6:
初喷临时支护及前探梁临时支护平、断面图(1:
100)
附图7:
前探梁临时支护平、断面图(1:
100)
3、临时支护时必须遵守以下规定:
(1)严格执行敲帮问顶制度,施工中必须每隔15min用2m以上的长柄工具及时摘除巷道围岩存在的活石危矸。
摘除时一人操作,一人监护;同时人员必须先清理好退路,并在可靠的支护下进行作业;
(2)当顶板条件差,冒落严重时,采取浅打眼(深度1.0m),少装药,缩小循环进度方法施工,每循环不大于1m,够间排距及时进行支护;
(二)永久支护
-708北翼轨道大巷采用直墙半圆型锚网喷支护作为永久支护,掘进巷道为中砂岩及更坚硬完整的岩石时,采用初喷、一次锚网索、二次锚网索(二次锚网时要敷设钢筋梯)、复喷双层支护的方式;一次支护与二次支护的单层锚杆间排距均为1000×1000,锚杆一次支护与二次支护要均匀间隔布置,形成间排距为500×500(mm),消耗锚杆11根/排;。
锚索间排距为1600×2000(mm),每排7根,一次支护打注顶部3根,二次支护补打两侧各两根锚索。
喷砼总厚度为150m,初喷不少于30mm,一次喷浆为30~50mm,二次喷浆为50~70mm。
巷道在过断层破碎带、穿煤层、顶板破碎或托顶煤时采用“初喷、一次锚网支护、锚网索二次支护、复喷”的双层支护,喷砼厚度为150mm,采用“喷、锚网喷、锚网索二次支护、复喷”二次支护时,在初喷不低于30mm的临时支护联合前探支架的有效支护住顶板情况下,按800×800(mm)的锚杆间排距打一次支护锚杆,并压钢筋网。
支护材料:
φ18,L=2400(mm)等强螺纹钢锚杆;φ6.0mm钢筋网,规格为1000×1400(mm),网格为100×100(mm);喷射强度为C20混凝土(水泥:
石子:
沙子体积比为1:
2:
2);锚索采用φ17.8,L=6000mm的钢绞线。
一、二次支护相隔不大于100m,二次支护的锚杆要与一次支护的锚杆呈五花布置,打注二次支护锚杆的同时压钢筋网敷设钢筋梯,并按设计间排距补打两侧各两根锚索,网及钢筋梯要用托盘压紧,并用铁丝连网,然后进行复喷,复喷厚度50~70(mm),喷厚均匀,盖网严密,无露筋现象。
喷浆后喷体洒水养护时间不少于28天,7天内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次。
按悬吊理论计算锚杆参数:
1、锚杆长度计算:
L=KH+L1+L2
式中:
L—锚杆长度,m;
H—冒落拱高度,m;
K—安全系数,一般取K=2;
L1—锚杆锚入稳定岩层的深度,一般按经验取0.5m;
L2—锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.1m;
其中:
H=B/2f=0.47(m)
式中:
B—巷道开掘宽度,取4.70m;
f—岩石坚固性系数,砂岩取5;
则L=2×0.47+0.5+0.1=1.54(m)
2、锚杆间距、排距计算,通常间排距相等,取a:
a=()0.5
式中:
a—锚杆间排距,m;
Q—锚杆设计锚固力,80KN/根;
H—冒落拱高度,取0.47m;
R—被悬吊砂岩的重力密度,取25.48KN/m3;
K—安全系数,一般取K=2;
a=(80/(2×0.47×25.48))0.5=1.83(m)
通过以上计算,选用直径18mm、长度2400mm的右旋螺纹锚杆,锚杆排距1000mm,间距1000mm,能够满足设计要求。
(三)锚索加强支护
巷道施工过程中,要采用锚索加强支护,锚索施工在锚杆支护间空内,排距为2.0m,间距为1.6m,每排7根。
确定锚索长度:
L=La+Lb+Lc+Ld
式中L—锚索总长度
La—锚索深入到较稳定岩层的锚固长度,2.0m;
Lb—需要悬吊的不稳定岩层厚度,取2m;
Lc—上托盘及锚具的厚度,取0.2m;
Ld—需要外露的张拉长度,取0.3m;
按GBJ-1985要求,锚索锚固长度La按下式确定:
La≥K×
式中K—安全系数,取K=2;
d1—锚索钢绞线直径,取17.8mm;
fa—钢绞线抗拉强度,N/mm2(1920MPa,合1883.52N/mm2);
fc—锚索与锚固剂的粘合强度,取10N/mm2。
则
La≥2×
=838.1664mm=0.8m
取La=2.0m,则L=2+2+0.2+0.3=4.5m。
设计取锚索长度为6.0m,满足理论计算要求。
锚索倾角:
巷道拱顶部的锚索要垂直于巷道岩面安装,巷道两帮部与岩面不小于60°夹角布置。
锚索数目的确定:
N=K×
式中N—锚索数目;
K—安全系数,一般取2;
P断—锚索的最低破断率,353KN;
W—被吊岩石的自重,KN;
W=B×Σh×Σr×D
式中B—巷道掘进宽度,取最大宽度4.6m进行计算
Σh—悬吊岩石厚度,取1m;
Σr—悬吊岩石平均容重,19.992KN/m3。
D—锚索间排距,取3.5m。
则W=4.8×1×19.992×3.5=335.865(KN),
N=2×335.865/353=1.90(根)
通过以上计算:
巷道布置锚索时,即锚索排距为3.5m,锚索间距为3.5m,每排2根,即可满足支护要求,此巷道锚索布置为:
间排距1.6×2.0(m),每排7根。
故锚索布置完全满足设计要求。
锚网索喷支护及锚网索支护,采用锚杆紧跟工作面的支护方式,前排锚杆距工作面超过1000mm时及时安注锚杆,全断面锚网。
四、锚网喷工程质量规定
见表五:
锚网喷支护巷道工程质量规定
项目
质量标准(mm)
部位
巷道规格及名称(mm)
支护断面
双层支护断面
巷
道
净
宽
左
帮
≮设计
≯100
拱基线
2300
2300
墙中
2300
2300
墙脚
2300
2300
右
帮
拱基线
2300
2300
墙中
2300
2300
墙脚
2300
2300
巷道净高
均不<设计
腰线以上≯100
起拱线至拱顶
2300
2300
起拱线下
1700
1700
锚固力
拱
80KN/根
80KN/根
两帮
80KN/根
80KN/根
喷浆及混凝土强度
C20
C20
喷射厚度
墙
局部<10%
左
150
150
右
150
150
拱
左
150
150
右
150
150
锚杆布置
±100
拱
1000×1000
500×500
左
1000×1000
500×500
右
1000×1000
500×500
防水特殊要求
锚杆规格
¢18×2400
¢18×2400
锚杆安装
人工安装
人工安装
喷射质量
喷射均匀、无裂隙
喷射均匀、无裂隙
水沟
±30
深度
500
500
宽度
500
500
±20
腰线距水沟底
1660
1660
±50
中线至水沟中
1900
1900
锚杆距工作面
≯1500
≯900
初喷距工作面
≯2000
≯1000
复喷距工作面
≯100000
≯100000
水沟距工作面
≯100000
工业卫生
三无一畅清洁卫生
-708北翼轨道大巷锚网喷支护巷道工程质量规定表
第四节支护工艺
一、支护材料:
1、锚杆及锚固剂:
锚杆采用等强树脂螺纹钢锚杆,直径为18mm,长度为2400mm。
每根锚杆均用2块K2850或K2350型树脂锚固剂锚固,锚固长度不少于1000mm,锚杆外露长度为50~70mm,托盘为正方形,规格为长×宽=150×150mm,用10mm钢板压制成弧形,锚杆均使用配套标准螺母紧固。
K2850树脂锚固剂,直径为28mm,长度为500mm,K2350树脂锚固剂直径为23mm,长度为500mm,每根锚杆初锚力不小于80KN(20MPa)。
2、锚索:
钢绞线:
围岩完整坚固的巷道采用Φ17.8,L=6000mm左旋预应力钢绞线,巷道穿层、过地质变化带、托顶煤时采用Φ17.8,L=8000(mm)左旋预应力钢绞线,每条钢绞线必须使用专用的托盘和与配套的锁具固定。
托盘:
钢板制作,长×宽×厚=200×200×10(mm)。
锁具:
规格型号为QLM。
锚固剂:
K2350树脂药卷(使用4块K2350的树脂药卷固定,其搅拌时间为45秒)。
3、金属网采用Φ6.0mm的钢筋制作的经纬网,网的规格为长×宽=1400×1000(mm),网格为长×宽=100×100(mm),网要压茬连接,搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间要用10#铁丝三角连接,双丝双扣,连接点要均匀布置,间距不大于0.2m。
4、喷射混凝土使用R32.5水泥,沙为纯净的河沙,石子粒径为5~10(mm),石子过筛,并用水冲洗干净,混凝土强度C20,配比为水泥:
沙:
石子=1:
2:
2(体积比);速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2~3.5%,喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先进行敲帮问顶,仔细检查顶帮初喷喷体的牢固情况,找掉开裂喷体,确认安全后、方可开始工作,打锚杆眼用2.4m长钎和φ32锯齿钻头湿式打眼,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15°(>75°)。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,深度2.3m,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时,要站在永久支护的巷道下由外向里进行支护,围岩变化时施工人员站在前探支架的掩护下操作。
打眼的顺序,应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人。
(1)把树脂药卷和锚杆放入孔内。
人工用锚杆将树脂药卷推入眼底,注意在上推时严禁旋转,严禁把托盘死死压在顶板上。
(2)开动锚杆机迅速旋转锚杆15-20秒,顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板(托盘离顶板的间隙5mm左右)。
(3)停:
完成搅拌后停止60-120秒钟左右让树脂充分凝固。
(4)上紧螺母:
旋转搅拌器上紧螺母。
在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。
(5)用扭矩放大器或手动加长扳手,进一步上紧螺母,达到规定的安装应力。
锚杆安装可以总结为:
一推(推树脂入孔到规定位置),二转(旋转搅拌树脂),三等(等树脂充分凝固)四紧(紧固螺母)
在安装过程中要严格按安装步骤安装,否则会出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象。
这会大大影响锚杆支护效果甚至失效。
三、锚索施工工艺:
根据现场实际情况,巷道按设计要求支护合格以后,用MQT-120型气动锚杆钻机配合φ19mm中空六方接长式钻杆和Ф27mm双翼钻头湿式打眼。
打完锚索眼后,先把眼内的积水和岩粉清理干净,然后把树脂药卷依次放入眼内,用锚杆、钢绞线顶住药卷推至眼底,用转换套将钢绞线拧紧上牢固后,将转换套放入锚杆机,启动锚杆机将药卷顶入眼底位置后开始搅拌,搅拌时间为45秒,停止搅拌约30秒后慢慢将锚杆机落下、退出,再将钢绞线上的转换套卸下(转换套采用断钎尾与Ф20mm,壁厚5mm的优质钢管焊接制作,钢管长度为200mm,钢管口以里有至少两个与Ф8×10mm螺栓配套的套丝口,以固定钢铰线,固定钢绞线长度不少于150mm),上托盘和钢绞线配套的锁具,然后用FDBO63液压泵配合YCD-230或YCD-180涨紧油顶顶住锁具涨紧钢绞线并达到涨紧拉力不小于30MPa,并保持钢绞线外露长度不大于300mm。
四、锚索施工质量要求:
(1)锚索布置:
从巷道顶板均匀布置,其间排距不超过设计的+150mm;钢绞线锚入硬砂岩1000mm以上。
(2)锚固力:
每根锚索钢绞线初锚力不少于120KN,(风动液压油泵达到30MPa,同时要求液压油泵上的配套压力表必须完好无损并符合要求)。
(3)锚索安装:
钢绞线外露长度150~300mm,钢托板紧贴岩面并压正,螺母拧紧,锚索锁具涨紧有预应力,锚固力均符合要求。
在使用不同直径的钻杆打钻眼时,必须使用与钻眼配套的树脂药卷固定。
五、锚杆钻机打眼工艺:
(1)作业前检查:
1、操作者手持操作壁上的手把,接装进气、进水接头,锚杆机转柄必须处于关闭位置;
2、每次接装进气、进水接头时,都应冲洗管内的沙石异物(包括压气管内的聚留气);
3、操作者应在机子摇臂端的外侧站立;
4、按顶板高度选用合适的初始钻杆;
5、钻孔前,检查马达旋转、水路启闭全部正常,再正式投入生产。
(2)作业时:
1、首先应按支护设计要求确定好钻眼位置,将钻机搬到一眼位的正下方;
2、开眼位时,钻杆不可过快,气腿推力要调小一些,当钻进孔眼30mm时,方可逐步加快转速,加大推力,进入正常钻孔作业;
3、钻孔到位后,关闭气腿进气,调小出水量,减慢钻机转速,使钻机靠重力平衡的带着钻杆回落;
(3)作业完以后:
1、先关水并用水冲洗钻机外表,然后空车运转一下,达到去水防锈的目的;
2、检查钻机是否损伤,螺丝是否松动,并及时处理好;
3、将钻机以竖直方式置于安全场所免受炮崩、车辗等意外损伤;
六、喷射混凝土
喷浆机放在迎头副道侧的铁路上,距迎头30~40m。
1、准
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 708 轨道 掘进 作业 规程