煤矿矿井瓦斯抽采实施计划.docx
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煤矿矿井瓦斯抽采实施计划
盘县陆中德煤矿
矿井瓦斯抽采实施计划
矿长:
总工:
生产矿长:
安全矿长:
编制人:
编制时间:
2013年1月10日
2013年年度矿井瓦斯抽采实施计划
为深入贯彻国务院关于加强煤矿瓦斯治理和抽采利用的一系列政策措施,坚持“应抽尽抽、多措并举、抽掘采平衡”的原则;坚持科学发展观和科技兴矿战略,以安全生产技术经济一体化,建设高效、本质安全型矿井为依托,建设安全高效型为目标,按照精排一年、细排两年、规划五年的总体要求,全面推进我矿瓦斯治理工作,不断向纵深发展,学习总结推广瓦斯抽采利用的先进经验和适用技术,结合我矿安全生产情况以及瓦斯综合治理和抽采利用情况,结合国家“十二五”规划,对我矿2013年矿井瓦斯抽采实施计划工作如下布署:
以更严的要求加强监测监控系统管理,抓好瓦斯监控系统上岗从业人员的培训管理,更好地服务企业;以更有力的措施强化高瓦斯矿井的管理,加快抽采系统建设,提高抽采能力,在瓦斯治理上加大安全投入,加强煤矿瓦斯抽采利用的技术攻关和基础研究,强化统筹管理规划,合理开发利用煤矿瓦斯资源,做好瓦斯抽采利用这篇大文章。
坚决克服麻痹大意思想,认真排查事故隐患,把安全事故消灭在萌芽状态,确保我矿安全生产。
具体实施方案如下:
一、优化矿井通风系统,提高矿井抗灾能力
建立完整、合理、稳定、可靠的通风系统,杜绝不符合规定的串联通风、扩散通风、老塘通风、实行分区通风。
坚持“以思想教育为先导,以制度建设为基础,以科技进步和技术装备为支撑,以一通三防和防治瓦斯突出为重点”的安全工作指导思想,始终把瓦斯治理提高到关系企业生死存亡的高度来认识,严格坚持“应抽尽抽、多措并举、抽掘采平衡”的原则;严格坚持执行“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针,严格构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理体系。
并将其纳入采掘生产工序,坚决做到不抽不采、监测监控不到位不采、风量不足不采,加强各采、掘面的通风管理和瓦斯管理。
瓦斯综合治理工作,通风是基础,抽放是关键,防突是重点,监控是保障。
治理瓦斯的技术思路是“优化通风系统,强化超前防治,完善监测监控,保证资金投入”,加强瓦斯抽放系统管理和监测监控系统的管理,为矿井安全奠定坚实的基础。
二、瓦斯抽采计划
我矿2012年瓦斯鉴定绝对瓦斯涌出量为3.72m3/min,相对瓦斯量为30m3/min,抽放瓦斯量为23.03m3/min,为高瓦斯矿井。
现矿建有地面永久瓦斯抽放泵站一座,安装有高负压2BE3型水环式真空泵2台(一台运行,一台备用)和低负压2BE4型水环式真空泵2台(一台运行,一台备用),一套瓦斯抽放系统。
2012年全年平均抽放浓度为16%,瓦斯抽放混合量为580万m3,抽放纯瓦斯量为178万m3。
矿井抽放率为49%。
目前我矿主要运行一台瓦斯抽放泵,抽放泵主管路使用直径Φ350mm(从地面到总回风井底计420米),支管路直径Φ200mm(从总回井底到西翼回风巷计600米),混合器61个,孔板流量计27个。
抽放泵站主要对井下掘进工作面钻场进行预抽、回采工作面瓦斯抽放,瓦斯浓度范围为30%—40%,抽放混合量为50m3/min左右;主要对井下回采工作面及采空区进行预抽,瓦斯浓度范围为8%—14%,抽放混合量为20m3/min左右。
我矿井下现采用“采空区抽放、边掘边抽、工作面预抽”的抽放方法,2013年为把我矿建设成瓦斯抽放示范矿井,完善井下抽放系统,落实矿井瓦斯抽采达标工作,现结合我矿采掘计划编制以下抽采工程实施计划:
1、2013年我矿计划生产原煤18万吨,根据我矿2013年采掘衔接计划,预计瓦斯抽放量为14.25m3/min。
2、10202回采工作面(工作面长度610米),2012年7月开始回采,2014年5月底回采结束,可生产原煤16.5万吨。
10202回采结束后,进入11201回采工作面(工作面长度610米),预计2014年6月开始回采,2015年8月底回采结束,可生产原煤14万吨。
3、工作面钻孔及抽放管路布置
10202工作面回风巷布置有ф200瓦斯抽放管路约500米,10202采煤工作面在2012年已经消突,2013年采用低负压2BE3主要抽放采空区瓦斯。
11201采煤工作面靠工作面实体煤帮布置有密集钻孔现有102个,运输顺槽内布置有ф200瓦斯抽放管路路610米,进行本煤层抽放抽放半径为4米,共有80组抽放钻场共有孔150个,孔深为75米。
5、掘进钻场钻孔布置
11501运输巷掘进工作面掘进600米,ф200瓦斯抽放管路约580米,2013年6月开始掘进,计划月进度120米/月,需5个月,2013年10月底到位(11501运输巷掘进期间每隔50米布置一个瓦斯抽放钻场,每个钻场打12个钻孔,共计12个钻场,72个钻孔),孔深75米;11501回风顺槽掘进工作面掘进610米,ф200瓦斯抽放管路约580米,2013年5月开始掘进,计划月进度120米/月,需5个月,2013年9月底到位(11501回风顺槽掘进期间每隔50米布置一个瓦斯抽放钻场,每个钻场打12个钻孔,共计12个钻场,72个钻孔),孔深75米;2013年11月开掘11501贯眼及工作面切眼掘进工作面,总工程量110米。
1350二石门回风上山掘进工作面掘进170米,ф200瓦斯抽放管路约170米,2013年9月开始掘进,计划月进度85米/月,需2个月,2013年10月底到位(1350二石门回风上山掘进期间每隔50米布置一个瓦斯抽放钻场,每个钻场打12个钻孔,共计3个钻场,36个钻孔);
。
8、其它安全保障措施:
1)、打钻工应经专职培训,并考核合格,持证上岗。
2)、打钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
3)、打钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
4)、下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
5)、装运钻机时应注意以下问题
(1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象。
(2)钻机装车后,要捆绑牢固。
平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上、下车场把钩人员的指挥,所有部件在搬运过程中,应注意保护压力表、操作手把、手轮、外露油管接头、机身导轨、滤清器和冷却器等零件。
(3)在装运钻机时,应将机身下落到最低位置,然后锁紧轴瓦,严禁带电搬运钻机设备。
(4)所有部件在装运过程中,均不得顺坡道滚放,也不能从水中通过,并要将各连接头封堵好,防止脏物进入,堵塞管路。
6)、安装钻机时应注意以下问题
(1)安装钻机时周围要有足够的安全间隙,在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输;
(2)安钻地点底板平整,用地脚螺钉把底座固定在基台木上,也可用单体液压支柱直接将钻机固定在基台木上,并根据实际情况安装辅助支撑,以保证钻机在工作过程中安装可靠牢固。
(3)按设要求按中腰线摆正钻机,机身安放平稳后,根据需要调整钻机倾角到所要角度;并检查机身所有紧底固螺订,安装各机械转动部分防护栏、保护罩。
(4)各油管连接之前,应将接头清洗干净,快速接头一定要安装到位,不可出现虚装现象。
7)、钻孔时要严格按照测量人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经测量人员同意不得擅自改动。
8)、安装钻杆时应注意以下问题
(1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用;
(2)连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水;
(3)装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管;
(4)安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。
9)、钻进过程中的注意事项如下
(1)发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报;
(2)钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向有关部门汇报;
(3)钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要及时采取措施,同时向有关部门汇报;
(4)岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时,要停钻,该孔报废封死,不得注水。
10)、提出钻具时的注意事项如下
(1)提钻前,要丈量机上余尺,开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用,发现问题及时处理;
(2)提钻前必须用清水冲孔,排净岩粉;
(3)在提钻过程中,打钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业,不得用手去摸。
其他工必须站在钻具起落范围以外;
(4)岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口,不准用手探摸或用眼观看管内岩芯;
(5)提出的岩芯管必须清洗干净,摆放整齐有序;
(6)钻杆提出后要棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。
对于抽放瓦斯钻孔,钻杆提出后要用木塞堵住钻孔,以防瓦斯溢出,并及时封孔接管抽放。
11)、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。
12)、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止运转后再变速。
13)、封孔前必须清除孔内岩粉,再将孔口段直径扩大,插入63.5mm的PVC封孔管。
封孔长度为5—8m,封孔要严实不漏气。
14)、经常检查各油箱的油位,保持油量适宜、油质要清洁无杂质,并按规定更换新油。
15)、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全,钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫,并涂适量黄油。
16)、钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进入或油液外漏。
17)、各班工作人员下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面准确地记录下来。
18)、严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
附:
表一盘县陆中德煤矿2013年度抽采工程表
表二盘县陆中德煤矿2013年度抽采瓦斯管路计划表
表三盘县陆中德煤矿2013年度抽采资金计划表
盘县陆中德煤矿
二0一三年1月10日
表一、抽采工程计划表
工程名称
工程量
时间安排
11201采煤工作面本煤层抽放钻孔施工
610÷4×75=11437.5米
2012年11月-2013年5月
11501运输巷瓦斯抽放钻孔施工
600÷50×12×75=10800米
2013年6月-2013年10月
11501回风巷瓦斯抽放钻孔施工
610÷50×12×75=10980米
2013年5月-2013年9月
1350二石门回风巷瓦斯抽放钻孔施工
170÷50×12×75=3060米
2013年9月-2013年11月
合计
表二、瓦斯抽放管计划表
工程名称
瓦斯管(米)
瓦斯管规格型号
安装时间
11201采煤工作面本煤层抽放钻孔施工
580米
ф200钢管
2012年11月-2013年5月
11501运输巷瓦斯抽放钻孔施工
600米
ф200钢管
2013年6月-2013年10月
11501回风巷瓦斯抽放钻孔施工
600米
ф200钢管
2013年5月-2013年9月
1350二石门回风巷瓦斯抽放钻孔施工
170米
ф200钢管
2013年9月-2013年11月
合计
2013年瓦斯抽采资金计划
序号
工程(设备、材料)名称
规格、型号
单位
工程量
修改后
单价(万元)估价
金额(万元)
1
钻机
ZDY1200S钻机
台
3
35
105
2
钻机主油泵
ZDY1200S钻机配件
台
4
1
4
3
钻机副油泵
ZDY1200S钻机配件
台
8
1.5
12
4
PE管
12吋(4m/根)
m
3000
0.06
180
5
PE管
14吋(4m/根)
m
1000
0.08
80
6
PE管件
项
1
150
150
7
铁插管
3寸*4米
根
300
0.034
10.2
8
PE插管
3寸*4米
根
5000
0.0308
154
9
6寸预埋立管
6寸*1米
根
700
0.0485
33.95
10
6寸预埋短接
6寸*0.5米
根
700
0.01
7
11
6寸预埋短接
6寸*1米
根
500
0.015
7.5
12
6寸预埋弯头
6寸
个
500
0.05
25
13
泥浆泵电机
TBK-200/41型
台
5
0.4
2
14
泥浆泵变速箱
DW150
台
10
0.15
1.5
15
煤矿抽放瓦斯用连接软管
4寸
米
9600
0.0085
81.6
16
聚氨酯封孔剂
㎏
3000
0.0034
10.2
17
泥浆泵配件
TBK-200/40型
项
1
2.4
2.4
18
钻机操纵台
ZDY1200S钻机
套
4
1.2
4.8
19
瓦斯抽放泵
160m3/min
台
1
55
55
20
钻机配件
项
1
100
100
21
自动放水器
WSG-FY-60
台
3
2.3
6.9
22
自动放水器
CWG-FY-15
台
5
0.45
2.25
总计
1035.3
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