装配工艺.docx
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装配工艺
附图一、电机座、轴承座与丝杠螺母座的同轴度检测示意图
检查轴承座与电机座的同轴度
检测电机座、轴承座与丝杠螺母座的同轴度示意图
1—电机座2—丝杠螺母座3—轴承座4、5、6—检棒
7—检验表及表座8—桥尺组件
附录2:
Z轴装配工艺流程卡
武汉华中数控
股份有限公司
部件装配工艺流程卡
产品型号
部件图号
共7页
产品名称
部件名称
第1页
序号
装配内容及技术要求
装入零件
工艺装配工具
图号及名称
数量
1、
清洗零件
将轴承座、丝杆螺母座、电机座用柴油进行必要的清洗,滚动轴承用汽油或柴油进行清洗。
油盘、油刷、汽油、柴油
清洗后的零件如必要用棉布擦拭。
棉布
将清洗后的滚珠丝杠副、轴承等吊挂在立架上,将清洗后的其它零件放置在橡胶板上。
立架、橡胶板
2、
拆卸机床尾座、主轴卡盘并放置在橡胶板上。
内六角扳手
3、
Z轴溜板箱51011安装在床鞍上。
A、在溜板箱51011的丝杆螺母座安装中装入检套和检棒,检查其与床身导轨平行度,其上、侧母线全长允差均为≤0.01/200mm。
百分表、检套、检棒、磁力表座、内六角扳手、桥尺
B、在10040支架上装检套和检棒,51011溜板箱上装检套和检棒。
打表找正检棒上、侧母线的同轴度,允差均为≤0.01/全长。
附图一
C、紧固51011溜板箱,装入定位销。
附图二。
4、
Z轴轴承支架(10033)拨正
编制
A、将10033支架把合在床身上,装检套、检棒。
检测检棒与床身导轨平行度上、侧母线均≤0.01/200,
百分表、检套、检棒、磁力表座、桥尺
B、在10040支架装检套和检棒,10033轴承支架上装检套和检棒,打表检测10033与10040检棒同轴度,在上、侧母线均≤0.01/全长。
附图三。
校核
5、
装配电机支架10040组件,附图四
A、从床身上拆下10033支架。
内六角扳手、铝套、榔头、什锦锉、油石、铜棒、木方
底图号
B、将滚珠丝杠副装在溜板箱上,把件10029及密封圈套在滚珠丝杆上。
装订号
C、将滚珠丝杠副伸出电机座,在丝杠上面如图四依次装入760206轴承1件、10025、10026、760206轴承2件、10027及密封圈、10028,锁紧螺母M24x1.5。
注:
轴承内应涂润滑脂为滚道的1/3.
武汉华中数控
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部件装配工艺流程卡
产品型号
部件图号
共7页
产品名称
部件名称
第2页
序号
装配内容及技术要求
装入零件
工艺装配工具
图号及名称
数量
D、用50×50×300木方抵住溜板箱51011与电机座10040,旋转滚珠丝杠副,将已安装在丝杠副上的组件拉入电机座,或脱开丝杠螺母与溜板箱的连接,用配套的铝套将已装在丝杠副上的组件敲入电机座
内六角扳手、铝套、榔头、什锦锉、油石、铜棒、木方
E、将10027组件、10029组件依次固定在10040上。
6、
装配轴承支架10033组件
将10033支架套在滚珠丝杠副上,将其固定在床身相应位置,用铝套将轴承106安装到位,固定10037。
注:
轴承内涂润滑脂为滚道的1/3,并做好防尘.
内六角扳手、什锦锉、油石、铜棒、铝套
7、
Z轴滚珠丝杆安装
A、将溜板箱移至电机座端,松开滚珠丝杆螺母螺钉,转动滚珠丝杆后,再拧紧其与溜板箱连接螺钉。
铜棒、内六角扳手
B、左右移动溜板箱,要求溜板箱在滚珠丝杠全行程上移动松紧劲一致
8、
滚珠丝杠副轴向窜动及径向跳动调整
A、完成上述工作后在床身上架千分杠杆表,在丝杆副中心孔内用黄油粘一¢6钢球,用千分表表头接触其轴向顶面进行检测(丝杠副与电机连接端),通过调整锁紧螺钉的预紧力来达到要求,轴窜不大于0.008mm。
黄油、千分杠杆表、磁力表座、¢6钢球、勾子扳手
编制
B、在相应位置检测丝杆径向跳动,径跳不大于0.012mm。
百分表、磁力表座
9、
伺服电机的安装,附图五
校核
在上述工作合格,且伺服电机单独在机床外运行合格后按图依次装入联轴器、伺服电机,旋转滚珠丝杠副,依次先后固定伺服电机与联轴器,确保所有连接有效
内六角扳手
10、
按装配示意图装入此轴滚珠丝杠副防护板等其它零件
内六角扳手
底图号
11、
机床防护门、尾座等其它零件的安装
内六角扳手
装订号
12、
机床运动精度检测完毕后装入机床主轴卡盘
内六角扳手
武汉华中数控
股份有限公司
工艺附图
产品型号
部件图号
共7页
产品名称
部件名称
第3页
图一
编制
校核
底图号
装订号
武汉华中数控
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工艺附图
产品型号
部件图号
共7页
产品名称
部件名称
第4页
图二
编制
校核
底图号
装订号
编制
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工艺附图
产品型号
部件图号
共7页
产品名称
部件名称
第5页
图三
编制
校核
底图号
装订号
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工艺附图
产品型号
部件图号
共7页
产品名称
部件名称
第6页
图四
编制
校核
底图号
装订号
编制
武汉华中数控
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工艺附图
产品型号
部件图号
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产品名称
部件名称
第7页
图五
编制
校核
底图号
装订号
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- 装配 工艺