《汽车发动机构造与维修》2曲柄连杆机构构造与维修.docx
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《汽车发动机构造与维修》2曲柄连杆机构构造与维修.docx
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《汽车发动机构造与维修》2曲柄连杆机构构造与维修
学习领域:
汽车发动机构造与维修
单元教学设计
(2008~2009学年第二学期)
学院无锡商业职业技术学院
系(部)机电工程系
教研室汽车运用技术
教师王凤军
学习情境2曲柄连杆机构构造与维修
学习情境2:
曲柄连杆机构构造与维修
单元标题:
2.1机体组、活塞连杆组
授课班级
汽运081
上课
时间
第4周3月10日第3、4、5节
上课
地点
汽车发动机构造实训室
职业能力目标
能力(技能)目标
知识目标
素质目标
1、认识机体组的基本组成
2、认识活塞连杆组的基本组成
3、能解释活塞连杆组的工作原理
1、机体组的基本组成
2、机体组各零件的结构特点
3、活塞连杆组的组成
4、活塞环的种类及特点
5、活塞连杆组各零件的结构特点
1、团队工作能力
2、沟通能力
3、小级成员协作能力
4、培养观察事物能力、总结能力
教学目的
1、了解曲柄连杆机构的受力分析
2、掌握机体组的基本组成及结构特点
3、掌握活塞连杆组的基本组成及结构特点
重
难点解决方法
重点:
1、机体组的基本组成及结构特点
2、活塞连杆组的基本组成及结构特点
难点:
曲柄连杆机构的受力分析
解决方法:
通过多媒体课件并结合实物讲解
参考资料
《汽车构造》
《汽车发动机构造与维修》
工具与材料
发动机、机体组总成、活塞连杆组总成、工具箱
作业
作业单2
步骤
教学内容
教学方法
教学手段
学生活动
时间
分配
告知
(教学内容、目的)
本次课程的主要内容:
机体组、活塞连杆组的组成
本次课程的主要目的:
掌握机体组、活塞连杆组的组成
讲述
听讲
5分钟
引入
(任务项目)
展示机体组、活塞连杆组零件
提出问题:
机体组、活塞连杆组基本组成?
如何工作?
启发
提问
实物展示
观察、思考
20分钟
操练
(掌握初步或基本能力)
分组观察机体组、活塞连杆组零件,讨论机体组、活塞连杆组如何工作?
如何检查活塞环三隙?
老师学生讨论
课件、实物
学生观察、讨论、分析
25分钟
深化
(加深对基本能力的体会)
机体组、活塞连杆组的组成及原理
重点讲解
课件
学生理解
25分钟
归纳
(知识能力和素质)
机体组组成:
汽缸体、汽缸盖、汽缸衬垫、油底壳。
活塞连杆组组成:
活塞、活塞环、活塞销、连杆。
总结归纳
学生理解体会
10分钟
训练
巩固
拓展
检验
观察机体组、活塞连杆组。
讨论机体组、活塞连杆组如何配合工作。
观察思考问题,提出问题。
现场教学
讨论
小组讨论
观察实物
25分钟
总结
课程进行过程
提出问题:
曲柄连杆机构如何工作?
教师评价
学生评价
记录
10分钟
作业
作业单2
备注
学习情境2:
曲柄连杆机构构造与维修
单元标题:
2.2曲轴飞轮组、汽车维修基本知识
授课班级
汽运081
上课
时间
第4周3月13日第6、7、8节
上课
地点
汽车发动机构造实训室
职业能力目标
能力(技能)目标
知识目标
素质目标
1、认识曲轴飞轮组基本组成
2、掌握汽车维修的基本知识
3、能解释曲柄连杆机构工作原理
1、曲轴飞轮组基本组成
2、曲轴的分类
3、曲轴扭转减震器的作用及工作原理
4、汽车维修基本知识
1、团队工作能力
2、沟通能力
3、小级成员协作能力
4、培养观察事物能力、总结能力
教学目的
1、了解汽车维修的基本知识
2、掌握曲轴飞轮组的组成及结构特点
3、掌握曲柄连杆机构工作原理
重
难点解决方法
重点:
1、曲轴飞轮组的组成
2、曲轴的分类及结构特点
难点:
曲轴扭转减震器的工作原理
解决方法:
通过多媒体课件并结合实物讲解
参考资料
《汽车构造》
《汽车发动机构造与维修》
工具与材料
发动机、曲轴飞轮组总成、工具箱
作业
作业单2
步骤
教学内容
教学方法
教学手段
学生活动
时间
分配
告知
(教学内容、目的)
本次课程的主要内容:
曲轴飞轮组的组成及结构特点
本次课程的主要目的:
掌握曲轴飞轮组的组成及结构特点
讲述
听讲
5分钟
引入
(任务项目)
展示曲轴飞轮组零件
提出问题:
曲轴飞轮组基本组成?
如何工作?
启发
提问
实物展示
观察、思考
20分钟
操练
(掌握初步或基本能力)
分组观察曲轴飞轮组零件,讨论曲柄连杆机构如何工作?
如何修理?
老师学生讨论
课件、实物
学生观察、讨论、分析
25分钟
深化
(加深对基本能力的体会)
曲轴飞轮组的组成及原理
汽车维修基本知识
重点讲解
课件
学生理解
25分钟
归纳
(知识能力和素质)
曲轴飞轮组组成:
曲轴、曲轴扭转减震器、飞轮
汽车零件的故障、磨损及修复方法
总结归纳
学生理解体会
10分钟
训练
巩固
拓展
检验
观察曲轴飞轮组。
讨论曲轴飞轮组与机体组、活塞连杆组如何配合工作。
观察思考问题,提出问题。
现场教学
讨论
小组讨论
观察实物
25分钟
总结
课程进行过程
提出问题:
如何检修曲柄连杆机构?
教师评价
学生评价
记录
10分钟
作业
作业单2
备注
学习情境2:
曲柄连杆机构构造与维修
单元标题:
2.3汽缸盖、汽缸体的检验与修理
授课班级
汽运081
上课
时间
第5周3月17日第3、4、5节
上课
地点
汽车发动机构造实训室
职业能力目标
能力(技能)目标
知识目标
素质目标
1、能够检修汽缸盖的常见损伤
2、能够检修汽缸体的常见损伤
1、汽缸盖、汽缸体常见损伤
2、汽缸盖常见损伤的检验与修理方法
3、汽缸体常见损伤的检验与修理方法
1、团队工作能力
2、沟通能力
3、小级成员协作能力
4、培养观察事物能力、总结能力
教学目的
1、了解汽缸盖、汽缸体常见损伤
2、掌握汽缸盖常见损伤的检验与修理
3、掌握汽缸体常见损伤的检验与修理
重
难点解决方法
重点:
1、汽缸盖常见损伤的检验
2、汽缸体常见损伤的检验
难点:
汽缸盖与汽缸体的修理
解决方法:
讲练结合、加深理解
参考资料
《汽车构造》
《汽车发动机构造与维修》
工具与材料
发动机、机体组总成、工具箱、常用量具
作业
作业单2
步骤
教学内容
教学方法
教学手段
学生活动
时间
分配
告知
(教学内容、目的)
本次课程的主要内容:
汽缸盖、汽缸体的检修
本次课程的主要目的:
掌握汽缸盖、汽缸体的检修方法
讲述
听讲
5分钟
引入
(任务项目)
展示汽缸盖与汽缸体
提出问题:
汽缸盖与汽缸体会出现哪些损伤?
如何检修?
启发
提问
实物展示
观察、思考
10分钟
操练
(掌握初步或基本能力)
分组观察汽缸盖与汽缸体零件,分析汽缸盖与汽缸体的工作环境。
讨论汽缸盖与汽缸体容易出现的损伤?
如何检修?
老师学生讨论
课件、实物
学生观察、讨论、分析
25分钟
深化
(加深对基本能力的体会)
汽缸盖与汽缸体的检修方法
重点讲解
课件
学生理解
25分钟
归纳
(知识能力和素质)
汽缸盖常见损伤:
变形、裂纹、火花塞螺孔损坏、岸堤烧蚀。
汽缸体常见损伤:
裂纹、翘曲变形、主轴承座孔磨损、汽缸体螺孔损伤。
总结归纳
学生理解体会
10分钟
训练
巩固
拓展
检验
观察不同的汽缸盖与汽缸体,检查汽缸盖、汽缸体的常见损伤。
观察思考问题,提出问题。
现场教学
讨论、实训
小组讨论
观察实物
35分钟
总结
课程进行过程
提出问题:
汽缸的磨损规律如何?
教师评价
学生评价
记录
10分钟
作业
作业单2
备注
学习情境2:
曲柄连杆机构构造与维修
单元标题:
2.3汽缸盖、汽缸体的检验与修理2.4汽缸套拆装
授课班级
汽运081
上课
时间
第5周3月20日第6、7、8节
上课
地点
汽车发动机构造实训室
职业能力目标
能力(技能)目标
知识目标
素质目标
1、会使用量缸表测量汽缸磨损量
2、会计算汽缸修理尺寸
3、能过拆装汽缸套
1、汽缸的磨损规律
2、汽缸磨损量的测量方法
3、汽缸圆度和圆柱度的计算方法
4、汽缸修理尺寸的计算方法
5、汽缸套的拆装方法
1、团队工作能力
2、沟通能力
3、小级成员协作能力
4、培养观察事物能力、总结能力
教学目的
1、了解汽缸的磨损规律
2、掌握汽缸磨损量的测量方法
3、掌握汽缸修理尺寸的计算方法
重
难点解决方法
重点:
1、汽缸磨损量的测量方法
2、汽缸修理尺寸的计算方法
难点:
量缸表的正确使用
解决方法:
通过反复训练熟练技能
参考资料
《汽车构造》
《汽车发动机构造与维修》
工具与材料
发动机、汽缸体、工具箱、量缸表、其他量具
作业
作业单2
步骤
教学内容
教学方法
教学手段
学生活动
时间
分配
告知
(教学内容、目的)
本次课程的主要内容:
汽缸磨损量的测量、汽缸套的拆装
本次课程的主要目的:
掌握机汽缸磨损量的测量方法
学会使用量缸表
讲述
听讲
5分钟
引入
(任务项目)
展示汽缸体、量缸表
提出问题:
汽缸体的磨损规律?
如何测量?
启发
提问
实物展示
观察、思考
10分钟
操练
(掌握初步或基本能力)
分组观察汽缸体,讨论汽缸体的磨损规律?
如何测量汽缸磨损量?
如何拆装汽缸套
老师学生讨论
课件、实物
学生观察、讨论、分析
25分钟
深化
(加深对基本能力的体会)
汽缸体的磨损规律
汽缸磨损量的测量
量缸表的正确使用
汽缸套的拆装方法
重点讲解
课件
学生理解
15分钟
归纳
(知识能力和素质)
汽缸修理尺寸=汽缸最大磨损直径
+加工余量
总结归纳
学生理解体会
10分钟
训练
巩固
拓展
检验
量缸表的正确使用
汽缸磨损量的测量
汽缸套的拆装
现场教学
讨论、实训
小组讨论
观察实物
45分钟
总结
课程进行过程
提出问题:
如何检修活塞连杆组?
教师评价
学生评价
记录
10分钟
作业
作业单2
备注
学习情境2:
曲柄连杆机构构造与维修
单元标题:
2.5连杆衬套的铰削、连杆的检验与校正2.6活塞连杆组装
授课班级
汽运081
上课
时间
第6周3月24日第3、4、5节
上课
地点
汽车发动机构造实训室
职业能力目标
能力(技能)目标
知识目标
素质目标
1、能够正确的铰削连杆衬套
2、能够进行连杆的检验与校正
3、能够熟练的装配活塞连杆组
1、连杆衬套的铰削方法
2、连杆变形的检验与校正方法
3、活塞连杆组的选配
4、活塞连杆组组装工艺
1、团队工作能力
2、沟通能力
3、小级成员协作能力
4、培养观察事物能力、总结能力
教学目的
1、熟悉活塞连杆组的选配方法
2、掌握连杆衬套的铰削工艺
3、掌握活塞连杆组组装工艺
重
难点解决方法
重点:
1、连杆衬套的铰削工艺
2、活塞连杆组组装工艺
难点:
活塞连杆组组装工艺
解决方法:
通过反复训练熟练技能
参考资料
《汽车构造》
《汽车发动机构造与维修》
工具与材料
发动机、活塞连杆组总成、铰刀、连杆衬套、工具箱
作业
作业单2
步骤
教学内容
教学方法
教学手段
学生活动
时间
分配
告知
(教学内容、目的)
本次课程的主要内容:
连杆衬套的铰削;活塞连杆组组装本次课程的主要目的:
掌握连杆衬套铰削工艺和活塞连杆组组装工艺
讲述
听讲
5分钟
引入
(任务项目)
展示活塞连杆组零件
提出问题:
如何使连杆与活塞良好配合?
如何组装活塞连杆组?
启发
提问
实物展示
观察、思考
10分钟
操练
(掌握初步或基本能力)
分组观察活塞连杆组零件,讨论组装活塞连杆组要注意哪些问题?
老师学生讨论
课件、实物
学生观察、讨论、分析
15分钟
深化
(加深对基本能力的体会)
连杆衬套的铰削工艺
活塞连杆组的选配方法
活塞连杆组的组装方法
活塞连杆组的检查方法
重点讲解
课件
学生理解
25分钟
归纳
(知识能力和素质)
连杆衬套的铰削步骤:
选择铰刀、调整铰刀、铰削、试配。
活塞连杆组零件的选配、组装
总结归纳
学生理解体会
10分钟
训练
巩固
拓展
检验
铰削连杆衬套
检验连杆变形
组装活塞连杆组
检验活塞连杆组
现场教学
实训
小组讨论
观察实物
45分钟
总结
课程进行过程
提出问题:
机体零件与曲柄连杆机构容易出现那些故障?
教师评价
学生评价
记录
10分钟
作业
作业单2
备注
学习情境2:
曲柄连杆机构构造与维修
单元标题:
2.7曲轴的修理2.8机体零件与曲柄连杆机构故障
授课班级
汽运081
上课
时间
第6周3月27日第6、7、8节
上课
地点
汽车发动机构造实训室
职业能力目标
能力(技能)目标
知识目标
素质目标
1、能够正确检验曲轴的常见损伤
2、能够对机体零件与曲柄连杆机构的常见故障进行诊断
1、曲轴的检验鉴定
2、曲轴的磨削修理
3、连杆轴承、曲轴轴承的选配方法
4、机体组与曲柄连杆机构故障的诊断方法
1、团队工作能力
2、沟通能力
3、小级成员协作能力
4、培养观察事物能力、总结能力
教学目的
1、了解曲轴的磨削修理工艺
2、掌握曲轴的检验工艺及连杆轴承、曲轴轴承的选配方法
3、掌握机体组与曲柄连杆机构故障的诊断方法
重
难点解决方法
重点:
1、曲轴的检验工艺
2、机体组与曲柄连杆机构故障的诊断方法
难点:
机体组与曲柄连杆机构故障的诊断方法
解决方法:
通过反复训练熟练技能,通过讨论提高学生的思考能力
参考资料
《汽车构造》
《汽车发动机构造与维修》
工具与材料
发动机、曲柄连杆机构、曲轴、工具箱、检验工具
作业
作业单2
步骤
教学内容
教学方法
教学手段
学生活动
时间
分配
告知
(教学内容、目的)
本次课程的主要内容:
曲轴的修理、机体零件与曲柄连杆机构故障的诊断
本次课程的主要目的:
掌握曲轴的修理工艺及机体零件与曲柄连杆机构故障的诊断方法
讲述
听讲
5分钟
引入
(任务项目)
展示曲柄连杆机构零件
提出问题:
曲轴容易出现哪些损伤?
机体零件与曲柄连杆机构容易出现那些故障?
启发
提问
实物展示
观察、思考
10分钟
操练
(掌握初步或基本能力)
分组观察曲柄连杆机构零件,讨论曲轴的工作情况,讨论机体零件与曲柄连杆机构容易出现那些故障?
老师学生讨论
课件、实物
学生观察、讨论、分析
15分钟
深化
(加深对基本能力的体会)
曲轴的修理工艺
连杆轴承、曲轴轴承的选配方法
机体组与曲柄连杆机构故障的诊断方法
重点讲解
课件
学生理解
25分钟
归纳
(知识能力和素质)
曲轴磨损的检验:
磁力探伤
曲轴弯曲的检验:
检查同轴度
机体零件与曲柄连杆机构故障:
发动机不能启动、活塞拉缸、缸套早期磨损
总结归纳
学生理解体会
10分钟
训练
巩固
拓展
检验
检验曲轴的常见损伤
选配连杆轴承、曲轴轴承
分析诊断机体组与曲柄连杆机构故障
现场教学
讨论、实训
小组讨论
观察实物
45分钟
总结
课程进行过程
提出问题:
曲柄连杆机构如何工作?
教师评价
学生评价
记录
10分钟
作业
作业单2
备注
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- 关 键 词:
- 汽车发动机构造与维修 汽车发动机 构造 维修 曲柄 连杆机构