焊接车间操作规程.docx
- 文档编号:10716613
- 上传时间:2023-02-22
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:20.03KB
焊接车间操作规程.docx
《焊接车间操作规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《焊接车间操作规程.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
焊接车间操作规程
1、CO2气体保护焊机的操作人员必须经考核合格,持合格证上岗。
2、操作工必须阅读、熟悉本机使用说明书,送丝装置、焊枪气体调节器等各个部分的使用说明书,并会正确使用和维护。
3、开机前检查焊机接地线、电源线、送丝机电缆电线,连接处坚固,插头、插座完全插入,固定螺钉拧紧。
焊机整洁、无落入异物。
4、
(1)安装气体调节器前必须开送1~2次气,吹干净CO2嘴。
⑵流量表处于垂直位置安装。
⑶必须使用CO2气体或混合气体专用流量计。
5、确认整机连接正确无误,可打开配电箱开关、焊机电源开关、CO2气
6、焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态,延长电缆不能弯曲使用。
7、导电嘴用板手拧紧,防止松动、导电嘴磨损应即时更换。
工作时必须安装完好的气筛。
喷嘴内附着飞溅物时应及时清除,禁止敲打喷嘴。
8、严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。
9、定期清冼送丝轮,检查送丝马达是否有异常声音。
定期清冼长送丝软管。
短送丝软管用压缩空气清除内部。
10、每6个月定期用压缩空气(不含水份)清除一次焊枪内部粉尘、擦净附着油脂类污物。
11、工作后务必关掉焊接电源开关,关闭气源及配电箱开关,收回电缆线。
12、认真填写各项记录。
摇臂钻床安全操作规程
1、机床异地安装时,必须使机床各部位均处于夹紧状态,并调整机床各部位符合《机床吊运图》指定的位置后,方可吊运。
2、使用机床前,必须验证机床各部位夹紧、松开的可靠性,验证各行程的可靠性,检查电源接地的可靠性,检查相序的正确性,检查急停按钮的可靠性。
3、工件和切削刀具必须装夹牢固可靠,不可过量切削。
安装及拆卸刀具时,防止刀具忽然落下砸脚。
4、切削前必须将摇臂立柱及主轴箱夹紧,否则易造成人身伤亡事故。
5、根据被加工材料及钻头直径不同,应遵照机床面板上表格中的内容合理选择转速与进给量,否则易造成机床损坏。
6、主轴机动进给时,主轴移动手柄转动,请操作者注意应远离此手柄,否则易碰伤。
主轴旋转时,应注意不要将身体任何部位靠近主轴,以免受伤,并及时做好机床及地面的清洁,防止滑倒造成伤害。
7、切削时必须使用主轴防护装置。
脚踏板高于地面500mm寸,应设置护栏,防
止人员跌落,不好加护栏的应有警示标识。
8、机床运转时,不允许其他人在工作区域内停留,过往人员不得进入限区内。
9、操作者在松开立柱准备转动摇臂时,注意观察机床周围的人和物,以免碰伤。
10、主轴箱与限位块之间存在挤压点,摇臂与立柱间也存在挤压点,操作者在操作时必须注意安全。
11、在维修机床前,必须关闭总电源开关。
12、机床出现故障或处于危机状态时,应首先按下急停按钮,然后按总电源开
关;故障排除之前不准送电。
摇臂升降电机维护及高空作业时应注意安全,防
止跌落13、使用本机床的操作人员必须经过对本机床使用方面的技能培训,具备操作和使用本机床的能力,方可操作;
14、使用该机床的操作者必须熟知急停开关的位置和操作方法。
15、在检查电器设备时,总电源开关及接触器的电源线中仍有电压,请注意安全!
16、加工过程中,为避免溅出的冷却液及铁屑造成危险,用户在使用机床前必须按其加工工件的形状和尺寸特征添设防护挡板。
17、禁止在机床运转切削过程中,更换刀具、检查零件、排除故障和清除切屑等不规范的操作!
18、禁止主轴机动进给时,在主轴行程的上、下两个极限位置撞停。
当机动进给接近主轴行程极限位置时,必须立即手动脱开机动进给,以防止损坏水平轴
19、禁止操作过程中穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物,禁止带手套!
20、禁止用煤油、汽油和其他易燃液体擦拭机床;禁止用压缩空气的装置清理机床!
21、禁止任何人XX,启动、操作、维修机床、打开电门和触动电器件!
22、禁止水平方向旋转摇臂超过±180。
!
手持电动工具操作规程
1、使用刃具的机具,应保持刃磨猁,完好无损,安装正确,牢固可靠
2、使用砂轮的机具,应检查砂*间的软垫并安装稳固,螺则不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4、非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。
5、作业前的检查应符合下列要求:
1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;
2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确、牢固可靠
3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
6、机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。
作业时,加力应平衡,不得用力过猛。
7、严禁超载使用。
作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。
在作业时间过长,机具温升超过60C时,应停机,自然冷却后再行作业。
8、作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机或更换,然后再继续进行作业。
9、机具转动时,不得撒手掌管。
10、使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求:
1)作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压;
2)钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;
3)电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;
4)作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。
12、使用角向磨光机时应符合下列要求:
1)砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。
配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换;
2)磨削作业时,应便砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不昨横向摆动。
立式钻床安全操作规程
1、严禁戴手套操作,遵守机床工安全通则,严禁超负荷使用设备。
2、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图表进行润滑。
3、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动3~5分钟,确认运转正常后,再开始工作。
4、工作中必须正确安装工具,钻套要符合标准,锥面必须清洁无滑痕。
5、工作必须正确牢固的装卡在工作台上,钻透孔时必须在低面垫上垫块。
6、工作中不采用机动进给时,必须将控制螺帽向里推。
7、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打,不准用其它东西乱打。
8机床变速必须停车进行。
设备开动后操作者不得离开或托人代管。
9、工作中各轴承的温度不得超过60C,主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70C。
10、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况,如运转和润滑不良时,应停止使用设备。
11、工作后须将手柄置于非工作位置,工作台降到最低位置,清扫工作现场,擦拭机床表面,点检润滑部位,并切断电源,认真填写设备交接班记录。
砂轮切割机安全操作规程
1、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员,被切割的料不得伸入人行道。
2、本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。
3、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好,安装牢固,转动灵活。
安置时应平衡可靠,工作时不得有明显的震动。
4、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠,手轮、丝杆、螺母等应完好,螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。
手轮操纵力一般不大于6kg。
5、杠杆应有足够的强度和刚性,装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。
6、杠杆转轴应完好,转动灵活可靠,与杠杆装配后应用螺母锁住。
7、在更换砂轮切割片时,必须切断电源。
新安装的砂轮切割片,要符合设备要求,不得安装有质量问题的割片。
安装时要按安装程序进行。
8更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动,确认运转正常后方能使用。
9、操作盒或开关必须完好无损,并有接地保护。
10、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠,并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。
端部的挡板应牢固地装在罩壳上,工作时严禁卸下。
11、操作人员操纵手柄作切割运动时,用力应均匀,平稳,切勿用力过猛,以免过载使砂轮切割片崩裂。
12、使用完毕,切断电源,整理放置好。
链条翻转机安全操作规程
1、操作者必须熟悉设备的性能、机构及使用方法,具有一定的岗位操作技能,如果是新上岗员工,必须有人监控。
2、工件进入翻转机前,必须检查链条完整,没有损坏,各旋转电机运转正常,电机连接螺丝没有松动,电器操作按钮灵活可靠,机器运转时没有异常声响。
3、起重设备将工件运入翻转机时注意保持工件对中良好,以免吊具或工件与机器发生碰撞。
4、工件尽量放置在机器中心,保证前后两链条承重基本一致。
5、将链条在立柱上打开,确保链条与设备没有干涉处于自由状态。
7、开启设备,链条上升,将底板吊起后,注意底板两端高低位置基本一直,高低误差太大立即将工件放置在支架上,请机修人员解决后方可工作。
8注意翻转机构的设计翻转能力,不得超载使用设备。
9、翻转过程中,仔细观察工件运行轨迹,不得用手抚碰工件,工作过程中要专心,仔细聆听机器声音及链条声音,有异响应立即停车。
10、翻转过程要及时,工件在翻转机上不可停留时间太长。
以免发生危险。
11、起重设备将工件运出翻转机时注意保持工件对中良好,以免吊具或工件与机器发生碰撞。
12、工作完毕,清除设备上的灰尘,清扫设备周围的环境卫生,按照点检要求点检设备,填写交接记录及点检记录
立车班液压工装安全操作规程
1、操作者必须熟悉设备的性能、机构及使用方法,具有一定的岗位操作技能,如果是新上岗员工,必须有人监控。
2、操作者必须熟读液压工装安全操作规程后方可操作设备。
3、操作前必须检查机器的液压系统有无渗漏,液压油管有无破损,如有必须清机修工解决后方可继续操作。
4、工作前先空行程运行一次,观察运行过程中有没有卡阀现象,如有必须清机修工解决后方可继续操作。
以免由于卡阀而损坏工件。
5、两侧油缸在顶进时,上下两油缸必须同步运行,否则会损坏工件或者由于偏载而造成油缸拉伤。
6、工作完毕,油缸退回时,也应该保持上下两油缸同步缩进,否则由于偏载而造成油缸拉伤。
7、工作压力以压紧工件为宜,过高会损坏工件。
8当日工作结束,清扫工作现场,按照设备点检要求点检设备,填写点检记录及交接班记录
底板、侧板压紧工装安全操作规程
1、操作者必须熟悉设备的性能、机构及使用方法,具有一定的岗位操作技能,如果是新上岗员工,必须有人监控。
2、操作者必须熟读液压工装安全操作规程后方可操作设备。
3、操作者在打开气源前,必须先检查所有的气阀处于中位,以免因为误动作造成伤害或损坏工装台面上的器具。
4、移动龙门架,注意两侧有无人员或器具,以免造成伤害。
5、龙门架的位置尽量移动在被压工件中部,严禁随意放置,压头前压脚在压紧时应尽量保证压平,否则会因为侧向力过大而损坏气缸。
如果因为工件限制确实没法压平的地方,应找高度接近的垫块,确保两端压脚基本压平。
6、龙门架及气缸手动移动时,注意移动极限,否则容易损坏气管,造成漏气现象。
7、发现漏气现象及时请机修工解决,否则造成压紧力不足或卸压造成工件质量下降。
8工作中注意气缸活塞杆的防护,以免因为飞溅的焊渣拉伤油缸、活塞。
9、工作结束,将工件移出工作台面,气缸复位,关停气源。
10、当日工作结束,清扫工作现场,按照设备点检要求点检设备,填写点检记录及交接班记录。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 焊接 车间 操作规程