螺杆式空气压缩机工作原.docx
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螺杆式空气压缩机工作原.docx
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螺杆式空气压缩机工作原
螺杆式空气压缩机工作原
螺杆式空气压缩机工作原理
螺杆式空气压缩机的润滑方式分为有油润滑和无油润滑,目前仍然是以有油润滑方式为主,采用滴油式或喷油式方式,而喷油式是螺杆式压缩机中应用最广的一种形式。
在这种润滑方式中空气和压缩机油接触密切,它们的工作状态和流程见下图。
螺杆式空气压缩机的工作示意图(摘自伯格压缩机公司)
1.进气过滤器2.多功能进气控制阀3.注油管路4.压缩机机头\转子室5.油气预分离器罐6.精细油气分离器7.最小压力止回阀8.油冷却器9.压缩空气冷却器10.油过滤器11.温控阀12.
清洁口
上图示可简单描述为:
空气压缩机从外界大气中吸入空气,通过滤网进行预过滤进入机箱内部再通过进气过滤器①过滤,进入多功能进气控制阀②,接着进入转子室④进行压缩,转子由马达驱动。
精确控制一定量的压缩机油持续不断地注入转子室④,对旋转的螺杆进行润滑冷却,并起到密封作用。
压缩完毕后,含油的空气被排出机头,经过法兰连接直接进入油气分离器⑤、⑥将油与压缩空气分离,被分离出来的油在油冷却器⑧中被冷却,流经油过滤器⑩重新回到注入口。
分离后的压缩空气通过旋入式精细油气分离器⑥,过滤掉部分油质,使压缩空气中的含油量只有1~3mg/m3,然后经过最小压力止回阀⑦回到空气冷却器⑨冷却,冷却后的压缩空气经过一个截止阀进入用气系统。
温控阀在整个运行过程中控制正常的油温,保证螺杆式压缩机在所有的运行阶段都以最佳的温
度工作。
在螺杆式空气压缩机的润滑中,压缩机油是直接加注到压缩机吸气口的空气中的,润滑油在高温高压下与空气长期接触,从上面所述的螺杆式空气压缩机的工作状态和润滑油的行程可以看出,在此过程中压缩机油起到润滑、冷却、密封的作用,润滑部件包括转子、轴承、轴承密封、驱动齿轮等,压缩机油同时在循环过程中带走压缩产生的热量,密封两个相互旋转转子与壳体之间的微小配合间隙。
因为压缩机油在整个过程中的冷却作用比较重要,以至于部分OEM制造商直接将压缩机油称为冷却剂。
离心泵
离心泵构造、种类及工作原理
1、叶轮是离心泵的核心部分,它的作用是将原动机的机械能直接传给液体,以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。
转速高、出力大,叶轮上的叶片又起到主要作用,叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳,它是水泵的主体。
作用是将叶轮封闭在一定的空间,以便由叶轮的作用吸入和压出液体。
泵壳多做成蜗壳形,故又称蜗壳。
由于流道截面积逐渐扩大,故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速,使部分动能有效地转换为静压能。
泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体,同时又是一个能量转换装置。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机的转距传给叶轮,所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件,有滚动轴承和滑动轴承两种。
滚动轴承使用黄油作为润滑剂,加油要适当一般为2/3~3/4的体积太多会发热,太少又有响声并发热!
滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。
太多油要沿泵轴渗出并且漂*,太少轴承又要过热烧坏造成事故!
在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右,如果高了就要查找原因(是否有杂质,油质是否发黑,是否进水)并及时处理!
5、轴封装置。
作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。
常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。
填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。
机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的。
离心泵的种类很多,分类方法常见的有以下几种方式
1、按叶轮吸入方式分:
单吸式离心泵双吸式离心泵;
2、按叶轮数目分:
单级离心泵多级离心泵;
3、按叶轮结构分:
敞开式叶轮离心泵半开式叶轮离心泵封闭式叶轮离心泵;
4、按工作压力分:
低压离心泵中压离心泵高压离心泵;
5、按泵轴位置分:
卧式离心泵边立式离心泵;
6、从使用上分:
民用工业用泵;
7、从输送介质上分:
清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。
离心泵的工作原理:
依靠高速旋转的叶轮,液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。
水泵在工作前,泵体和进水管必须罐满水,防止气蚀现象发生。
当叶轮快速转动时,叶片促使水很快旋转,旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去,泵内的水被抛出后,叶轮的中心部分形成真空区域。
水原的水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内。
这样循环不已,就可以实现连续抽水。
气缚:
离心泵启动时,若泵内存有空气,由于空气密度很低,旋转后产生的离心力小,因而叶轮中心区所形成的低压不足以将储槽内的液体吸入泵内,虽启动离心泵也不能输送液体。
此种现象称为气缚,表示离心泵无自吸能力,所以必须在启动前向壳内灌满液体。
如何防止离心泵的气缚现象?
答:
在启动前向壳内灌满液体。
做好壳体的密封工作,灌水的阀门和莲蓬头不能漏水密封性要好。
气蚀现象:
离心泵内压力最低点通常位于叶轮叶片进口稍后一点的附近,当此处压力降低至被输送液体的饱和蒸汽压时,液体将沸腾生成蒸汽泡,汽泡在由叶轮中心向周边运动时,由于压力增加而急剧凝结,产生局部真空,周围液体以很高的流速冲向真空区域,汽泡的冷凝发生在叶片表面附近时,众多液滴犹如细小的高频水锤撞击叶片,称为气蚀现象。
泵体振动并发出噪音;压头、流量、效率大幅度降低,严重时不能输送液体;在长时间的水击作用和液体中微量溶解氧对金属化学腐蚀的双重作用下,叶片表面出现斑痕和裂缝,甚至呈海绵状逐渐脱落。
产生气蚀现象的原因:
1.泵的安装高度太高;2.液体蒸汽压过高;3.液体的密度增大;4.离心泵的气蚀余量过大,有效气蚀余量NPSHA:
与安装方式有关,水流经吸入管路到达泵入口后所余的高出临界压力能头的那部分能量,是可利用的气蚀余量,属于用户参数,必需气蚀余量NPSHR:
流体由泵吸入口至压力最低处的压力降低值,是临界的气蚀余量,属于厂方参数,泵产品样本中用△h表示;5.吸入管路的阻力或压头损失太高。
机械密封的安装,特别是集装式机械密封的安装比较简单。
但安装工作仍非常重要,安装的正确与否直接关系到机封能否达到预期的轴封效果。
安装时应注意以下几点。
(1)机械密封对泵精度的要求①安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差最大≯0.05mm。
②转子轴向窜动量≯O.15mm。
③密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差最大≯O.05mm。
(2)机封装入前,轴(轴套)、压盖应无毛刺,轴承状况保持良好;密封件、轴、密封腔、压盖应清洗干净,以防杂质进入密封部位而损坏密封面。
为减小摩擦阻力,轴上安装机械密封的部位应薄薄地涂上一层油或肥皂水,以进行润滑。
(3)先将静环与压盖一起装在轴上,注意不要与轴相碰,然后将动环组件装入。
注意必须保证弹性元件的压缩量,按设计要求压缩至工作高度。
弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。
在未固定压盖前,用手推补偿环作轴向压缩,松开后补偿环能自动弹回,无卡滞现象。
然后将压盖螺栓均匀地锁紧。
(4)应保证冲洗液的流量、温度、压力和清洁度。
建议在冲洗管路上设置丝网规格不低于120目的过滤器。
冲洗液压力比密封腔内压力高O.2~0.3MPa。
7影响机械密封失效的主要因素机械密封主要是起轴封作用。
其主要故障就是起不到密封作用。
机封有四个基本的密封点:
(1)动环与静环的相对旋转密封;
(2)静环与压盖的密封;(3)动环与轴(轴套)的密封;(4)压盖与泵壳的密封。
该四个密封点中后三个属静密封,只要造型、选材、安装得当,冲洗、冷却得到保证,一般能达到正常使用寿命。
而动环与静环的相对旋转密封则是动密封,受影响的因素较多,也更为复杂,是密封故障的主要问题。
它不仅与压缩端面比压和动静环材质、密封面宽度等机封自身因素有关,还与泵轴的轴向窜动量、泵的轴向力、泵轴的挠度、辅助冲洗系统的合理性、泵的振动及泵汽蚀等因素有关。
也就是说机封与泵本身的制造质量和安装、操作有关。
搪瓷设备
一、搪瓷反应釜的使用范围
为保证搪瓷正常使用寿命,搪瓷不适于下列介质或物料的反应、
聚合、储存、换热等化工过程。
1)任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料。
2)浓度大于30%,温度大于180°C度磷酸介质或物料。
3)PH值大于12且温度高于80°C的碱性介质或物料。
4)酸碱物料交替进行的反应过程。
5)搪瓷反应釜在温度剧变化时,所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备,因此在使用过程中应升温或降温,严防聚冷聚热。
二、搪瓷反应釜安装注意事项
1)设备安装前必须检查各部件是否齐全,如有缺损及时更换。
2)安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接触碰撞搪瓷件,以免搪瓷衬里损伤。
3)设备在吊装过程中只能使用的支座、吊环受力,不允许接管、卡子、管口等薄弱部件受力,要轻起轻放以免镇碰,更不得锤击罐体。
4)安装前应将设备搪瓷表面用水清洗干净,穿洁净胶鞋入内查看玻璃衬里是否完好。
5)设备法兰及接管部位的紧固,应遵循化工容器安装原则,要求对称、均匀地逐渐紧固,以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。
在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。
6)设备的卡子是主要受压元件之一,在安装过程中除要求其受力均匀外,还应保证其质量和数量,切不可带残或减量安装。
7)反应釜上装设的视镜玻璃是一种脆性材料,安装时除保证均匀紧固外,压紧力不宜过大。
如局部泄露应加塞偏垫,避免局部受力过大发生碎裂。
8)搪瓷反应釜搅拌器的安装、应注意装配防松销或防松螺母等防松件,并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致,以免运转时搅拌器反转脱落而砸坏衬里。
9)如在搪瓷反应釜上设置金属构件,只允许在夹套等非搪瓷件外表面施焊,焊接时速度要快,并采取相应的冷却措施,若在管口、入口、法兰附近施焊应严密覆盖各个管口,以免焊渣飞溅损伤搪瓷面。
10)设备安装完毕后,应对各种部件及罐内仔细检查,确认无误后方可进行空试转。
三、搪瓷反应釜使用过程中注意事项
1)设备加入物料不应超过公称容量,也不允许加入少量物料或空罐加热。
物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬质物料粉碎后加入。
尽量减小物料与罐壁之间的温差,避免冷罐加热料或热罐加冷料。
2)使用带夹套的搪瓷反应釜时,加热或冷却要缓慢进行,采用蒸汽加热时,夹套内先通入0.1Mpa
的蒸汽保持15min再升压,直至升到操作压力,但不得超过设计压力。
3)搪瓷反应釜在设计压力下的工作温度范围为0~200°。
4)避免使用铁棒、铁铲在设备内搅拌,如确实需要,可用木棒、竹条进行操作。
5)搪瓷反应釜内的带翼温度计套,可根据工艺需要在0~90°范围内调整于任意角度,以得到不同阻力,调整角度应在停机状态下进行。
6)机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证清洁,不得夹带固体颗粒。
四、搪瓷反应釜的维护与保养
1)建立设备使用与维护制度,确保设备正常运转。
2)经常检查搪瓷衬里、传动部件、密封情况是否正常,若发现异常应及时处理。
3)搪瓷表面粘附的物料若需清除,应用木、竹、塑料等非金属器具进行清除,严禁使用金属器具。
4)经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液,保证其良好运行。
5)设备应保持清洁,夹套中的污物和氧化铁影响传热效果,最好每月清洗一次。
6)夹套内若使用除垢剂时,应在短时间内完成,然后用清水对夹套内反复冲洗。
7)卸搅拌器时先检查主轴上的防松螺母是否稳妥,同时用软物垫在搅拌器下面,直接触及到搅拌器,然后再卸联轴器、密封装,然后再卸。
隔膜阀的特点:
最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开,使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀,省去了填料密封结构,且不会产生介质外漏。
采用橡胶或塑料等软质密封制作的隔膜,密封性较好。
由于隔膜为易损件,应视介
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