质量控制点工序操作指导卡装配工艺过程卡质量分析表Word格式文档下载.docx
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夹具编号
MJ-01/110.04
准备时间
单件工时
工序名称
磨
设备名称
M131W
夹具名称
磨削顶尖
换刀时间
切削液
工艺规范
工件以两端中心孔为基准定位,磨削外圆
A、φ40k61.6B、φ45h81.6
C、φ45d91.6
径向跳动公差0.02
工序质量控制内容
代号
检查项目
精度范围
测量工具
检查频次与控制手段
重
要度
名称
编号
首检
自检
互检
巡检
1
外径φ40
外径千分尺
B
2
外径φ45
A
操作规范
3
序号
项目
内容
4
粗糙度
1.6
粗糙度样板
顶尖
双顶尖支承,卡圈卡花键端
5
径向跳动
0.02
百分表
百分表
工件校正,外圆径向跳动
千分尺
测量磨削外径的尺寸精度
检测外圆表面粗糙度
设计
审核
标准化
会签
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
110.13
CD1-10-01-02
空心轴
MJ-01/110.13
磨削芯轴
工件上芯轴以φE内孔为定位基准,磨削外圆
A、φ85k61.6B、φ140k61.6
C、φ135d91.6
径向跳动公差0.05
外径φ85
外径φ140
外径φ135
芯轴
工件上芯轴,双顶尖支承,卡圈卡大头端
芯轴校正,外圆径向跳动
产品质量控制点明细表
CD1-08-01
零部件图号
零部件名称
质量控制点内容
负责单位
备注
以两端中心孔为基准,保证φ40k6(+0.018、+0.002)
φ45h8(0、-0.039)φ45d9(-0.08、-0.142)
保证公差、粗糙度及径向跳动0.02mm
空心轴
以φ为基准,保证φ85k6(+0.025、+0.003)
φ140k6(+0.028、+0.003),φ135d9(-0.145、-0.245)
保证公差、粗糙度和径向跳动0.05mm
设计
审核
标准
会签
批准
工序质量分析表
CD1-09-01
工序质量分析表
共2页
车间
金加工
班组
磨工组
工
序
号
工序名称及内容
设备和工装
名称或编号
控制点
质量问题原因分析
检验
规范
备
注
质量项目
重要度
项目方法
精度
要求
频次
名称
操作者
职能者
检验员
抽检
85
精磨04齿轴外径
磨床
1、轴颈表面粗糙度
2、径向跳动
3、尺寸精度
O
磨削工具:
1、砂轮硬度
牌号
2、砂轮的修整
机床:
1、机床的切向进给
2、机床的法向进给
3、机床主轴和砂轮的装配精度
加工方法:
1、砂轮转速
2、选择进给速度
3充足使用切削液
砂轮牌号不锋利,磨损不均匀,进给速度磨削深度,装配不对,主轴径跳,砂轮速度进给量太大
乳化液
GB
0.03
0.2-0.5
17-35
表
20%
每班
1/日
1/周
3月
批准
第2页
精磨空心轴外径
4、轴颈表面粗糙度
5、径向跳动
6、尺寸精度
装配工艺过程卡片
校对:
工艺编号目录
图号
工艺编号
110.10
第一轴装配
110.20
第二轴装配
110.30
第三轴装配
110.40
第四轴装配
110.50
空心轴装配
6
110.00
减速器装配
7
520.00
吊钩装配
8
810.00
导绳器装配
9
910.00
中间轴装配
10
410.00
弹性联轴器装配
11
210.10
卷筒装配
12
210.00
卷筒装置装配
13
162.00B
总装配
14
编制:
校对:
审核:
会签:
批准:
装配工艺过程卡片
工序号
工序内容
装配部门
设备及工艺装配
辅助材料
工时定额
清洗
各件清洗干净
装配
清洗槽、毛刷
煤油
装轴承
用工频感应器将滚动轴承6308N加热30s,然后装入110.04轴φ40k6轴颈,并与轴承靠
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- 关 键 词:
- 质量 控制 工序 操作 指导 装配 工艺 过程 分析
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