金信海怡花园桩基础工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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本次工程为冲孔灌注桩。
2.1.2工程量
本工程为冲孔灌注桩,工程桩桩径为φ800、φ1000、φ1200、φ1400、φ1600、φ1800,各类桩数量及技术指标见表1。
桩型
桩径
(mm)
数量(条)
深度(m)
桩长(m)
方量(m3)
基础桩(冲孔桩)
φ800
158
约11.50
1817.00
912.86
φ1000
74
851.00
668.04
φ1200
71
816.50
922.97
φ1400
42
483.00
743.14
φ1600
35
402.50
808.86
φ1800
4
46.00
117.00
总计
384
4416.00
4172.87
冲孔灌注桩桩型、数量及技术参数表表1
注:
详细资料见平面图及桩表大样。
2.1.3工程地质条件
拟建场地为基坑底,场地内地貌单元相对简单,场地地貌经人工后期堆填土整平,地貌相对平坦开阔,场地自上而下按成因类型分为:
1、第四系人工填土层(Q4ml);
2、冲击层(Q4al);
3、残积层(Qel);
4、基岩—粉砂质泥岩(D2);
5、基岩—石灰岩(D2)。
2.2本工程特点、重点、难点
2.2.1工程特点
(1)冲孔桩桩径有φ800、φ1000、φ1200、φ1400、φ1600、φ1800;
(2)本工程为冲孔灌注桩
(3)工期紧,施工需要的设备多;
2.2.2工程重点
本工程的重点是质量、安全、工期。
本工程质量目标:
单位工程合格率达到100%,创争优良工程。
为此重点放在质量、安全、工期的保证上。
为保证工期,应对可能影响施工进度的各种因素进行估计,制定相应的预防和处理措施;
加强施工管理,确保不因管理水平而影响施工进展的事情发生;
制定切实可行的工期保证措施,配备精良的施工设备和技术力量,严格执行公司的质量管理制度和岗位责任制,从而确保工程质量、安全、工期达到要求。
2.2.3工程难点
(1)场地岩层为石灰岩,有溶洞;
土层砂层较厚,造浆困难。
施工难度大。
(2)工期紧、场地设备及辅助设施较多,如何正确合理布设桩机及其施工次序,使其循序渐进,有条不紊施工,确保工期及质量是本工程难点。
2.3施工方案编制依据
一、国家、省市相关标准、规范、规程
(1)《工程测量规范》(GB50026-93)
(2)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
(3)《建筑地基处理技术规范》(JGJ94-2008)
(4)《广东省建筑地基基础施工及验收规程》(DBJ15-201-91)
(5)《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)
(6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
(7)《建筑安装工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
(8)《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002)
(9)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
(10)《建设工程监理规范》(GB50319-2000)
(11)与本工程施工与验收有关的规程、规范和标准
2.4冲孔灌注桩施工方法
本工程基础桩采用冲孔灌注桩施工。
2.4.1施工工艺流程
为确保冲孔灌注桩施工质量,使施工按规定程序有序地进行作业,编制钻冲孔灌注桩施工流程图(见图1)。
2.4.2施工要点
(1)桩位测放及标高控制
根据设计图纸,由专业测量人员建立施工平面控制网,校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高。
采用极坐标法对每根桩孔进行放样。
为保证放样准确无误,对每根桩必须进行三次定位。
在测定的桩位点,打入标志桩(露出地面5~10cm)。
定位后会同有关部门和人员,对轴线、桩位进行复核,并作记录。
在复核符合设计、规范要求后方可进行施工。
(2)埋设护筒
埋设护筒应准确稳定。
护筒周围用粘土回填并夯实。
①护筒一般采用4~10mm厚的钢板加工制作,高度1.30m左右。
护筒的内径大于冲锤直径100mm,其上部宜开设溢浆口,并高出地面0.35~0.30m。
②护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。
因此,护筒的埋设要根据设计桩位,按纵横轴线中心埋设。
埋设时按护筒的大小,挖好坑后,将坑底填平,放下护筒,经检查位置正确,护筒身要正、直。
四周用粘土回填,分层夯实。
当地基属松散砂土、孔口易坍塌时,应扩大护筒坑的挖埋直径或在护筒周围填砂浆混凝土。
护筒埋设好后要复核校正,护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。
③本工程由于溶洞发育,考虑到孔口塌方,在孔深较大及溶洞发育地段须进行孔口维护措施,必要时可采用加长护筒。
(3)泥浆制备、使用与管理
①泥浆制备
泥浆有保护孔壁和排渣的作用,泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。
泥浆的循环系统包括:
制浆池、储浆池、循环槽等。
开动桩机较多时,采用集中制浆与供浆。
用抽浆泵通过主浆管和软管向各桩供浆。
②考虑到本工程砂层较厚,不造浆,且溶洞发育,施工前须准备大量优质黄粘土,当钻进至砂层地带与溶洞处,须向孔内倒入足够的黄粘土造浆护壁或阻塞溶洞。
图1钻(冲)孔灌注桩施工流程图
表3泥浆配比表
材料名称
水(Kg)
膨润土(Kg)
CMC(Kg)
指标
100
8--15
0.1
表4泥浆配比表
序号
项目
性能指标
检验方法
1
相对密度
1.05~1.20
泥浆密度计
2
粘度
16~22s
漏斗
3
含砂率
4~8%
胶体率
>96%
量杯法
5
失水量
<30ml/30min
失水量仪
6
PH
7~9
PH试纸
泥浆的排浆系统由主排浆沟、支排浆沟和泥浆沉淀池组成。
沉淀池内的泥浆采用泥浆净化后,由泥浆泵抽回泥浆池,以便再次利用。
开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆,造浆主要采用膨润土或粘土、水、增粘剂。
配比及性能指标详见表3、表4。
②泥浆使用
泥浆使用根据施工方法分为正循环钻进和反循环清理两种。
a、对于正循环钻冲进,在一般土层中成孔时泥浆密度宜为1.05~1.20,粘度宜为16~22s,含砂率4~8%,胶体化率大于96%。
在软土层中钻进时,泥浆密度宜为1.10~1.25,粘度宜为19~28s,含砂率4~8%,胶体化率大于96%。
开孔钻冲进时,泥浆应适当加稠,密度宜为1.25~1.40。
b、清孔后泥浆性能指标宜为:
泥浆密度宜为1.10~1.20,粘度宜为17~25s,含砂率小于6%,胶体化率大于95%。
③泥浆管理
施工过程中应做好泥浆的日常维护管理,必须对泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体化率等指标进行测定,并及时调整至能够满足施工要求,确保成孔优质安全。
废弃的泥浆与渣应按环境保护的有关规定进行处理。
(4)成孔
①为确保桩垂直度偏差不大于1%,施工平台应铺设枕木和台板,安装冲机应保持稳固、周正、水平。
冲机就位后,要认真做好对中、整平工作;
开冲前提起冲具,校正孔位。
造孔时,冲具对准测放的桩中心开孔冲进。
施工中应经常检测孔径、孔形和孔斜,严格控制冲孔质量。
施工中严格保持机台平稳,每班均应检查机台水平度。
②为保证桩径在容许偏差内,开冲前由技术人员检查冲垂直径;
冲进中要调整好泥浆性能。
③根据地层条件,采取充分利用地层造浆、适当制备泥浆相结合的办法制造泥浆,施工中应经常检查泥浆性能。
④及时做好成孔记录,正常成孔时,每小时做一次进尺记录。
⑤终孔深度的确定应根据设计图纸要求,岩样的饱和单轴抗压强度满足设计要求。
入岩深度满足设计要求,实际孔深可根据勘察报告小钻资料和捞取的岩渣作为主要依据来判定。
⑥进入基岩时,做好判层记录,并捞岩样以备终孔鉴别。
如遇地质资料与地质情况不符,要立即通知勘察、设计及有关人员进行处理。
⑦在松散砂层中冲进时,成孔速度慢,且容易导致偏孔、漏浆、塌孔、卡钻、掉锤等质量事故,应当采取相应的措施。
冲进中遇到大的块石时,可投入适量粘土块,泥浆比重应调整到1.30左右,每冲进3~4小时,用泥浆正循环清渣一次。
同时,应注意孔斜。
发现异常,及时投入石块并填至偏孔处上方0.30~0.50m,重新成孔。
a、应将泥浆输送管(两条)送至孔口,并派专人跟班,以备发生漏浆时能及时补给泥浆。
漏浆较大时,泥浆应掺入适量水泥或其它速凝剂;
若漏浆严重时,应填入粘土袋,并冲实。
b、冲进过程中如遇塌孔,应立即停止冲进,回填夹片石的粘土块,加大泥浆比重,然后重新冲进。
c、若遇卡锤、掉锤,应采用打捞钩打捞、爆破松动等办法及时处理。
d、沿护筒周围翻浆,造成孔口坍塌地表沉陷时,应立即停止冲进并防止冲机倾倒,及时在护筒外围回填粘土,并加以夯实后方可继续冲进。
(5)清孔
①清孔的目的。
清孔的目的是抽、换孔内泥浆,清除孔内钻渣,尽量减少孔底沉淀厚度,防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载力,确保灌注混凝土的质量。
终孔检查后,应立即清孔。
清孔时应不断置换泥浆,直至灌注水下混凝土。
②清孔的质量要求。
清孔的质量要求是应清除孔底所有的沉淀砂土。
当技术上确有困难时,允许残留少量不成浆状的松土,其数量应按合同文件的规定。
清孔后灌注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆性能指标:
含砂率为8%。
比重就小于1.25,漏斗粘度不大于28s。
③清孔方法。
根据设计要求、地层条件等本次采用的清孔方法有正循环清孔法、泵吸反循环清孔法。
a、正循孔清孔,适用于孔径为φ1400以下的桩。
其方法是在终孔后,将冲孔管下至离孔底10~20cm,并保持泥浆正常循环。
输入比重为1.10~1.25的较纯的新泥浆循环,把冲孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。
根据孔内情况,清孔时间一般为0.3~2h。
b、泵吸反循环清孔,适用于孔径大口径的桩孔。
清孔时,在终孔后停止回转,将钻具提离孔底10~15cm,反循环持续到满足清孔要求为止。
清孔时间一般为8—15min。
终孔后至灌注混凝土前,作二次清渣。
a、第一次是终孔后,下钢筋笼前,以泥浆正循环的方式清渣。
将泥浆比重调整在1.15~1.25之间,含砂率和粘度应分别小于10%和28s。
b、置放钢筋笼后,以灌浆导管为循环管道进行第二次清渣,可采用正循环方式清渣,遇清渣困难时则采用泵吸反循环方式清渣,直至泥浆指标符合下述要求:
密度为1.10~1.20,粘度为17~22s,含砂率小于6%,胶体化率大于95%;
沉渣厚度小于50mm时才能开始灌注。
(6)钢筋笼制作与安装
①一般要求
a、钢筋的种类、钢号、直径应符合设计要求。
本工程设计要求,纵筋及加劲箍采用φ14-φ25—HRB335螺纹钢,桩径为φ800、φ1000、φ1200、φ1400的螺旋箍钢筋采用φ8—HPB235圆钢,桩径为φ1600、φ1800螺旋箍钢筋采用φ10—HPB235圆钢。
钢筋的材质应进行物理力学性能或化学成分的分析试验。
b、制作前应、调直(螺旋筋除外)。
主筋应
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