学校建设项目质量通病预防措施资料文档格式.docx
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第一节地基与基础工程
一、降水效果不好
1.现象
土层含水量高,基坑开挖困难。
2.原因分析
(1)降水井数量不足,井深不够。
(2)降水井施工时,洗井工作马虎或滤料含泥过多造成堵塞。
(3)抽吸水泵功率小。
(4)降水井和回灌井的距离小,两井相通,形成降水井仅抽吸回灌井点的水,而使基坑内的水无法下降。
3.防治措施
(1)加强施工质量管理,认真洗井直到渗水通畅,严格控制滤料质量。
(2)井管滤头宜设在透水性较好的土层中。
(3)在支护结构外约1.0m挖排水沟,坑内需设排水沟和集水井,用水泵抽除积水。
(4)选用与井径、渗透水量相匹配的潜水泵。
(5)抽吸设备排水口应远离基坑,以防排水渗入坑内。
(6)施工前应对管井、抽水设备进行保养、检修和试运转。
(7)为防止降水井和回灌井两井相通,两井间应保持一定的距离,其距离一般不宜小于6m。
二、地下室混凝土墙裂缝漏水
混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。
有的裂缝因贯穿而漏水。
(1)地下室墙体发生裂缝的主要原因是混凝土收缩与温差应力大于混凝土的抗拉强度。
(2)收缩裂缝与混凝土的组成材料配合比有关;
与水、砂、石、外加剂、掺合料质量有关;
与施工时计量、养护也有关。
(3)设计不当,地下墙体结构长度超过规范允许值。
(1)墙外没有回填土,沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其它化学浆液灌注缝隙,封闭裂缝。
(2)严格控制原材料质量,优化配合比设计,改善混凝土的和易性,减少水泥用量。
(3)设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度,对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构,应在设计上采取有效措施。
(4)加强养护,一般均应采用覆盖后的浇水养护方法,养护时间不少于规范规定。
同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。
三、施工缝漏水
沿施工缝渗漏水。
对施工缝留置、处理不当。
(1)选择好接缝的形式。
(2)处理好接缝:
拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛,清除浮浆,扫刷干净,冲洗湿润。
在混凝土浇筑前,在水平接缝上铺设1:
2.5水泥砂浆25mm左右。
浇筑混凝土须细致振捣密实。
(3)平缝表面洗刷干净,将橡胶止水条的隔离纸撕掉,居中粘贴在接缝上。
搭接长度不少于50mm。
随后即可继续浇筑混凝土。
(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道,再用氰凝浆涂刷施工缝内面,宽度不少于600mm。
四、穿墙管漏水
周边漏水。
管周的混凝土未振捣密实,有的穿墙管没有焊止水环,有的没有清除管外壁的锈斑。
(1)管下混凝土漏水的处理。
将管下漏水的混凝土凿深250mm。
如果水的压力不大,用快硬水泥胶浆堵塞。
1)水玻璃水泥胶堵漏法:
水玻璃和水泥的配合比为1:
0.6。
从搅拌到操作完毕不宜超过2min,操作时应迅速压在漏水处。
2)水泥快燥精胶浆堵漏法:
水泥和快燥精的配合比为2:
1,凝固时间约1min。
将拌好的浆液直接压堵在漏水处,待硬化后再松手。
3)经堵塞不漏水后,随即涂刷一度纯水泥浆,抹一层1:
2水泥砂浆,厚度控制在5mm左右。
养护22d后,涂水泥浆一度,然后抹第二层1:
2.5水泥砂浆,与周边要抹实、抹平。
4)也可用其它有效的堵漏剂堵塞。
(2)加焊10mm×
100mm以上的止水环。
要求双面满焊。
当混凝土墙厚度大于500mm时,可焊两道止水环。
(3)在预埋大管径(直径大于800mm)时,在管底开设浇筑振捣排气孔,可以从孔内加灌混凝土,用插入式振动器插入孔中再振捣,迫使空气和泌水排出,以使管底混凝土密实。
(4)预埋管外擦洗干净,粘贴BW止水条,撕掉隔离纸,靠自身粘性粘贴在外管上。
位置同止水环。
浇混凝土时要有专人负责,确保位置准确。
五、后浇带漏水
地下室沿后浇缝处渗漏水。
(1)后浇缝两侧的杂物没有清除干净;
两侧混凝土没有浇捣密实。
(2)后浇混凝土收缩性大;
新旧混凝土接合处不密实,后浇混凝土养护不好。
(1)必须全面清除后浇缝两侧的杂物,如油污等;
打毛混凝土两侧面。
(2)后浇混凝土的间隔时间,应在主体结构混凝土完成30~40d之间。
宜选择气温较低的季节施工,可避免混凝土因冷缩而裂缝。
要配制补偿性收缩混凝土。
(3)要认真按配合比施工,搅拌均匀,随拌随灌筑,振捣密实,两次拍压,抹平,湿养护不少于7d。
第二节主体结构工程
一、柱模板缺陷
(1)模板位移。
(2)倾斜、扭曲。
(3)胀模、鼓肚、漏浆。
(1)群柱支模不跟线、不规方。
(2)组合钢模板重复使用前未经修整,两侧模板组装松紧不一。
(3)模板刚度不够,拼缝不严,拉结、固定不牢。
柱箍不紧固,或提前拆模。
(1)支模前应先校正钢筋位置,弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。
支模时应先立两端柱模,经校直、复核后,拉通柱顶基准线,依线按序立各个柱模。
在柱模底部应设定位盘和垫木,以保证柱底位置准确。
柱距较小时,柱间采用剪刀撑和水平撑;
大柱距则应单独设置四面斜撑,以保证各柱模位置准确。
(2)柱模应妥善堆放,使用前应检查、修整,分段支模连接应紧固,以防止柱模竖向倾斜、扭曲。
(3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置,木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位。
二、墙模板缺陷
(1)模板倾斜、胀模。
(2)模板底部和阴角部位不易拆除,墙根外侧挂浆,内侧“烂根”。
(1)墙模板的横竖背肋间距过大,对拉螺栓规格过小或未收紧,套管破碎。
(2)模板顶部未设或少设置拉杆(卡具),底部无导墙或导墙块,桁架支撑设置不合理。
(3)找平砂浆或混凝土导墙不平整,使之与模板间的缝隙过大。
(4)阴角部位模板拼缝不严,造成渗浆使角模嵌入混凝土内。
(5)未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。
(1)墙模板应按配板图组装,横竖背肋间距应按模板设计布置,对拉螺栓规格一般为φ12~φ16。
浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧,采用不易被挤压振碎的套管,墙模顶部应设置上拉杆,以保证墙体厚度一致。
木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。
(2)采取导墙支模时,按墙厚先浇筑500mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑,导墙混凝土两侧应平整;
采取预制导墙块作内支撑时,找平砂浆应平整。
(3)阴角模板的角不应呈锐角,应按拆模时间和顺序拆模。
三、楼梯模板缺陷
(1)楼梯底部不平整,楼梯梁板歪斜,轴线位移。
(2)侧向模板松动、胀模。
(1)楼梯底板模平整度偏差过大,支撑不牢靠,操作人员在模板上走动。
(2)侧向模板接头处刚度不一致,拼缝不严密。
(1)楼梯底板模拼装要平整,支撑应牢靠。
(2)侧向拼缝应严密,钢木混合模板的配板刚度应一致,细长比过大的支撑应增设剪刀撑。
(3)应对模板、支撑进行检验合格后,方可浇筑混凝土。
四、梁模板缺陷
(1)梁模板底板下挠,侧向胀模。
圈梁上口宽度不足。
(2)底模端部嵌入梁柱间混凝土内,不易拆除。
(3)梁柱模板接头处跑模漏浆。
(1)梁的侧模刚度差,对拉螺栓设置不合理,斜撑角度大于60°
,致使梁上口模板歪斜。
(2)梁底模板刚度差或中间未起拱,顶撑未撑牢,浇筑混凝土时荷载增加,支撑下沉变形,导致梁模板中部下挠。
(3)木模下口夹木未钉牢,围檩未夹紧。
(4)支模时梁底模端头与柱模间未留空隙,木模在浇筑混凝土后吸水膨胀,造成拆模困难。
(5)钢木混合模板材质不同,接头固定不紧,拼缝不严。
(1)圈梁木模的上口必须设临时撑头,以保证梁上口宽度。
(2)斜撑应与上口横档钉牢,并拉通长直线,保持圈梁上口平直。
(3)组合钢模板采用挑扁担支模施工时,枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。
(4)梁底模应按规定起拱。
支撑在泥土地面时,应夯实并铺放通长垫木,以确保支撑不沉陷。
梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。
当梁高超过600mm,侧模应加设钢管围檩。
五、钢筋错位
柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。
(1)钢筋未严格按设计尺寸安装,
(2)浇捣混凝土:
过程中钢筋被机具碰歪撞斜,没有及时校正,或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋,造成钢筋位移。
(1)钢筋绑扎或焊接必须牢固,固定钢筋措施可靠有效。
为使
保护层厚度准确,垫块要沿主筋方向摆放,位置、数量准确。
对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋,按图纸位置绑扎好,然后用φ8~φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。
对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。
(2)混凝土浇捣过程中应采取措施,尽量不碰撞钢筋,严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。
浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置,及时校正。
六、焊接接头质量不符合要求
接头处轴线弯折或轴线偏心过大,并有烧伤及裂纹。
(1)钢筋端部下料弯曲过大,清理不干净或端面不平;
钢筋安装不正,轴线偏移,机具损坏,卡具安装不紧,造成钢筋晃动和位移;
焊接完成后,接头未经充分冷却。
(2)焊接工艺方法应用不当,焊接参数选择不合适,操作技术不过关。
(1)焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分,并予以清除干净,钢筋端面应磨平。
(2)钢筋加工安装应由持证焊工进行,安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上,钢筋是否安装牢固,过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架,如机具损坏,特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换,经验收合格后方准焊接。
(3)根据《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18—98)合理选择焊接参数,正确掌握操作方法。
焊接完成后,应视情况保持冷却1~2min后,待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。
(4)焊工必须持有上岗证。
钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。
(5)焊接完成后必须坚持自检。
对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头,应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施;
对脆性断裂的接头应按规定进行复验,不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。
七、混凝土坍落度差
混凝土坍落度太小,不能满足泵送、振捣成形等施工要求。
(1)预拌混凝土设计坍落度偏小,运输途中坍落度损失过大。
(2)现场搅拌混凝土设计坍落度偏小。
(3)原材料的颗料级配、砂率不合理。
(1)正确进行配合比设计,保证合理的坍落度指标,充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。
(2)混凝土搅拌完毕后,及时在浇筑地点取样检测其坍落度值,有问题时及时由搅拌站进行调整,严禁在浇筑时随意加水。
(3)所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。
对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1/3。
细骨料通过0.35mm筛孔的组分应不少于15%,通过0.16mm筛孔的组分应不少于5%。
(4)外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。
八、混凝土离析
混凝土入模前后产生离
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- 学校 建设项目 质量 通病 预防措施 资料