造纸机技术方案内容Word文件下载.docx
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350m/min
爬行车速:
25m/min
轨距:
3800mm
传动形式:
分部传动、交流电机、变频控制
布置形式:
一层楼布置
本机为左手机
1.2流浆箱上浆浓度:
0.3-0.9%
1.3纸幅收缩率:
3-5%
1.4纸机各部干度值:
出网部:
≥20%
出压榨部:
≥45%
出烘干部:
≥92%
1.5压榨部设计线压力及使用线压力:
最大线压力中高设计线压工作压力
真空预压80KN/M60KN/M50-60KN/M
1#大辊压250KN/M180KN/M160-180KN/M
2#大辊压250KN/M200KN/M180-220KN/M
光压70KN/M50KN/M50-60KN/M
2.本机主要性能要求和部件说明
本机的主要性能要求:
2.1保证每层网的上浆量
2.2横幅水份保证范围:
±
1.0%
2.3横向定量保证范围:
1.5%
2.4设备质量:
满足行业标准要求,保证设备性能
2.5各部纸页干度值:
出网部:
≥18-22%
压榨部后:
≥42-48%
烘干部后:
2.6纸机部件制浆标准要求:
2.6.1胸辊、驱网辊、真空伏辊、网部导网辊、压榨部导辊、清洁辊、舒展辊、干部导辊、引纸辊类:
1)辊体不允许有环焊缝。
2)加工前,辊体要矫形。
3)真空伏辊和真空压榨辊辊体:
加工前,整体进行固溶化处理。
4)胸辊、回头辊、复合辊、驱网辊、网部导网辊、压部导辊、清洁辊、舒展辊、干部导辊和引纸辊:
加工前,整体进行退火热处理。
3.6.2机架:
1)焊接前,板材和型材要矫正平直。
2)精加工前进行消除内应力退火或机械振动处理。
3.6.3铸件类
1)压榨大辊、烘缸:
铸造后进行整体保温消除内应力处理。
2)其它铸件:
铸造后进行整体退火消除内应力处理。
3.6.4辊类的轴头:
1)胸辊、驱网辊、网部导网辊、压部导辊、清洁辊、舒展辊、干部导辊和引纸辊:
精加工前进行调质处理。
2)随机的专用工具,用于安装、维修、调试、检验、测量、生产所用的专用工具。
3.设备质保期:
本机质保时间:
正常投产运行后12个月:
质保时间内,任何非操作失误引起的设备质量事故,均由供方负责。
保修期自纸机正常运行之日起开始,保修期内出现故障,供方人员应及时抵达现场负责解决,在提交该设备时,供方将向需方提供:
该纸机的总装图、基础图、传动图纸,以及设备说明书,工程设备明细表等技术文件。
工程完成后,如有变更,再提供相应的变更文件。
4.纸机工艺流程:
流浆箱五叠网部(底网网案长度具体尺寸由设计时定,面网网案长6.5m,衬网网案长6.5m,芯网Ⅰ网案长14m加上成型器,芯网Ⅱ网案长13m加上成型器)真空预压(Φ750/Φ800)二道大辊压榨(Φ1350/Φ1350)光压(Φ650/Φ650)38只Φ1800烘缸[(2+4镀铬缸)+8+8+8+8]压光机(Φ700/Φ700)(涂布机)水平卷纸机
二、纸机主要部件及供货要求:
1.流浆箱5套
2.叠网部
叠网部由网案台架、胸辊及起落装置、脱水元件组、导网辊、刮刀、高/低压喷水管、冲边喷水管、张紧器、校正器、白水器、驱网辊、真空伏辊、复合辊、回头辊、定边水针、引纸水针、真空管路系统、走台等组成。
网部所有转动部件校动平衡,品质均为G2.5级。
网部换网采用悬壁式换网,网子张力按7KN/M计算。
网部所有辊子轴承采用油脂润滑。
网部紧固件为优质不锈钢。
2.1网案台架:
数量:
1套
结构:
纵横大梁采用Q235钢板(厚度30mm)成型材厚16mm焊制。
1.2mm不锈钢板覆面,横向走台板采用不锈钢花纹板,纵向走台板采用镀锌栅格板,栏杆采用焊管,托架采用型钢。
2.2胸辊及起落装置:
面网、底网、衬网和芯网各1套
2.2.1胸辊
规格:
Φ650mm×
3400mm
辊体:
辊体为厚18mm钢板卷制(或无缝管),辊面包胶,包胶厚10mm,橡胶硬度98°
2“A”
包胶厂家:
轴头:
材质45号钢,调质处理。
轴承:
型号:
22224K,轴承壳材料为HT200,轴承为滚动轴承,选用瓦房店轴承总厂或洛阳轴承总厂产品,两端配轴承及轴承壳。
润滑:
油脂润滑。
2.2.2胸辊起落装置
5套(每网各1套)
材料:
蜗轮:
ZQSn6-6-3
螺杆:
不锈钢304
连杆:
电机蜗轮蜗杆机构
2.3底网驱网辊
辊体为厚18mm钢板卷制或无缝管,辊面包胶,包胶厚12mm,橡胶硬度97°
2“A”,
采用22224K,轴承壳材料为HT200,轴承为滚动轴承,选用瓦房店轴承总厂或洛阳轴承总厂产品,两端配轴承及轴承壳。
2.4真空伏辊:
Φ800mm×
辊体材料:
不锈钢离心浇铸,吸口宽度可调节,最大吸宽3300mm,最小吸宽2700mm。
按设计要求配档水板。
轴承壳材料为HT200,轴承为滚动轴承、、
、选用瓦房店轴承总厂或洛阳轴承总厂产品,两端配轴承及轴承壳。
2.5回头辊
4套
辊体为钢板卷制,辊面包胶,包胶厚12mm,橡胶硬度97°
材质45号钢,调制处理。
2.6复合辊及复合辊起落装置
2.6.1复合辊
2“A”,钻盲孔
型号22224K,轴承壳材料为HT200,轴承为滚动轴承,选用瓦房店轴承总厂或洛阳轴承总厂产品,两端配轴承及轴承壳。
2.6.2复合辊起落装置
起落装置由电机带动蜗轮箱经丝杆螺旋调整复合辊升降。
2.7导辊:
按图纸设计要求配齐
Φ245mm×
辊体为碳钢车制,辊面包胶,壁厚16mm,包胶层厚8mm,橡胶硬度97°
2“A”。
采用311/312,轴承壳材料为HT200,轴承为滚动轴承,选用瓦房店轴承总厂或洛阳轴承总厂产品,两端配轴承及轴承壳。
2.8传动导网辊:
Φ440mm×
辊体为碳钢管车制,辊面包胶,壁面16mm,包胶层厚10mm,橡胶硬度97°
2.9网边抬起装置:
安装在刮水板的两边,横向调节网边的起翘高度。
5套
支架:
材质不锈钢
立柱:
锁紧板:
抬网板:
高分子合成材料
2.10叠网部脱水元件(数量参考,最终根据设计要求定)
本机根据产品的最大定量和浆种配置脱水元件,可确保抄造能力,当纸机的抄造定量变化时,可调整真空脱水元件的真空度,来确保出纸干度。
按真空度从低到高,配置了成形板、刮水板、湿吸箱、低真空吸水箱、高真空吸水箱。
本机有5套脱水元件组:
包括面网、底网、衬网和芯网,由成型板、刮水板、水腿真空箱、湿吸箱、低真空箱和高真空箱组成。
箱体材质为不锈钢,面板高分子镶陶瓷。
陶瓷条件材质为A1203含量为99%。
2.10.1成型板:
Φ630mm×
条数:
1+4片式
箱体为85mm厚,304不锈钢焊接,并进行振动时效处理以防止变形,面板为镶陶瓷。
调节装置:
设高低、前后调节装置,以适应着网点位置,并有刻度指示,可随胸辊一同起落调整。
2.10.2刮水板:
箱体为δ5mm厚,304不锈钢焊接,并进行振动时效处理以防止变形,面板为镶陶瓷。
设有高低、前后调节装置,可在网案的T型轨面上前后移动,可微量调节与网面的接触程度
五片式底网套,芯网Ⅰ 套,芯网Ⅱ套,衬网套,面网套。
三片式底网套,芯网Ⅰ 套,芯网Ⅱ套,衬网套,面网套。
单片式底网套,芯网Ⅰ 套,芯网Ⅱ套,衬网套,面网套。
2.10.3水腿式湿吸箱:
底网套,芯网Ⅰ 套,芯网Ⅱ套,衬网套,面网套。
400mm×
箱体为δ5mm厚,304不锈钢焊接,并进行振动时效处理以防止变形,面板为高密度聚乙烯面板。
2.10.4低真空吸水箱
500mm×
设有高低调节装置,可微量调节与网面的接触程度
2.10.5高真空吸水箱:
330mm×
2.11双辊张网器装置:
主要由电动机、蜗轮减速箱、伞齿轮箱、导轨丝杆、活灵、轴承座、传动块、轴、滚轮、限位装置、弹簧等组成。
电动张紧器采用电动机直接带动蜗轮通过传动轴上的伞齿轮传递两侧丝杆转动。
锡青铜活灵装在不锈钢丝杆上,与轴承座活套在一起。
传动侧导辊两端装有接近开关(限位)一只,起到保护张紧器的安全作用。
如在操作过程中,毛毯标准线跑偏或者新换毛毯需要单边调节,则要推动销,使法兰向传动侧移动,就起到单边调节毛毯作用。
2.12恒张力张紧器:
5套(面网、底网、衬网和芯网各1套)
主要由气胎、摇臂和支座组成。
气胎横张力补偿网张力,使张力恒定。
由电机带动蜗轮蜗杆使辊张紧。
2.13螺杆式张紧器:
3套(面网、衬网和芯网各1套)
2.14校网器
型式:
气动自动校网,兼可手动调节,带有极限位置纠编装置。
2.15高压喷水管:
套
说明:
喷水管为往复移动式,喷水管主体不锈钢制造。
喷嘴不锈钢为针状,直径Φ1mm,喷水管工作水压2.5MPa。
喷水管电动往复设备采用山东监淄春光机电有限公司产品。
2.16低压喷水管:
喷水管为固定式,喷水管主体不锈钢制造,喷嘴扇形,喷水管工作水压0.4MPa。
2.17纸边切割水针:
切害水针横向移动为手动,切割水针、定边水针喷嘴不锈钢为针状,直径Φ1mm,工作水压1.2-1.5MPa。
2.18冲边喷水管:
说
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