化工企业压力容器质量保证手册Word文档格式.docx
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17、不合格品(项)控制
18、质量改进与服务
19、人员培训、考核及其管理
20、其它过程控制
21、执行特种设备许可制度
根据本厂生产、经营和发展的需要,遵照TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的规定,按照有关压力容器的新法规、新标准的要求。
编制本厂《压力容器》质量保证手册。
现行版本为《压力容器》质量保证手册第三版,现正式颁布。
自2010年2月1日起实施,所有参与压力容器质保体系活动的人员,必须熟悉本手册的内容,做到严格执行,强化管理,落实责任,有章可循,认真按程序办事。
确保本厂压力容器制造、安装、改造、维修质量。
保证产品的安全性能,确保人民生命财产的安全。
本手册报市质量技术监督机关和发证机关备案。
一.目的和范围:
1.本手册阐明本厂的质量方针并描述其体系。
2.本手册按照最新标准TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》规定的18个质量要素,建立了该质量保证模式,体现了质保体系的有效性、适应性和充分性。
3.本手册是贯彻厂质量方针,履行质量责任和实现质量目标的纲领性文件,是本厂产品制造必须遵循的基本法规和行动准则,厂各职能部门、车间及全体员工必须认真贯彻执行。
二.公司概况:
重庆大冶化工设备厂成立于1998年3月,企业类型属普通合伙,独立法人,注册资金260万元,固定资产450万元。
厂址位于大渡口区八桥镇榕华园2-155,生产场地位于重庆市沙坪坝区山洞工业园区长五间社,占地面积5000平方米,其中厂房4000平方米,配套建筑办公楼、宿舍楼等500平方米。
本厂现拥有员工68人,工程师6人,助理工程师2人,无损探伤检测人员2人,理化人员1人,压力容器持证焊工6人,其它专业人员26人,组成了一支强有力、精干的制造的专业队伍。
本厂拥有设备:
吊装行车5T/2台,3T/2台,2000×
20㎜卷板机2台,1500×
6mm卷板1台,埋弧自动焊机1台,交、直流焊机10台,等离子切割机1台,空压机2台,烘箱1台,射线检测设备XXH-3005型探伤机1台,超声波探伤机CTS-221台,金加工设备多台,组建了探伤室、焊试室、焊材一、二级库。
本厂始终坚持技术改造,产品更新换代,扩大生产能力,提升企业竞争能力及知名度,满足市场需要,更好地为用户服务。
本厂坚持以“质量第一,顾客满意”为宗旨,不断增强管理,提高产品制造质量。
公司遵照国家压力容器制造的最新法规、标准,制定了该质保手册。
全体员工认真贯彻执行,保证质保体系规范、有效的运行,为社会提供优质、安全、可靠的产品和满意的服务。
三.企业基本信息:
企业名称:
重庆大冶化工设备厂
企业所在地:
重庆市大渡口区八桥镇榕华园2-155
生产场地:
重庆市沙坪坝区山洞工业园区长五间社
电话:
(023)-65500995传真:
(023)-65500995邮编:
400035
质量保证手册
修订版次
第三版
Q/DE-ZB-01-10
引用的法规标准
共1页
第1页
一、法规
1.《特种设备安全监察条例》(国务院373号令)
2.TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
3.TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》
4.TSGZ0005-2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》
5.TSGR3001-2004《压力容器安装改造维修许可规则》
6.TSGD2001-2006《压力管道元件制造许可规则》
7.《锅炉压力容器无损检测人员资格考试规则》
8.《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》
9.《锅炉压力容器制造监督管理办法》(国质检总局第22号令)
10.《锅炉压力容器制造许可条件》(国质检锅[2003]194号)
11.《锅炉压力容器制造许可工作程序》(国质检锅[2003]194号)
12.《锅炉压力容器安全性能监督检验规则》(国质检锅[2003]194号)
二、标准
1.GB150-1998《钢制压力容器》
2.GB151-1999《管壳式换热器》
3.JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
4.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
5.JB/T473001~4730.6-2005《承压设备无损检测》
6.JB/T4700~4707-2000《压力容器法兰》
7.JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》
8.JB/T4747-2002《压力容器用焊条订货技术条件》
9.GB713-2008《锅炉压力容器用钢板》
10.GB4237-92《不锈钢热轧钢板》
11.JB/T10175-2000《热处理质量控制要求》
12.JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》
13.JB/T4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》
14.JB4728-2000《压力容器用不锈钢锻件》
15.HG/T20592-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》
16.JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》
17.HG/T2806-1996《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》
18.HG20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程序分类》
19.JB/T4736-2002《补强圈》
20.JB/T4710-2005《钢制塔式容器》
21.JB/T4731-2005《钢制卧式容器》
22.HG/T21514~21535-2005《钢制人孔和手孔》
22.JB/T4712.1~4712.4-2007《容器支座》
术语和缩写
1.压力容器质量保证手册………………………………质保手册
2.压力容器程序文件(管理制度)……………………程序文件
3.压力容器作业(工艺)文件和质量记录……………作业文件
4.压力容器质量控制表卡………………………………质控表卡
5.检验点……………………………………E
6.见证点……………………………………W
7.停止点……………………………………H
8.审阅点……………………………………R
9.审核点……………………………………A
管理职责
共8页
一、质量方针:
强化管理、依法施工、质量第一、诚信服务
1.强化管理:
采用规范化、程序化、制度化的先进科学管理方法,并将责任制落实到人头。
2.依法施工:
严格按标准、规程、图纸、工艺文明施工,彻实做到上道工序为下道工序服务。
3.质量第一:
“质量是企业生存的命脉”,提高员工的文化素质和技术水平,做到不合格产品不准出厂。
4.诚信服务:
做好售前、售后服务工作,提供优质一流的服务质量,满足顾客的一切需要。
二、质量目标:
1.制造过程控制率99%。
2.产品合格率100%。
3.产品监检合格率100%。
三、质量保证体系组织
1.组织结构
1).本厂压力容器质保体系是在厂长领导下,由厂长授权的质保工程师负责质保体系的建立、实施和保持。
质保体系共设置:
设计、工艺、材料、焊接、理化、热处理、无损检测、产品检验与试验、设备和检验与试验装置九个质量控制系统。
每个质量控制系统由总经理任命的责任人负责各系统质量。
2).产品制造质量保证体系组织机构见图。
四、职责、权限
1.厂长
1)主持制定厂的质量方针和质量目标,对厂的质量管理和产品质量、安全负全责;
2)任命质保工程师及各质量控制系统责任人。
3)批准颁发《压力管道制造》_,《压力容器安装、改造、维修》质量保证手册,组织领导管理评审,并为保证质保体系的建立配备足够的资源。
第2页
2.副厂长
1).在厂长领导下,对相关的设计、技术、生产、质量、经理、设备和行政工作负责,领导和督促有关车间、部认真贯彻实施《质保手册》。
2).支持质保工程师及各专业责任人开展工作,保证质保体系的有效运行
3).定期向厂长汇报;
3.质量保证工程师
1).协助厂长制订质量方针和目标,建立健全质保体系;
2).负责指导本单位质保体系各系统的工作,对各系统的工作按压力容器质保手册的规定进行监督和检查;
3).定期组织质量分析、质量审核,协助厂长组织管理评审工作;
4).严格不合格品控制,建立健全内外质量信息反馈和处理系统;
5).坚持“质量第一”的原则,行使质量否决权,保障和支持质保体系人员的工作,有越级向上级反映质量的权力和义务;
6).对质保体系工作人员定期组织教育和培训。
7).负责组织制订质量保证手册、程序文件、作业(工艺)文件及记录表卡等质量文件;
8).组织贯彻、执行有关压力容器的法律、法规、标准、技术规定;
9).审签产品质量证明书;
4.各专业质控责任人职责
(一)设计质量控制系统责任人
1、在质保工程师的领导下,建立健全设计质量控制系统,定期向质保工程师报告工作。
2、结合本单位实际情况,负责制定设计质量控制系统方面的质量保证体系文件,并符合《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》的有关规定。
3、负责切实贯彻执行质量保证手册程序文件中有关设计质量控制系统的规定,并进行监督和检查。
正确处理质量和技术问题。
4、组织设计质量控制系统贯彻、实施有关压力容器的现行法律、法规、标准和技术规
定。
5、严格不合格品(项)的控制,建立健全设计质量控制系统质量信息反馈处理管理,做好为用户服务工作。
6、定期组织设计工作质量分析、质量审核,参己厂长(经理)进行管理评审工作。
第3页
7、坚持“质量第一”的原则,保障和支持设计质量控制系统各级人员的工作。
8、负责组织对设计质量控制系统各级人员开展技术业务培训和考核。
(二)材料、零部件质控责任人
1).在质保工程师的领导下,认具贯彻执行国家关于压力容器的法律、法规、标准,并向质保工程师报告工作。
2).参加编制、修订、并负责贯彻《质保手册》材料质控系统的有关文件。
3).审签材料质证书,材料复验报告,材料入库检验报告及产品主要受压元件使用材料一览表;
负责对材料与外购件供货方的质量保证能力进行评价,选择最佳供货方;
4_).监督检查材料、零部件系统的质量控制工作;
5).负责材料代用的会审及报批;
对材料的保管、发放及标记移植进行监督检查;
6).配合人事(教育)部门对本系统责任人员进行培训;
7).对本系统所控制的质量活动出现不符时,负责组织分析并制定整改措施;
(三)工艺质控责任人
1、在质保工程师的领导下,负责建立工艺质量系统的建立和运行,改进和提高工作,定期向质保工程师汇报工作,并对其负责;
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- 化工企业 压力容器 质量保证 手册