翰林世家土石方爆破开挖施工方案_精品文档Word格式文档下载.doc
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根据2012年2月份地质勘察报告,地下水稳定水位的高程为41.87~42.94m。
现场自然面绝对标高XXX~XXX米之间;
正负零标高为XXX米,地下室土方开挖深度为XX米。
二、周边环境:
1、基坑东面是金田路,南面有菜地和平房,西面是一片树林,北面是桂林路。
爆破时需做好安全防护措施。
2.编制依据
本施工方案的编制主要依据:
施工图纸;
现行规范、规程以及现场实际情况。
主要规范、规程如下:
《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)
《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-1998)
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-1999)
《基坑土钉支护技术规程》(CCECE96:
97)
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-1999)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
3.总体施工部署
第一步:
开挖地下水地板平面尺寸+1.5米范围土方,挖至基岩表面,做边坡锚杆支护。
第二步:
进行第一层岩石爆破、开挖(视情况做边坡支护)。
第三步:
进行第二层岩石爆破、开挖,开挖至地下水地板底面标高(视情况做边坡支护)。
第四步:
进行电梯井、独立基础、条形基础、集水井基坑及排水沟开挖,坑底岩面清理。
3.1质量目标
根据设计文件、承包合同要求,确保合格,工程验收一次合格率100%。
3.2工期目标
根据承包合同要求,确保总工期30日历天完工,开工日期按业主要求。
进度计划控制如下:
1
进度
项目名称
进度时间(天)
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
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18
19
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25
26
27
28
29
30
第一层开挖(第一步)
第一层支护
第二层开挖(第二步)
第二层支护
第三层开挖(第三步)
第三层支护
坑底清理(第四步)
进度计划表
3.3安全文明施工目标
现场施工期间,现场安全文明达到市“安全文明优秀示范工地”标准。
3.4施工部署
开工前办理交通、环卫、环保车辆通行手续,根据试挖观测水位情况,满足开挖条件后,开始按由西向东的行走方向开挖。
如地下水位高于基础底面标高则采用深井降水,根据勘察报告的具体部位在场内共设3口井,井深6m,将水位降至基础底面以下500mm。
采用2台反铲挖掘机,10辆自卸车,2台钻孔机,进行土石方开挖。
该工程土石方分四步开挖,第一步土方开挖完毕随后进行钢筋混凝土锚喷支护;
第二、第三、第四步边坡已进入岩层,边坡稳定性较好,视情况做边坡支护。
3.4.1、拟投入的主要施工机械设备
拟投入的主要施工机械设备表
序号
设备或
设备名称
型号规格
数量
额定功率
/kW
泥浆泵
BW320
7.5
岩石钻孔机
风镐
护坡钻孔机
混凝土喷射机
注浆机(带电机)
BW15D
搅拌机
J1-400
电焊机
BX3-300-2
3.0
空压机
VY-12/7
0.5
水准仪
QF50T
全站仪
钻机
SPJ-300
切割机
汽车
90
潜水泵
QY15-26-2.2
1.0
挖掘机
CAT320L
自卸车
3.4.2、主要劳动力计划
劳动力计划表(单位:
人)
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
土石方开挖
边坡支护
普通工
爆破工(钻孔、装药、施暴)
放线工
机具工
司机
电工
维修工
土石方爆破开挖方案
1.施工准备
1.1工程投入的主要物资
该分项工程主要投入钻孔机具、防爆毯、厚钢板、抽水泵、水管、配电箱、电缆线、钢板、钢丝绳、防滑草袋、铁锨、扫帚等物资,其数量及进场时间根据现场施工情况配备。
1.2拟投入的机械设备情况及进出场计划
投入的主要施工机械设备表
机械或
型号
规格
炮机
斯太尔
以上机械设备开工当天进入施工现场,工程完工,经验收合格后机械设备退场。
1.3劳动力计划
劳动力计划表(单位:
人)
工种级别
施工降水
2.主要施工方法
2.1设备进场前,按甲方的要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控制点和高程水准点。
根据图纸及现场实际情况,该工程基坑较深,基坑南侧靠近民房,四周采用锚喷支护,按1:
0.3的系数放坡。
先放好坡顶线、坡底线,经复测及验收合格后开始开挖。
2.2基坑挖土石分四大步进行,第一步挖至岩面,第二步挖1.5m,第三步挖至地下室底板底面标高,第四步开挖至独立基础、条形基础、电梯井基础、集水坑地面标高。
2.3第一步:
先挖地下室范围土方,挖平已经开挖的主楼基坑,然后再下挖至自然地坪下1.5m,自西向东进行,开挖时边坡及时测量放线、清理;
随后进行边坡支护。
支护施工组织
1)施工顺序
基坑土体应分层开挖,开挖一层支护一层具体施工顺序如下:
开挖→修坡→锚杆施工→坡面施工
2)工艺流程
每层锚杆支护的主要工艺流程如下:
(1)成孔
采用机械成孔,成孔深度比锚杆长度大100mm。
(2)锚杆制作与安放
锚杆居中器每1.5m设置一组,锚杆端部设置排气管,排气管内径不小于4mm,锚杆连接采用双面搭焊连接,焊缝长度为5d,焊缝高度为6mm。
成孔后,将锚杆放入孔中。
(3)注浆
注浆采用孔底注浆法,即将注浆管插入孔底,边注边向外拔注浆管,保证注浆管底深入浆面以下,注浆至浆液流出孔口时,孔口放置止浆阀,采用压力注浆,注浆压力为0.2MPa。
(4)编网
钢筋网间距为200mm,采用人工将钢筋绑扎在坡面上,坡顶上翻1.0m;
坡面钢筋搭接长度为300mm。
(5)喷射混凝土面层
首先采用干拌法按水泥:
水泥:
砂:
石子=1:
2:
2,的比例将混凝土拌和均匀,石子粒径为5~15mm,砂为中砂。
面层厚度不小于设计值。
(6)养护
喷射混凝土2h后,采取连续喷水养护5~7d。
同时监测坡顶水平位移,及时掌握边坡的稳定状态,遇特殊情况及时处理。
2.4第二步:
第一步挖土结束,开始第二步岩层(1.5米)爆破、开挖。
施工人员视情况做好边坡修整及边坡锚喷支护施工。
2.5第三步:
先测量出岩面至地下室底板底面标高,由此控制岩层钻孔深度,以免超挖、破坏岩层整体性。
采用炮机清基底岩面挖至设计槽底标高。
2.6第四步:
先测量出地下室底板底面至独立基础、条形基础、电梯井基础、集水坑地面标高,由此控制岩层钻孔深度,采用炮机清基底岩面挖至设计槽底标高。
以免超挖、破坏岩层整体性。
2.7待最后一次挖至设计槽底标高进行岩面清洗。
2.8待开挖至距离坑底100cm以内时,测量人员抄出50cm水平线,在坑壁上用油漆画出或用钉水平标高短钢筋,在基坑内抄若干个基准点,拉通线找平。
2.9运输道设在基槽的西北方向,宽度4m,坡度为15°
,运输道收口时采用挖土机倒退挖除运输道土体,剩余部分采用人工清理,支搭脚手架进行该处边坡支护施工。
2.10全部挖至设计坑底标高时,及时通知业主和监理进行检查验收。
2.11施工中对标准桩、观测点、管网加以保护,发现古墓文物及时申请有关部门处理。
2.12开挖完毕,为防止坑底积水影响施工,沿基坑周边设置30cmX30cm排水明沟,且在转角处设临时积水坑,每一坑内配备一台抽水泵,随时抽出坑内积水。
3.确保工程质量的技术组织措施
3.1建立以项目经理为负责人的质量保证体系。
开工前组织全部进场人员学习施工方案,熟悉图纸及地质状况,对机械操作手进行技术交底,要求掌握施工的技术要点。
3.2在施工过程中,坚持开展“三检制”,做好施工检查记录,对每道工序经严格检查后进入施工。
3.3强化技术管理,及时编制施工组织设计方案,
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