1128米提篮拱吊杆安装方案Word格式.docx
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3.1.施工准备
3.1.1.组建项目部,组织相关人员了解、学习施工内容,掌握相关技术资料,编制施工方案。
3.1.2.主要施工机具设备选用、检修和采购。
3.1.3.施工辅材选用和采购。
3.1.4.张拉选用的千斤顶检修和标定。
3.2.吊杆安装、张拉
3.2.1.准备
吊杆安装、张拉准备工作:
包括吊杆运输、起吊位置的选定;
张拉操作平台布置,操作平台要求能承受张拉用的千斤顶、油泵、张拉组件及操作人员的重量,周围布设栏杆及安全网;
预埋管道、预埋件检查;
安装吊杆所用设备检修,安装吊杆牵引动力设备的布设。
3.2.2.吊杆安装、张拉工艺流程
3.2.3.放索
吊杆拉索由工厂制作卷盘成捆,然后运至施工现场,安装之前须把索放出来。
放索的目的一是检查吊杆拉索在制作及运输过程有否损伤;
二是把卷盘时产生的应力释放掉。
3.2.4.吊杆安装
吊杆的安装采用汽吊和塔吊配合。
安装步骤:
桥拱两端较短的吊杆,利用汽吊或塔吊直接将整根吊杆吊起,穿过拱肋上端锚固螺母、上导管,将其慢慢下放至桥面下导管,穿出下端锚垫板,然后旋上锚固螺母;
桥拱中间较长的吊杆,先用塔吊将桥面上的吊杆吊起到拱肋的下方,然后汽吊伸臂到拱肋上方,挂上特制的钢丝绳,钢丝绳穿过锚固螺母、上导管与拱肋下方的吊杆连接好,汽吊、塔吊同时配合将吊杆穿出上端锚垫板,旋上锚固螺母,拱上张拉端安装完成(现场汽吊的臂长须满足吊杆安装的需要高度)。
梁下非张拉端安装,也利用汽吊、塔吊同时配合,先把吊杆吊起一定的高度,摆放到下导管上方,调整好合适的斜度后慢慢放进下端导管,穿出下端锚垫板,然后旋上锚固螺母。
3.2.5.吊杆张拉:
吊杆安装完成后,根据设计要求对吊杆进行张拉,吊杆张拉力由设计给定或者由现场监控根据实际工程工况而定。
吊杆张拉设备采用YCW15O千斤顶等张拉组件,本桥采取4根吊杆同时对称张拉,张拉顺序从两边向中间进行。
如图2
图2吊杆张拉示意图
3.2.6.吊杆调索:
二期恒载上桥前后,根据标高和吊杆应力进行调整吊杆索力,调整顺序按设计院指令进行。
3.2.7.吊杆的防护吊杆索力调整至最终索力后,可进行减震器,锚具保护罩的安装,最后进行锚具保护罩内灌注阻蚀密封膏。
3.2.8注意保护磁通量传感器的引线,以利于吊杆的索力监测。
3.3减振器安装及吊杆防护
3.3.1减振器安装,吊杆张拉好后,在上下预埋管管口塞入减振橡胶并固定牢固
3.3.2吊杆防护,锚头部分采用阻蚀密封膏进行防护。
四、施工质量控制
4.1.施工质量管理机构
单项工程(1人)──质检员(1人)──吊杆安装,张拉(12人)
4.2.吊杆索安装质量控制:
4.2.1吊杆索生产后必须经质检部门质检取得合格证。
4.2.2吊杆索在运输过程中不能有损坏,尤其是HDPE外防护层。
4.2.3吊杆索在工地搬运、,不能损坏HDPE外防护层,安装过程中要采取下列措施:
4.2.4不能直接在地面上拖动,地面要铺垫上一定的麻袋等软垫层。
4.2.5吊点的吊钩要特制。
4.2.6吊杆起吊时速度要慢,牵引力不宜过大,保证顺利到位。
4.2.7在吊杆索转角处要装滚轮或橡胶垫等。
4.2.8吊杆索安装前要检查牵引设备、吊具、支承架、牵引绳等机具是否有足够的工作能力,各连接处要安全可靠。
4.2.9采用对称调索,张拉速度小于100MPa/min,读数测量要准确,记录要全面无误。
4.2.10张拉顺序和控制油压要符合设计和监测要求。
五、施工进度计划:
(具体参照甲方进度计划)
5.1.净施工日历天数:
详细施工进度计划组织根据业主及甲方工期要求另行编制。
5.2.进度保证措施:
5.2.1.派遣公司得力人员担任项目管理者,配备得力施工管理人员和技术管理人员,保证吊杆索安装进度符合施工方案要求。
5.2.2.项目部人员分工明确,岗位到人,各司其责,对工人做好岗前教育、培训,对施工人员则加强学习,认真熟悉设计图纸,了解设计意图,对有关人员做好技术交底,保证施工生产顺利进行。
5.2.3.科学组织、加强管理,做好项目的月生产计划、周生产计划,报监理备案认可后,严格按照计划进行。
5.2.4.与生产厂家密切联系,加强沟通,保证工程产品、生产进度满足施工需要,产品质量符合要求。
5.2.5.按照吊杆索施工方案和施工合同要求的内容及数量,备齐投入施工所需的施工设备及辅助设备、辅助材料。
5.2.6.严格按照施工方案要求进行施工生产,保证施工质量符合要求,得到监理签字认可后,方能进行下步工序施工,不得违规违章操作和施工,确保施工首检合格率为100%。
5.2.7.加强施工安全管理,杜绝施工安全隐患,保证施工正常进行。
六、组织管理机构:
项目经理
技术负责人
后勤人员
安全员
质检员
财务
施工组
七、主要施工机具
主要施工机具表
序号
名称
单位
数量
备注
1
YCW150千斤顶
台
4
2
ZB4/500油泵
3
配YCW150千斤顶撑脚
套
张拉杆、连接头等组件
5
电焊机
6
注油泵
7
钢丝绳
8
1T手拉葫芦
个
9
2T手拉葫芦
10
3T手拉葫芦
11
2T滑车
12
油管接头
30
13
精密油表
块
14
普通油表
15
手提切割机
16
铜垫片
片
50
18
高压油管
米
200
19
配电箱
20
对讲机
21
钢板尺
把
22
电缆线
6平方380V
23
100
2.5平方220V
24
吊带、麻绳
条
若干
25
吊环
26
卸扣
27
千斤(短钢丝绳)
根
28
卷尺
6米
29
八、施工安全保证措施
8.1.安全管理制度
8.1.1.安全责任制度
“管生产,必须管安全”,本工程项目经理为第一安全责任人,对施工安全总负责,分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任,具体组织实施各项安全生产措施和安全制度,分管技术的项目总工,负责安全技术措施编制,安全技术交底和安全技术教育,技术人员负责分管施工范围的安全生产,并对此负责,贯彻落实各项技术措施。
8.1.2.安全教育制度
进入工地后,对工地工作人员进行入场教育,定期进行安全意识教育,各种结合培训的安全操作规程教育,对施工班组进行安全技术交底。
8.1.3.安全设施验收挂牌制度
安全设施是按照施工组织设计根据需要配备的对施工设备按专门程序进行复检,进行试运转,完成全部验收手续,挂合格牌方能投入使用。
8.1.4.安全检查制度
施工过程中,安全检查将它按期例行检查和不定期的专业检查进行,定期检查每月进行,由项目经理负责,查安全意识、安全制度、安全措施三个方面,不定期专业检查根据工程开展实际情况而定,由安全员负责。
8.2.安全技术措施
8.2.1.特殊工种须持证上岗;
8.2.2.施工现场张贴醒目的安全宣传标语、标牌;
8.2.3.开工前由项目经理组织安全大检查,合格方能开工;
8.2.4.现场电缆布设,各种电器控制,须设漏电保护装置;
8.2.5.电器维修须断电进行,并挂警示牌;
8.2.6.进入施工现场,戴安全帽,高空须系安全带,严禁高空抛物;
8.2.7.经常检查各种转动、升降、电器、机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩等部位的安全性、牢固性,发生隐患及时排除。
九.质量保证措施
9.1.质量目标:
9.1.1.总体质量目标:
杜绝质量事故,消除质量隐患,保证质量创优。
9.1.2.具体质量标准:
9.1.2.1.符合《铁路桥涵施工规范》、《铁路桥涵工程质量检验评定标准》;
9.1.2.2.符合本桥维修工程设计文件要求;
9.1.2.3.符合《PES钢丝成品斜拉索安装》标准要求;
9.1.2.4.具体要求:
张拉设备及测力设备满足使用要求,操作人员经培训上岗,索体材料符合设计标准,吊杆安装索力、轴线、平行性及防护效果均满足要求;
不留任何质量隐患。
9.2.保证措施
9.2.1.加强机械设备的管理,强化机械保养和维修制,提高机械设备的完好率和利用率。
9.2.2.积极采用新技术、新设备和新工艺。
9.2.3.质量指标,开展创优良工程活动。
9.2.4.切实开展全面质量管理活动,把质量问题控制在施工的每一个工序过程中。
9.2.5.实行质量问题一票否决权,各级技术负责人有权对质量不合格的人和事进行处理。
9.2.6.加强技术培训,推行标准化管理,对上岗的班组及关键技术岗位的职工进行招标文件技术要求的学习,并进行考试,成绩合格方能上岗。
9.2.7.建立质量管理制度,交接班制度和计量器具检查制度。
9.2.8.各班组的副职兼质检员,形成从项目经理部到各班组的严格控制网。
9.2.9.施工严格按照设计图纸及有关国家规范进行。
9.2.10.施工人员必须熟悉技术,做好图纸会审记录和技术交底记录。
9.2.11.施工过程中,应对各个环节加强检查和监督。
9.2.12.所有的材料进场或使用前应作严格的检查和试验,并保存材料的质保书及试验资料。
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