电火花加工实训指导书文档格式.docx
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10
工件的装夹·
工件的定位·
11
第5章加工操作·
12
第6章练习题目·
13
第二部分电火花加工·
16
第7章实训规划·
第8章快速掌握设备操作·
17
电火花机床的操作面板介绍·
电极头功能介绍·
18
工作液槽功能介绍·
加工操作步骤·
第9章NC程序编写·
19
电火花加工参数·
加工工艺参数选择·
24
第10章练习题目·
27
附件1电加工实训报告一:
快走丝线切割加工;
附件2电加工实训报告二:
电火花加工。
第一部分线切割加工
第1章实训规划
实训达到目标:
1.学会操作CTW320快走丝电火花线切割机床;
2.熟练编写NC程序;
3.熟悉装夹与找正技巧;
4.能独立完成规定零件的加工。
实训规范要求:
1.实训第一周:
(1)每台设备为一组6人,每次2组,时间为2小时;
(2)学会操作CTW320快走丝电火花线切割机床;
(3)熟练编写NC程序;
2.实训第二周:
(1)每台设备为一组6人,每次2组,时间为4小时;
(2)熟悉装夹与找正技巧;
(3)穿丝、紧丝;
(4)装夹工件、放电找正;
(5)能独立完成规定零件的加工。
实训作业流程
第一步:
认真研究给定的零件图纸,制定待加工部分的工艺方案。
第二步:
进行坐标值计算,图形绘制,编写3B格式程序。
第三步:
输入程序并检查。
第四步:
穿丝、紧丝。
第五步:
装夹工件,放电找正。
第六步:
按机床操作规程进行正确操作,开始加工。
第七步:
加工完毕,关闭机床。
第八步:
松丝,取出零件。
第九步:
维护机床。
第十步:
测量,写报告。
第2章快速掌握设备操作
控制柜组成
图2-1:
控制柜外形图
(1)主机开:
绿色按钮开关;
(2)电源关:
红色蘑菇头按钮开关;
(3)脉冲参数:
加工脉冲参数的选取正确与否,直接影响着工件的加工质量和加工状态的稳定;
(4)进给调节:
用于切割时调节进给速度;
(5)脉停调节:
用于调节加工电流的大小;
(6)变频:
按下此键,变频转换电路向计算机输出脉冲信号,加工中必须将此键按下;
(7)进给:
按下此键,驱动机床拖板的步进电机处于工作状态。
切割时必须将此键按下;
(8)加工:
按下此键,变频转换电路以高频取样信号作为输入信号,跟踪频率受放电间隙影响,此键不按,变频转换电路自激振荡产生变频信号。
切割时必须按下此键;
(9)高频:
按下此键,高频电源处于工作状态;
(10)加工电流:
此键用于调节加工峰值电流,六档电流大小相等。
(11)键盘操作区
(12)手控盒:
手控盒主要用于移动机床,另外还可控制开丝开水。
(13)屏幕显示区
操作步骤:
(1)电源总开关至“1”位置;
(2)旋出电源关;
(3)按下主机开;
(4)在系统提示“C:
\〉”后键入“cnc2”,回车,进入图2-2界面;
图2-2:
主菜单
(5)选择“1”进入加工状态;
选无锥度加工,进入图2-3界面
图2-3:
无锥度加工界面
1)按下F1:
手控盒上选择+X、-X、+Y、-Y,机床工作台对应+X、-X、+Y、-Y移动,屏幕显示X、Y即时值,只有按下,工作台移动。
按ESC退出;
2)按下F2:
选正切,其它省缺;
3)按下F3:
文件名(字母和数字组成);
如:
c:
\tcad\;
4)按下F4:
进入图2-4,编程;
图2-4:
编程界面
5)按下F5:
图形显示,检查加工的图形与图纸是否相符;
6)按下F6:
进入图2-5,间隙补偿;
图2-5:
间隙补偿
注意:
使用间隙补偿时,所编制加工程序各拐角处,必须加圆弧过渡。
入切段应垂直切入加工图形。
7)按下F7:
加工预演;
8)按下F8:
进入图2-6,开始加工;
图2-6:
加工界面
第3章NC程序编写
图3-1:
项目图形
分析图形
1.图形中有元素:
(1)平行直线;
(2)垂直直线;
(3)半圆;
2.坐标值:
3B指令格式及定义
指令格式:
BXBYBJGZ
其中:
(1)B—分隔符;
(2)X、Y—坐标点相对值,取值范围0-999999μm(直线为终点坐标,圆弧为起点坐标);
(3)G—计数方向(GX为X方向计数,GY为Y方向计数);
以X轴±
450线为分界线,直线和圆弧以终点决定计数方向。
图3-2:
±
450线
直线:
∣X∣>
∣Y∣,取X方向计数;
∣X∣<
∣Y∣,取Y方向计数;
∣X∣=∣Y∣,在第Ⅰ、Ⅲ象限,取Y方向计数;
在第Ⅱ、Ⅳ象限,取X方向计数;
圆弧:
(4)J—计数长度;
直线加工指令计数长度的计算:
线段在计数方向坐标轴投影值;
圆弧加工指令计数长度的计算:
圆弧段向计数方向坐标轴投影之和;
(5)Z—加工指令(直线为:
L1、L2、L3、L4,圆弧为:
SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、NR4);
图3-3:
直线加工指令选取
位于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限,加工指令为L1、L2、L3、L4;
起点确定加工指令
顺圆时,起点位于位于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限,加工指令为SR1、SR2、SR3、SR4;
起点位于X轴时,正向取SR4,反向取SR2;
起点位于Y轴时,正向取SR1,反向取SR3;
图3-4:
顺圆加工指令选取
逆圆时,起点位于位于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限,加工指令为NR1、NR2、NR3、NR4;
起点位于X轴时,正向取NR1,反向取NR3;
起点位于Y轴时,正向取NR2,反向取NR4;
图3-5:
逆圆加工指令选取
以图3-1为例,编程:
3B程序
BBB15000GYL2
BBB20000GXL1
BB15000B30000GXSR1
BBB40000GXL3
BB1500B30000GXSR3
BBB20000GYL4
第4章装夹与找正技巧
工件的装夹
线切割加工属于较精密加工,工件的装夹对加工零件的定位精度有直接影响,特别在模具制造等加工中,需要认真、仔细地装夹工件。
1.利用找正块进行火花法找正
找正块是一个六方体或类似六方体,如图4-1所示。
在校正电极丝垂直度时,首先目测电极丝的垂直度,若明显不垂直,则调节U、V轴,使电极丝大致垂直工作台;
然后将找正块放在工作台上,在弱加工条件下,将电极丝沿X方向缓缓移向找正块。
图4-1:
线切割利用找正块垂直找正
2.用校正器进行校正
校正器是一个触点与指示灯构成的光电校正装置,电极丝与触点接触时指示灯亮。
它的灵敏度较高,使用方便且直观。
底座用耐磨不变形的大理石或花岗岩制成。
图4-2:
线切割利用校正器垂直找正
工件的定位
将工件装夹好以后,还必须配合找正法进行调整,方能使工件的定位基准面分别与机床的工作台面和工作台的进给方向x、y保持平行,以保证所切割的表面与基准面之间的相对位置精度。
常用的找正方法有:
1.用百分表找正
如图4-3所示,用磁力表架将百分表固定在丝架或其它位置上,百分表的测量头与工件基面接触,往复移动工作台,按百分表指示值调整工件的位置
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