主要项目的施工方案和施工方法Word下载.docx
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第三节模板施工
模板工艺流程详见附页。
一、模板的选择:
本工程柱模板主要选用18mm厚砼用胶合板,80×
100木枋。
二、柱模板:
柱模自身固定采用木板,截面固定采用80×
100木枋架Φ12螺栓固定,当柱截面大于800mm用Φ12螺栓穿在Φ20硬塑料管内与水平木枋对拉。
木枋间距当柱高3米以下时≤400,螺杆起步间距≤250,竖向间距≤800。
楼层上柱,根部使用石屎钉钉牢木板以作柱根部定位。
空间固定尽是使用钢管对向支撑。
三、梁板模板:
梁采用松木板,板采用20mm夹板木板,支撑采用门式架上搁木枋。
1、梁模板安装:
a.在浇筑好的柱上弹出轴线,标出梁截面和位置,并在柱lm用水准仪标出水平线,以作水平依据。
b.梁底模板:
按设计标高调整门式脚手架的标高,用拉线找平方枋,然后安装梁底模板,当梁跨度≤4m时,跨中梁底不作起拱,当>
4m时,梁中起拱为跨度的千分之一主次梁交接时先主梁起拱,后次梁起拱,悬臂梁均需在臂端起拱千分之六。
钉梁底模板时要拉线通直。
c.梁测模板:
根据已钉好的梁底板安装梁侧模板压脚板斜撑等,梁侧板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
d.当梁高大于800mm时,梁侧模板宜加穿螺栓加固。
e.预应力梁模板安装:
施工顺序:
支底模→支一边侧模→绑扎梁钢筋→安装螺旋管→安装另一边侧模板。
在该梁砼浇筑、张拉完毕后,在孔道灌浆强度达到M15后,才能拆模板。
2、楼面模板安装:
根据楼面板的大小、距离架设支架和龙骨。
支承板的木枋尽量不在主梁侧板支承,龙骨间距控制在小于1200mm内,木枋间距控制在400mm内。
通线调节架高底,先将龙骨找平,后将木枋找平。
钉20mm夹板应从四周钉起,在中间收口。
第四节钢筋工程
一、钢筋制作
1、钢筋加工制作前,要将钢筋加工表与设计图复核,所使用钢筋必须经过现场抽检。
经过以上复核和检查后,若钢筋形状复杂,需按下料表放出实样,待试制合格方可成批制作。
加工好的钢筋要堆放整齐有序。
2、施工中钢筋代换时,必须经过有关部门同意,严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定。
3、钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,I级钢可结合冷拉工艺除锈。
4、钢筋调直可用机械调直,调直后钢筋应没有局部弯曲、死弯、波浪形等情况,调直时应避免伤钢筋表面。
5、钢筋切断应根据料长互相搭配,一般应先断长料,后断短料,尽量减小和缩短钢筋的短头,以节约钢材。
6、钢筋弯曲中间部份弯折处的弯曲直径D,不少于钢筋直径的5倍,箍筋的末端应作135°
弯钩,为绑扎方便,也可先弯成90°
,等绑扎完后再弯135°
,但预留钢筋应稍长,以使加弯时方便。
二、钢筋的绑扎和安装:
钢筋的绑扎和安装见附面钢筋工程工艺流图。
钢筋绑扎前应先认真熟悉图纸。
检查钢筋加工表与图纸是否有出入,仔细检查成品尺寸,形状是否与下料表相符,核对无误后方可进行绑扎。
一般情况采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋。
22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
绑扎要牢固,不能上下松动。
1、接头错位,施工前应根据每条柱竖向钢筋的情况先确定每条钢筋的搭接位置,搭接截面不应大于50%。
箍筋的接头应交错排列。
箍筋的转角与竖向钢筋的交点要绑扎牢固,绑扎箍筋时,铁丝扣要相互成八字形绑扎。
要严格控制主筋的间距。
下层柱的竖向钢筋露出楼面部份,宜用柱箍将其收窄一个柱筋直径,以利上层钢筋搭接。
在绑扎完梁筋后固定一个柱箍(尽可能柱箍与梁筋焊接)以使柱钢筋的露出部分位置正确。
当上下柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部份,必须在绑扎梁筋之前,先行收分准确。
2、梁和板
(1)绑扎前对照有关图纸和开料单,在梁旁和板的适当位置标出钢筋的大小、形状、尺寸、间距。
(2)纵向受力钢筋出现双层排列时,两排钢筋应垫以直径25mm的短钢筋,短钢筋的长度宜与箍筋宽相同。
(3)箍筋的接头交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂梁则箍筋接头在下。
其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍应满扎。
(4)板的底钢筋网绑扎应将钢筋穿于架立筋下。
位置要与设计图符合,板上部的负弯筋要防止被踩下,特别是雨蓬,挑檐、阳台等悬臂板,要特别注意严格控制负筋的位置。
(5)框架梁节点处钢筋穿插比较稠密时,应注意是否有使柱筋移位的情况,应尽量不使柱筋移位,梁面主筋净间要留30mm,以利灌注混凝土之需要。
(6)梁筋绑扎完成后,要立即检查钢筋规格,大小、搭接长度是否符合设计图纸,待检查无误后才放到梁内,未弯成135度的箍筋也迅速补弯成135度。
(7)钢筋绑扎头应符合有关规定。
搭接底的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,且头不宜位于构件的最大弯矩处。
(8)受拉区域I级钢筋绑接头的未端应做弯钩,II级、III钢筋可不做弯钩。
钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
受拉钢筋接头的搭接长度应符合结构设计要求。
受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合结合结构设计要求。
3、预应力梁
(1)预应力梁的非预应力筋即梁的骨架在梁的底模和一侧模板安装后,即可进行绑扎、安装。
(2)应注意柱筋应分开在梁的两边,不能阻碍预应力梁螺旋管的布置,梁的非预应力钢筋应按施工图纸,除梁面角上两钢筋到柱边外,其他钢筋离柱边200即弯入柱内。
(3)在梁的非预应力筋绑扎安装好后,即可安装螺旋管。
首先按设计图纸中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出位置。
螺旋管的固定应采用钢筋支托,间距为600mm,钢筋支托应焊接在箍筋上,箍筋底部应垫实。
螺旋管固定后,必须用铁丝扎牢,以防浇捣砼时,扰动而引起严重的质量事故。
(4)预应力筋在梁的砼强度达到设计要求后,才能穿管、张拉,具体具体施工工艺见预应力梁专项施工方案。
三、钢筋焊接:
电弧焊:
本工程主要采用搭接焊接头。
1、接前要进行钢筋预弯,预弯角度应根据不同直径的弧确定,其两钢筋轴线必须相重合。
预弯长度应根据不同直径和单面焊或双面焊而确定,一般情况应大于5D(双面焊)或10D(单面焊)。
2、先将搭接钢筋用铁丝绑扎,待确定两面钢筋轴线重合后,离端部15mm用2-3点定位焊固定。
3、施焊时应在钢筋端部打弧,收弧时弧坑应填满,并在钢筋另一端部灭弧。
4、尽量施水平焊,需多层焊时,第一层的电流可略调稍大,以增加熔化深度。
焊完一层后,应将焊渣清除干净。
5、当需要立焊时,焊接电流比平焊减少10%-15%。
6、引焊时应尽量避免灼伤母材。
第五节混凝土工程
本工程使用的砼强度等级较多,每个等级应先设计和试验确定好砼配合比,并在实际搅拌过程中根据砂的含水率来调整水灰比。
一、砼的搅拌
1、搅拌要求:
搅拌机每次搅拌前,加水空转数分钟,将积水倒净,使搅拌筒充分湿润。
搅拌第一盘时,石子比量应减半。
严格控制水灰比和坍落度,未经试验人员同意不得随意加减用水量。
2、材料配合比:
严格掌握砼材料配合比,将配合比在搅拌机旁挂牌公布,并且第一次严格过磅,并按每包水泥量折算其它材料用量,并在斗车上用油漆划出记号,随时抽查投料的准确性。
3、装料顺序:
石子→水泥→黄砂
4、搅拌时间:
应通过充分搅拌,使砼的各种材料组成混合均匀,颜色一致,按规定搅拌时间应不于120秒钟。
5、质量要求:
砼浇捣的每批或分段的每段均应按规范要求留置试块,应在搅拌机卸料过程中从流出的1/4~3/4之间部位采取试样,按要求养护送检。
二、砼的运输
砼从搅拌机里卸出后,用手推车或机动翻斗车水平运输到井字架的料斗或吊笼内,再用手推车运至浇捣部位。
楼面上应搭设运输道路,用钢筋凳架空,严禁用砖块放置或跳板直接放在钢筋上。
三、砼的振捣
砼承台、基础梁、柱、梁的振捣采用插入式振动棒,楼面板砼等平板振动器振捣,对一次性浇捣超过3M的柱砼应采用斜槽或串筒。
插入式振捣器采用星形插法,间距不大于30cm,按顺序进行,以防漏振。
振动器操作应做到快插慢拔。
对于承台或大梁柱等厚度较大的砼构件应分层振捣,每层厚度应控制在40cm内,且在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,并要在下层砼初凝之前进行。
预应力梁砼设计强度为C40,在预应力梁的钢筋和螺旋管安装完毕,经检查验收合格后,才能浇捣砼。
在浇捣砼过程中,注意振动棒不能触及螺旋管,以免损坏管而漏浆,堵塞孔道。
同时在梁端锚固区因钢筋密集宜用小直径振动棒振捣。
并且为了防止螺旋管漏浆而引起孔道堵塞,在砼浇捣完毕后应立即用通孔口通孔,或用高压水冲孔。
该梁不能留施工缝,为确保砼的质量,所有预应力梁的砼采用商品砼。
四、施工缝的留置
1、承台、地基梁不设施工缝,应一次浇捣完毕。
2、柱子的施工缝应留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面,吊车梁的上面。
3、单位工程除A4实验楼留设HEA膨胀加强后浇带外,其它单位工程楼板不留施工缝。
4、施工缝的处理:
柱子的施工缝处理:
先清除表面的垃圾、水泥薄膜、表面松动的石子等,同时应凿毛,用水冲洗干净,并充分湿润。
在浇捣前在柱子接口先铺一层10~15mm厚的水泥砂浆,再倒砼。
楼面HEA膨胀加强带处理:
先将两侧砼的垃圾、表面松动的石子等清理干净,同时将两侧砼面凿毛,用水冲洗干净,并充分湿润。
按要求将砼等级提高一级,并掺入12%的HEA抗裂防水剂来配制膨胀砼,在两侧砼施工完八天后可进行浇捣。
五、砼的养护
1、混凝土浇筑完毕后,应在12小时内进行浇水养护。
2、混凝土浇水养护日期:
一般情况7天,掺用外加剂及有渗要求的不小于14天,在砼强度未达到1.2Mpa不得在其上踩踏或施工振动。
3、每日浇水次数应以保持混凝土处于足够的湿润状态。
常温下每日浇水不小于三次。
4、可施工蓄水养护的地段,应尽量实行蓄水养护,如屋面等。
5、有特殊要求的可采用塑料薄膜覆盖,覆盖时四周应压至严密,并应保持薄膜内有凝结水。
第六节砌体工程
外墙和填充墙,墙厚180,其余为120,装饰墙为240,使用蒸压加气混凝土砖、灰砂砖,水泥石灰混合砂浆M5。
(基础M5水泥砂浆)
一、施工准备
材料
1、砖:
砖的品种、规格、特别是强度等级必须符合设计要求,并且在使用前要经过试验合格。
2、水泥:
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般宜采用32.5R普通硅酸水泥。
水泥应有出厂合格证,并应经过复检合格,不同品种水泥不得混合使用。
3、砂:
宜采用中砂。
砂的含泥量不应超过5%。
4、水:
应采用不含有害物质的洁净水。
5、石灰膏:
应使用经完全熟化时间不小于14天,严禁使用脱水硬化的石灰膏。
6、其它材料:
拉结钢筋、预埋件等均应符合设计要求。
二、操作工艺
1、拌制砂浆:
砂浆采用机械拌合,要求使用手推车上料(手推车应标出
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