永鑫煤业副井井口锁口施工组织设计Word格式文档下载.docx
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第二节技术准备
一、由公司总工牵头,工程科组织有关人员认真讨论优化施工方案,关键项目及部位施工方法,以达到安全施工,确保优质,缩短工期,提高效益的目的。
二、该工程是焦村煤矿夹沟技改比较关键的项目。
关系到井口装备的施工工期,进而影响到整个矿上的矿建进度,是个卡脖子工程,为此公司副总现场协调、指挥此工程。
发现问题并及时解决,以便组织施工,加快工程进度。
四、测量放线
1、水准点的建立
以矿区工广永久水准点为准,在锁口四周边距边线101m位置设二个专用水准点,控制建筑物标高和预埋件的标高。
2、建立锁口的十字井筒中心线
1)依据现场实际情况布置好井筒中心线,井筒中心定位桩要保护好,设有明显标志。
严禁损坏。
第四节施工部署
本工程比较关键的工序是模板工程及预埋件、预留洞的正确留设。
为此,公司抽调施工过此类工程的专业队伍进行施工,确保施工进度及施工质量。
为保证砼的质量及缩短工期,现场不设置搅拌站,采用商品砼。
第四章施工方案及主要项目施工方法
为了明确工程质量,更好地完成本工程,经公司研究决定,由公司副经理牵头组成项目经理部,项目经理直接对副总负责,各职能部门成立职能小组,共同组成了强有力的项目经理部,对工程的施工质量、工期、成本、安全等实行全面管理,项目经理部结构见附图。
第二节施工方案
一、土方开挖
先开挖临时锁口四周的图方,按规定放坡、留足工作面,最后人工用风镐破除临时砖砌锁口。
开挖基础土方时,要注意控制好基底标高,防止超挖。
开挖出的土方及破碎的砖块有翻斗车运到矸石山。
3、在基坑四周用土堆积一防水堤,防止地面水流入坑内,以免边坡塌方或基土被破坏。
4、根据现场土质情况及开挖深度,基坑按重:
0.33放坡o
5、因场地狭小,现场不堆土,回填土重新取好土。
四、模板工程
砼有好的成型,有密实的结构实体,没有规则牢固的模板作保障是很难完成的,所以模板工程必须组织合理,支设规范,加固牢固。
1、筒壁模板
⑴、准备工作
进场的钢模板的强度及刚度必须符合要求,不能太旧久,不能缺肋。
50×
1500(长)的方木,必须采用白松。
用于固定筒壁内外模的φ16对拉螺栓,必须检验,强度需符合要求。
⑵先放出井筒中心线,并挂好线绳,技术员与测量员做好复检工作。
检查无误后,放出φ3000内经线及φ4100外径线,根据施工图弹出模板内边线、外边线及控制线。
以便模板安装和校正。
做好测量工作:
用水准仪把建筑物水平标高,根据实际实际标高的要求,直接因侧到模板安装位置,质检员协同测量员,做好标高的复核工工作。
模板底部找平:
模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆,可用1:
3水泥砂浆或设置承垫条带找平。
模板底部用水泥砂浆围护,做成八字型。
筒壁模板采用定型钢模支设,从—3.00米一次支设到±
0.00一次支设完毕,支设半圆弧形模板时,围圈用2根φ25钢筋,上下间距不大于500mm,钢模板每间隔600mm穿插一根50×
1500(长)的方木,按设计位置钻好孔,以便用φ16对拉螺栓固定模板。
为保证壁厚尺寸每间隔600mm,加一个钢筋撑子。
三、砼工程
1、基础砼
由于承台砼量较大,浇筑时前盘分二个班,昼衣24小时连续浇筑,基础底板除在-1.900位置留一施工缝外、其他部位不留施工缝。
施工基础砼时为降低水化热,消除混凝土凝结时应力集中现象和延缓应力高峰的产生是施工关键,所以在混凝土的浇筑中尽量使用水化热较低的矿渣水泥,并在混凝土内掺加缓凝剂,以减少水泥用量,推迟水化热高峰值出现,掺水泥用量13%的UEA,使混凝土得到收缩补偿。
2、筒壁砼
煤仓壁采用滑升模板施工,要严格控制砼的坍落度及水灰比,砼每次浇捣300mm,砼交圈时间控制在2小时以内,保证砼的出模强度大于0.4MPa,砼养护采用高压水泵压至吊架处,用水管洒水养护。
3、砼施工时的一般要求
1)砼的原材料必须有出厂合格证及质量监督站的复验报告,并按规定留砼试块。
2)严格按实验室提供的配合比进行砼的配制,注意控制塌落度及水灰比o
3)砼搅拌前,加水空转数分钟,将积水倒净使拌筒充分润湿,搅拌第一盘时,考虑到筒壁上砂浆的损失,石子用量应按配合比规定减半,每盘搅拌时间不少于90S。
4)砼运输时间不得高于90min。
5)砼每次浇捣厚度基础500mm,竖壁300mm,间距400mm,每点不少于20S。
6)在留施工缝处,再次浇捣时采用砼同标高的砂浆进行接缝。
7)砼倾倒时,垂直落差不能大于2.5m,不能用砼料斗直接向模内倾倒砼,应将砼倒在即将浇注的筒壁附近平台铁皮上,人工从平台上铲到模板内o
8)砼运输过程中,不得任意加水,如有析水现象,要经过二次搅拌后方可使用,仓顶平台、漏斗等砼要一次浇筑完毕,不准留设施工缝,在此部分浇筑时,要掺加缓凝剂。
9)除承受垂直力的侧壁外,其他结构的拆模时间必须达到100%强度值时方可拆模。
10)砼的修补和养护
承台、漏斗及仓顶等部位采用浇水法进行养护,视天气、气温情况决定浇水养护次数,养护14d。
当砼表面出现缺陷时,视缺陷情况自行或会同甲方、监理处等单位有关人员研究方案后进行修补。
对筒壁砼养护,在内外吊加工设计专门养护的水喷头进行砼养护,保证砼表面不干燥,决定养护次数,煤仓水喷头设计16个,其水管自操作平台的蓄水筒内引出。
在筒仓下水井内放一上50m扬程的水泵向操作平台上蓄水筒内送水,保证砼的养护。
2、滑升模板施工
滑升模板施工方法是现浇混凝土工程施工方法之一·
,这种施工工艺不但节约模板,节约劳动力,而且加快施工速度,保证工程质量。
该工程从-0.45m处开始安装滑模装置,中间不停滑,施工至上环梁停滑,仓壁上预埋钢板,焊钢牛腿,使液压平台落于钢牛腿上,利用滑模平台支设仓顶平台模板,待仓顶施工完毕后拆平台,施工漏斗模板。
1)组装前的准备工作
1仓壁准备
滑模组装工作应在基础施工到-0.45M回填土结束后进行,组装前应将壁上的钢筋插筋理直,并调好间距,去除松动的砼残渣,并且用水冲洗干净。
2三通一平
组装前保修清理场地,设置运输道路和施工用水、用电线路。
3弹线找平
按设计要求,在仓壁上弹出建筑物各部位中心线及模板、围圈、提升架、平台架等构件的位置线。
同时,在建筑物仓壁上设置观测垂直偏差的控制桩(控制点)。
然后,在仓壁外围弹出水平标高控制线。
4设备检查
组装前必须对各种模板部件进行质量检查、核对数量规格,并依次编号,妥善存放,以备使用。
模板、围圈、提升架、架、支撑杆、连接螺栓架、金属部件应做好除锈、刷漆工作。
准备好经纬仪、水准仪、大线锤、水平尺、模板倾斜度样板,电器焊设备及电钻、手提砂轮、倒链等机具设备。
2)滑模设计
采用整体液压滑模方案,它由模板系统、操作平台系统、液压系统和施工精度控制系统四部分组成。
a、模板系统
主要组成部分由模板、围圈、提升架等组成,钢模板由0.2×
1.2定型钢模组成,内外围圈用10#槽钢两道,提升门架横梁采用12#槽钢两道,竖向采用14#槽钢,并在门架安装千斤顶,吊架挂板位置打螺栓眼o
b.操作平台系统
由于该工程直径比较大①21m,故采用中心环辐射梁式刚性操作平台,由芯架、辐射梁、料台及内外吊脚手架组成,因工程施工高度较高,设计时考虑了增加操作平台整体稳定的措施,采用材质为Q235的中25圆钢作支承杆,芯架为内径5m的中心环,辐射梁采用桁架联接,内外吊架用伞16的钢筋制作而成,详图附后.
c、液压提升系统
由液压控制台、高压胶管、64千斤顶等组成,采用HY72
油压控制台,GYD35型液压千斤顶,额定超重量3.0T,行程30mm配以相应的高压油管和前述支承杆。
d、施工精度控制系统由激光铅直仪、水准仪、经纬仪、线锤和手拉葫芦等组成,用于控制筒仓中心线标高、垂直度和纠编、纠扭。
e、机具设备按照现行《建筑结构荷载规范》(GBl9—87)和《液压滑升模板工程施工技术规范》(GBJll3—87)的有关规定经计算确定。
N——平台重+活载+磨擦力=29.8+10+47=86.78t
实际布置为64个,则每个千斤顶承受荷载1.361,安全系数为2.2>
11,8),满足要求。
e、其千斤顶布置图如下。
f、对于高等建筑物或构筑物应考虑风荷载,但由于本建筑为圆筒仓阻力很小,再加上支承杆与千斤顶布置比较富余,因此设计无须进行风荷载作用计算o
2)工艺流程:
承台验收一筒壁钢筋绑扎一滑模系统组装调试一初滑一检查中心线、标高、扭转、垂直度及载面尺寸一滑升至料斗环梁标高——改模用木模挡120mm空隙一筒体正常滑升——滑升至34.5m处停滑——拆内模加工钢牛腿——滑模平台落至钢牛腿处——拆千斤顶、油压机——支仓顶模板,施工其砼——漏斗钢筋砼。
3)滑模施工
a、承杆布置
首次用四种长度的支承杆,错开均布于四周,在支承杆下要放柱靴,使支承杆同一载面接头不大于25%,杆的另一端要用砂轮磨平,以便支承杆焊接后保持垂直,接头用电弧焊连接,焊缝用手提砂轮磨平。
b、初滑
滑模系统从-0.45M处组装调试后,第一次混凝意支承杆的稳定情况,发现有弯曲或变形时及时采取加固措施。
将全部千斤顶提升至2—4个行程,要检查砼出模强度,用手指按已出模的砼,若砼表面有轻微的指印,而表面砂浆已不沾手,或滑升时耳闻沙沙的响声时,即可进入初升。
模板初升至200~300mm高度时,应稍事停歇,对所有提升设备和模板系统进行全面检查、修整后,转入简体正常滑升阶
c.正常滑升
滑升高度为300mm,每滑升一次抄一次平,并用限位卡统一找平,并进行一次中心线,垂直度,截面尺寸和偏扭的检查并记录,发现问题及时处理,必须检查预埋件,预留洞尺寸正确,检查开字架是歹有无倾斜,模板有无锥度过大或倒锥现象,千斤顶有无失灵或漏油现象,滑升过程有无障碍物阻碍滑升的现象,如有特殊情况必须向跟班负责人及时汇报,.妥善处理o
d.停滑
如遇5级以上大风或大雨等恶劣天气,必须停滑。
停滑前,混凝上必须完成一个浇筑高度,每隔1h提升1~2个行程,直至最上层混凝土凝固且与模板不粘结,在滑升过程中,要注意观察支承杆的稳定性,发现有失稳现象及时加固,在恢复滑模时,应对模板钢筋和提升系统进行检查清理,将混凝土表接触面凿毛,用压力水冲洗表面浮浆杂物,再浇筑1层50~lOOmm厚的减半石混凝土,再筑正常砼,然后继续滑升。
e、改模
初始滑模时,筒壁连同筒仓壁及壁柱一同滑升,当模板上口滑至柱顶时继续正常滑升,但在柱模内侧设置1.2mX0.900m的木模,用于阻挡砼流入柱内,当模板下滑至柱顶时,停止滑模,拆除木模,拆除柱模复位至筒壁。
f.筒壁装饰
砼筒壁随滑随收光,操作人员要准备好砂浆,细石砼等,对有缺陷的筒壁进行
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- 煤业 井口 施工组织设计