华夫板施工方案.docx
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华夫板施工方案.docx
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华夫板施工方案
华夫板施工方案
一、本工程概况及华夫板重难点分析
1.本工程华夫板概况
本工程XX有限公司年产10万片相变储存器项目。
二层为成盒厂房,洁净度要求高。
局部为华夫板结构。
华夫板面积2400㎡,长42m,宽57m,西侧为密勒梁结构、南侧为普通混凝土结构。
2.重,难点分析
根据洁净生产车间的设计要求进行分析,本工程华夫板施工的重、难点见下表。
序号
重、难点及分析
对策
1
华夫板模板的定位比常规模板精度要求高,难度更大。
保证楼盖孔洞排列整齐,确保华夫模板铺排整齐一致,确保在混凝土挤压作用下华夫模板不发生移位。
2
华夫板施工重、难点及对策的材料质量要求高。
1、提前熟悉市场,根据图纸设计要求确定信誉好的有供货能力的合格供货商。
2、深化支撑体系、模板的设计,提前1个月统计精确材料用量。
3、合理安排工序,预先做好材料分批进场计划。
3
平整度要求高要求高,这就要求支撑、模板施工(包括支撑架的搭设、建筑模板的铺装、华夫板模板的安装)、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节进行平整度的控制。
1、支撑、模板平整度控制措施
(1)选用多立杆堂架做支撑,刚度大、变形小,采用上托和底座,调整高度达50cm,便于支撑平整度控制。
(2)主次龙骨皆采用方木,选用截面方正的材料,确保尺寸偏差在2mm内。
(3)选用优质建筑模板,要求耐高温、水浸,不易变形。
2、钢筋绑扎措施
严格控制梁面、板面钢筋保护层,整个区域最上层钢筋保护层至少保证2.5cm,严禁钢筋超出楼面标高。
3、混凝土浇筑平整度控制措施
埋设圆钢管进行混凝土浇筑时标高控制,采用电动磨光机进行平整。
精确控制收光。
4、测量措施
(1)加密测量控制点。
(2)使用高精度测量仪器,激光水准仪、全站仪。
(3)选用同一套轴线控制系统,各流水段轴线放样考虑相邻流水段轴线的对接,并进行相互校核。
(4)进行施工段划分,单向长度控制在80m以内,同时采用长轴线施工放样工艺。
(5)每个工序进行测量放线,严格校核,控制支撑搭设、模板拼装(建筑模板、华夫板模板)、钢筋施工、混凝土浇筑各个环节。
二、华夫板(华夫筒)施工组织与流程
1.“华夫筒”是一种在混凝土楼板上预留开孔的成型装置,目前较常用的如下图所示,图示顶盖为施工临时顶盖,投入使用前再安装正式的盖板,另有些型号在顶盖下还有一衬垫装置,便于顶盖封闭更严密,确保不漏浆。
制作华夫桶筒体的材料可为镀锌烤漆钢板、不锈钢、ABS等。
除了套筒其他配件可以周转。
常用华夫筒示例图
2.华夫筒区域布置图
蓝色区域华夫筒区域布置图
3.华夫板施工组织流程
按照业主单位的要求选择模板制造商编制施工方案方案报监理业主单位审审批施工支撑及建筑模板华夫筒固定底座安装
钢筋安装
华夫筒筒体、盖板安装浇筑混凝土,养护模板拆除、筒底座拆除
三、华夫板施工人员投入
1.主要工种分析
(1)架子工
本工程华夫板面积2400㎡,2层为5.6m层高,使用多立杆满堂式脚手架。
立杆间距550mm×550mm,步距1.2m。
由专业架子工搭设,根据进度要求,安排20人。
(2)专业精平收光工
华夫板平整度高和一次性浇筑混凝土面积大的情况,本工程配备一个专业精平收光班组,配备13名专业收光工。
2.各工种需要配备劳动力计划(见下表)
序号
工种
施工人数(人)
1
华夫桶安装工
15
2
专业架子工
20
3
木工
40
4
专业收光工
13
5
混凝土工
25
6
钢筋工
30
7
电焊工
5
8
杂工
10
四、华夫板模板及架体材料投入
鉴于工期要求和结构本身特点,本工程华夫板施工采多立杆用满堂式脚手架,模板使用胶合板材作为华夫板层的支设模板。
华夫板施工需要投入的模板及架体材料见表
华夫板施工模板及架体材料投入一览表
序号
材料名称
规格型号
预计数量
1
华夫桶
0.35m×0.8m
6000(个)
2
胶合面板材
0.935m×1.83m
3000㎡
3
钢管立杆
5.5m
17000m
4
钢管立杆
1.2m
12000m
5
水平杆
6m
15000m
6
木方
0.04×0.09
20m³
五、华夫板施工准备
本工程华夫板施工,要着重控制钢筋绑扎、轴线、标高的控制,做好资源的配备,为此在施工前要做好以下施工技术准备:
1.准备好相关的国家、行业、地方的规范、规程。
2.熟悉设计图纸,编制最终的施工方案,深化设计方案必须经过监理单位,业主单位等审批通过,深化设计方案中须明确以下内容:
1)确定根据工程结构和柱网布局,确定模板支撑搭设方案。
2)根据设计图纸确定类型、型号。
3)编制主次梁钢筋绑扎方案。
4)确定混凝土浇注顺序。
5)制定过程控制的质量、安全措施
3.对操作人员进行培训,尤其就华夫桶、支撑体系、建筑模板、钢筋绑扎等重要工序及平整度控制等重难点进行详细的交底。
4.由于工期紧,对各种材料的进场计划要精确控制,做到按计划进料和加工。
1)提前根据施工图进行华夫筒、碗扣脚手架材料、建筑模板、钢筋等材料的算量,编制材料进场计划。
六、华夫板(华夫桶)施工工艺流程
立杆位置放线搭满堂脚手架放线铺设建筑模板放华夫筒位置基准线依照基准线对华夫筒底座安装亲扫建筑模板板面钢筋绑扎华夫筒上底座安装在下底座上华夫筒套管安装华夫筒垫片安装华夫筒顶盖安装螺杆锁固定盖和底座钢筋保护层调整,模板标高复验混凝土浇筑混凝土表面收光
华夫筒污染清理混凝土养护
七、华夫板(华夫筒)支撑及模板体系选型
1支撑体系选型
由于本工程工期紧张,且楼板平整度、华夫桶安装平整度要求高,鉴于多立杆式脚手架具有易调整平整度、易于拼装、整体刚度好等特点,故支撑架选用多立杆式脚手架。
钢管采用φ48×3.5。
2模板体系选型
模板的选用要符合以下原则:
1)选用胶合板材质量要好,刚度高,保证模板不变形。
2)胶合板材尺寸偏差在±3mm内。
3)胶合板材表面要平整、光洁。
八、华夫板模板安装和定位
1.支架搭设、模板安装及平整度控制措施
华夫桶模板施工对下面的建筑模板平整度要求高,楼板标高的控制也主要在模板架体阶段完成,另外,华夫板的所有阴角、阳角皆需要做倒角
2.工艺流程
弹出梁轴线及梁板水平线并复核→安板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度
3.平整度控制措施
楼板预留圆孔的位置(水平和平面尺寸)精度要求非常高,因此支撑体系搭设、建筑模板安装绝对不能产生累积误差,否则将导致高差超过要求,导致最终的混楼板混凝土面平整度超过要求。
为了保证支架搭设、建筑模板安装等各个环节受控,精确控制平整度,须采取一系列措施。
(1)保证满堂多立杆式脚手架的整体刚度,在后续施工中不产生超过规定的变形。
(2)架体每根立杆上皆安放一个可调顶托,调整高度范围在45cm内,通过可调顶托对标高进行精确控制。
(3)选用材质密实的方木,尽量减少架体承受荷载后的压缩变形,标高控制时,预先考虑8mm的压缩变形量,施工过程中先进行实验,及时修正预留值。
(4)为了避免产生测量的累积误差,分区设标高控制网。
结合楼板设计,控制网设置,在有柱子的位置在角钢筋上,(见下图)。
部分测量控制网布置平面示意图
(5)支架搭设、木方铺排、模板安装等每一个关键节点都必须进行测量复核,做到每个环节控制到位,不产生误差的累积,使用高精度的全站仪等测量设备进行测量复核,确保最终华夫楼板面的平整度。
4.华夫板安装与定位
(1)放样
根据设计图纸在模板上放样、弹墨线,先弹出8轴线,以此为基准,弹出纵横双向华夫桶圆心连线,之后用下底座为模,以交点为圆心,画出每个华夫桶下底座安装的定位圆圈,(见下图)
放样过程中,要复核距附近轴线的距离,掌握并根据轴线偏差情况将误差消化在分区单元内,切忌将误差累积。
(2)安装下底座
下底座安装是决定华夫桶位置准确度最关键的一个环节,要严格按照控制线进行安装,以保证横成排、竖成线,偏差要求不得超过3mm。
确保位置准确后用6颗螺钉固定在覆膜胶合面板上。
固定螺钉对称布置,先轻微钉入模板,逐步完全固定,(见下图)。
华夫筒下底座安装实例
(3)安装上底座
下底座安装完毕后进行钢筋绑扎,钢筋施工完毕后安装上底座
(4)华夫桶套管安装
将华夫桶套管套在上底座上,安装过程中用水准尺控制套管口水平度。
虽然奇氏桶本身尺寸比较精确,为了确保安装后华夫桶孔口的水平度、及各华夫桶标高一致,要严格对套管进行检查发现上下边有不平整的,需要打磨平整。
(见下图)
(5)安装顶盖
顶盖安装要保证闭合严密,安装顶盖后,华夫桶位置及标高即成型,故安装顶盖前还要系统拉网检查,管帽的误差控制在3mm内,安装好衬垫及顶盖后,检查管帽是否管紧。
顶盖管沿周边用胶带封口,用胶带纸将盖板孔洞封闭,防止浇筑混凝土漏浆。
(6)螺杆锁固顶盖和底盖,紧固螺栓一定要拧紧
九、华夫筒后浇带处安装及砼封堵措施
1.根据图纸在建筑模板上放出后浇带的具体位置,根据设计图纸在模板上放样、弹墨线,先弹出8轴线,A轴线,以此为基准,弹出后浇带处纵横双向华夫桶圆心连线,之后用下底座为模,以交点为圆心,画出后浇带每个奇华夫桶下底座安装的定位圆圈。
2.安装下底座
下底座安装是决定华夫桶位置准确度最关键的一个环节,要严格按照控制线进行安装,以保证横成排、竖成线,偏差要求不得超过3mm。
3.钢筋绑扎
钢筋绑扎严格按照图纸设计要求及施工规范进行(详见方案第十一条华夫板钢筋工程施工方法)
4.混凝土封堵及控制措施
待后浇带俩侧梁绑扎完成后,采用砂浆对后浇带俩侧梁底部进行封堵,梁侧面采用密目钢丝网进行覆盖式绑扎,没隔300mm,在钢丝网外侧加设一道900高的竖向钢筋与梁牢固绑扎。
后浇带俩侧安装完毕校正调整好后,为防止砼伸缩出现滑移现象,在浇筑混凝土前,将后浇俩侧华夫筒顶部用钢筋进行串联,形成整体,将上部串联的钢筋与框架柱进行拉结,以确保不出现位移。
十.华夫筒标高及定位措施
1.安装华夫筒之前先对铺好的建筑模板进行实测,对偏差较大的及时进行整改。
在华夫筒区域每个框住设置本楼层+50控制点,。
安装时,将每跨控制点用线连上,先安装四个角,根据控制点调整筒顶标高,垂直度采用1米的水平靠尺进行校正,然后根据已安装好的华夫筒拉线从内到外依次安装。
浇筑过程中将+50控制点拉线,对标高进行控制
2.定位控制措施
华夫筒安装完毕后,用钢筋将华夫筒顶部纵向,横向螺栓进行加固,已防止浇筑中出现滑移。
浇筑前,在每跨跨中设置轴线控制点,浇筑过程中,可对华夫筒位置进行跟踪控制。
十一、华夫板钢筋工程施工方法
1.华夫板钢筋制作与运输
为了确保施工流畅,分别在每个塔吊覆盖区设置1个钢筋加工场,钢筋制作完毕后,主要采用塔吊进行垂直运输。
2.华夫板钢筋绑扎及顺序
绑扎顺序遵循“先框架梁、再次梁,先纵向、再横向”的原则逐步推进。
3.绑扎方法
由于是先绑扎钢筋再安装华夫桶,因此所有梁都可方便地在模板上直接绑扎。
(见下图)
绑扎实例图
钢筋完成三维示例图
4.钢筋绑扎操作要点
(1)腰筋绑扎
钢筋绑扎施工时应考虑到主次梁腰筋的搁置绑扎,主梁钢筋绑扎时可将纵横向腰筋事先绑扎于主梁上层主筋底部(绑扎点每2m设置一个),在主梁主筋绑扎就位后将腰筋与面层主筋绑扎点绞除,并按设计图纸要求将腰筋绑扎就位。
(2)钢筋绑扎时应做好华夫板模板的保护工作,以木模板和方木作为护垫。
(3)钢筋绑扎施工前,对施工班组进行钢筋绑扎施工技术交底工作,并于钢筋绑扎施工时加强现场监督管理和技术指导,确保钢筋绑扎工作正确顺利完成。
(4)主筋的保护层按如下进行控制:
梁—25(净)、板—15(净)、侧板—25(净)。
钢筋保护层采用同标号砂浆垫块,垫块间距双向设计为不大于1000mm。
(5)直螺纹连接技术要求
1)连接套在车间按设计标准的规格,精度予以加工,并且经严格配套检验合格后,才可封存待用。
2)钢筋直螺纹加工端部的直径大小、长度须按规范要求操作。
3)按不同直径钢筋的套丝加工,并达到设计螺纹精度和直径、丝牙规格等,须按连接套筒相同与此配合使用。
4)钢筋利用连接套筒旋转,上下连接钢筋,连接成一体。
钢筋与套筒旋转连接须按规定的牙数连接,以保证连接质量。
5)钢筋机械连接头设置宜相互错开,连接错开区端应按35d计算。
连接接头设置避开在框架(有抗震设防要求)的梁端、柱端箍筋加密区。
当无法避开时,Ⅰ、Ⅱ级钢接头,且接头百分率应不大于50%。
接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头,在同一连接区段内Ⅲ级钢接头的百分率不应大于25%,Ⅱ级钢接头的百分率不应大于50%,Ⅰ级钢接头的接头百分率可不受限制;
受拉钢筋应力较小部位纵横向受压钢筋,接头百分率可不受限制,对直接承受动力荷载的结构件,接头百分率不应大于50%。
十二、混凝土浇筑前垃圾清理措施
1.木工施工完毕后,清掉板面上所有的材料,然后用扫把将锯木扫掉交给钢筋工,瓦工浇筑前,用水对板面用水进行冲洗。
2.组织所有施工人员对其进行安全文明施工教育,确保所有人不随边制造垃圾,看到垃圾能随时捡起。
未找到图形项目表。
十三、华夫板混凝土施工方法
1.混凝土浇筑设备配置计划(见下表)
华夫板混凝土施工主要机械设备配备表
序号
名称
机械型号
数量
备注
1
汽车泵
56米
2辆
2
车载砼输送泵
10台
5
插入式振动棒
6台
7
砼面收光机
5台
8
地板打磨机
5台
2.华夫板混凝土浇筑顺序
由于设备计划考虑2台汽车泵浇筑,之所以顺着长边方向俩头向中间浇筑。
3.华夫板混凝土浇筑方法
采用车载混凝土输送泵进行泵送浇筑混凝土。
材料水平运输过程中,在华夫板模板上方铺设2m宽夹板便道,材料运输人员不得直接踩踏在管帽上,其他施工人员尽量避免踩踏管帽造成华夫板模板破损、变形。
华夫板模板在铺排的过程中,不得在已满铺的夹板上拖拉华夫板模板,避免因此造成华夫板表面划伤等问题。
梁高较高,确定分层厚度控制在300mm左右,即分为两次下灰浇筑,杜绝一次性将混凝土浇筑至设计标高处。
混凝土浇筑采用泵送结方式,出料软管不能接触的华夫模板,在华夫模板的管帽及钢管架下方铺设模板或其他保护材料,避免对华夫模板表面的损坏。
混凝土浇筑时,不能直接正对华夫桶进行浇筑,需加溜槽或者挡板进行混凝土的下料,防止华夫模板错位变形。
混凝土振捣采用振动棒进行振捣,尽量避免振动棒接触钢筋及华夫桶,尤其注意振动棒不能接触到华夫桶管帽及底部,在施工振捣中应对振捣手进行重点交底。
4.混凝土振捣方法
(1)振捣方法选择
在浇筑砼时,采用正确的振捣方法,可以避免蜂窝麻面通病。
采用插入式振捣器;在梁相互交叉处钢筋较密,用H26X-30插入式振动器进行振捣,然后再用平板式振动器振一遍,将砼整平。
使用插入式振动器的注意事项
(1)振捣器要垂直垂入振点,振捣每一插点要掌握好振捣时间,过短不易振实,过长可能出现气泡和表面泛浆过多,以表面冒出灰浆为准。
(2)尤其要注意振捣器不得直接接触奇氏桶模板进行振捣。
(3)每处振捣时间为20-30秒;振捣时振动棒不得随意振动钢筋,防止钢筋移位、板变形,预埋件脱落、偏移。
(4)振动器正确方法,应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,使砼上下振捣均匀。
(5)振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,但不能混用。
每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍,(见下图)
振动器插点排列图
(6)振动器使用时,振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,也不能紧靠模板,且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。
3使用平板式振动器的注意事项
(1)正常情况下,平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。
移动振动器时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排间相互搭100mm,严防漏振。
(2)板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm;在双筋的平板中约为120mm。
(3)振动倾斜砼表面时,应由低处逐渐向高处移动,以保证振动密实。
(4)尽量避免接触奇氏桶模板的管口。
十四、华夫板混凝土板面平整度控制
1平整度控制标准
根据图纸设计要求,华夫板地坪平整度要求标准如下:
(1)单一区块内必须小于±3mm。
(2)模具边缘与周边混凝土浇筑完成面需完全切齐。
(3)相邻两模具间完成面高差±3mm。
(4)每一区块间完成面高差±3mm。
(5)整体楼板其中任一50m×50m区域中,完成面高低差控制在±10mm以内。
(6)整体楼板混凝土完成面高低差控制在±15mm以内。
2平整度控制
鉴于华夫筒的特点,管盖高度平混凝土面,无法使用高精度的激光整平仪进行,只能主要采用人工控制,因此,对混凝土面平整度的控制必须重点控制。
(1)控制流程
打50标高控制点位→布设刮平引导装置→混凝土入模振捣→刮尺找平→激光准直仪复测→找补刮平→磨光机初磨2遍→中磨2遍→终磨2遍→养护。
(2)主要工序
1)设置标高控制网,预埋钢筋头,打50标高控制点位,拉通线,以初步控制混凝土浇筑摊铺标高。
(见下图)同时奇氏桶顶盖也是做为混凝土面标高控制的基准,不过浇筑过程中,堆积的混凝土往往会盖住华夫桶顶盖。
50标高控制点网
3.华夫板混凝土表面收光方法
(1)收光方法
华夫板混凝土表面收光直接影响到最终成品的效果,因此非常关键,结合上一节的平整度控制措施,本工程采取的收光方法为如下:
(1)边浇筑混凝土,便进行人工收光。
(2)临近初凝时,复测,找补高差超标局部,人工收光。
(3)初凝时,用磨光机提浆压实、整平。
(4)在混凝土近终凝(脚踩不下陷)时,用磨光机整平抛光。
(2)华夫桶顶盖边缘处理
因为严格控制了支撑、模板、钢筋绑扎、华夫桶定位等工序,可保证华夫桶顶盖面与设计混凝土楼面标高统一,则浇筑过程中除了以上所述的标高控制外,还必须注意以华夫桶顶盖面作为混凝土浇筑标高控制的基准。
在收光过程中,特别要注意华夫桶顶盖边缘混凝土的处理,重点控制以下几个环节。
(1)在摊铺、刮平过程中要注意华夫桶顶盖周边50cm内混凝土面与顶盖面要保证高度的平整,专业收光工人要重点对每一个华夫桶周边进行精细的平整收光。
(2)对于华夫桶顶盖周边,用铁抹子进行细部的平整收光,从混凝土面向顶盖方向进行抹压,随时用棉纱擦拭顶盖,保证顶盖面无混凝土骨料,浆液厚度不能超过1mm,从而保证平整收光效果。
(3)初凝时用磨光机提浆压实、整平过程中,也要专人跟踪,处理每个顶盖面过厚的浆液及混凝土骨料。
(4)磨光机在终凝前抛光前,清理干净混凝土顶盖面,用磨尖的钢筋头沿着直径350mm的定位圆环将顶盖上浮浆划开,清除,(见下图)。
清除顶盖浮浆杂物示意图
5)浇筑完混凝土24小时内,拆除顶盖,即使采取了以上措施,华夫桶顶盖拆除后,难免有少数边沿不平整,有毛刺,清除毛刺后用砂纸进行打磨,超过3mm的用加胶的水泥浆进行找补,再用砂纸打磨。
详(见下图)
拆除顶盖图修补图(示例图)
修补前孔口情况(示例图)
修补后孔口情况(示例图)
十五、华夫板混凝土养护
混凝土浇筑后24小时内,对砼表面覆盖塑料薄膜进行养护,养护期为14天,如发现养护水量不足,可在薄膜下喷洒适量水分。
十六、华夫板混凝土表面的保护措施
除按常规保护外,由于华夫板楼板有大量预留孔,且对混凝土面的平整度要求极高,采取以下措施。
1在上一层结构施工前,华夫板区域满铺竹面板材。
鉴于工期紧,在养护期未满14天即将展开上一层结构的施工。
2施工上一层结构搭设的脚手架立杆必须避开圆孔位置。
十七、华夫板模板拆除
1.拆除顺序
模板及支撑体系根据砼施工先后顺序进行拆除,最短拆除时间要满足设计强度值,拆除方向根据施工段划分,具体拆除顺序根据先浇筑先拆除的原则进行。
2拆除方法
拆除模板,应经技术负责人按同条件养护试块强度检查,确认混凝土已达到拆模强度时,报监理单位及管理公司确认后方可拆除。
拆除脚手架时,应设置警戒区标志,由专职安全人员负责警戒。
模板拆除拆应严格遵守从上而下的原则,先拆除非承重模板,后拆除重模板,禁止抛掷模板。
高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实可靠的安装措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员靠近,拆下的模板应集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。
工作前,应检查所有的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
拆除模板采用长撬杆,严禁操作人员站在拆除的模板下。
在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板掉下,
拆除间歇时尤其是用定型模板作平台模板时,更要注意,防止模板突然全部掉下伤人。
应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人。
已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空堕落。
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