1+6CL成缆工序.docx
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1+6CL成缆工序.docx
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1+6CL成缆工序
版本号:
A
成缆工序
作业指导书
批准:
_____________
审核:
_____________
编订:
_____________
标准化:
_____________
会签:
_____________
*****公司
二00九年四月一日
成缆工序
作业指导书
第一部分:
工艺规范
*****公司
成缆工序
作业指导书
编号:
/JS—ZY—03—2009
共12页
第1页
1、适用范围
1.1本作业指导书适用于成缆机。
1.2本作业指导书适用的主要产品如表1:
表1
型号
额定电压
产品名称
60245IEC66(YCW)、YC、YCW
450/750V
橡套软电缆(线)
2、操作规程
2.1操作要点
2.1.1按工艺卡要求搭配好绝缘线芯颜色上机,按工艺卡选用合适的填充材料,需绕包的产品需选择合适的绕包带。
2.1.2根据成缆工艺卡节距的要求,调整牵引变速箱的变速手柄或换向手柄。
2.1.3根据成缆外径选用与成缆外径相当的并线模。
2.1.4上好线盘,引上线头,并开动机器,使成缆的线芯在牵引轮上绕3~4圈,并通过排线架后接上收线盘,然后停车检查成缆线芯是否达到工艺要求,检查合格后方可开车生产。
2.1.5根据成缆外径的大小、调节拔线环顶部及下面两个调整辊的位置,正确调整牵引轮上拔线环的倾斜程度,保证正常生产时牵引轮上走线均匀,严防交叉压线。
2.1.6根据成缆外径大小,调节操作台上的延时继电器来调整排线距离,使排线整齐、均匀。
2.1.7生产中应经常检查成缆是否紧密,缆芯是否合格,收线张力是否适中,绕包是否平稳,符合工艺卡规定,发现问题及时停机排除。
2.1.8成缆线芯接头处,剥去线芯橡皮,采用“拉紧结”将导体错开接牢,并将接头处整理圆整,外径不能超过成缆包径的0.2~0.3mm,接头处应与其它线芯短接,并做好明显标志。
2.1.9经常注意成缆过程中是否有擦伤现象,发现擦伤及时排除,在用空盘到满盘的收线过程中,应调节操作台上的调节器,减缓收线盘的转速,以保证收线张力致恒定。
2.1.10成缆缆芯最外层距收线盘侧板边缘50mm左右时,应关机下盘。
批准
审核
编订
校核
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标准化
会签
*****公司
成缆工序
作业指导书
编号JS—ZY—03—2009
共12页
第2页
3、工艺规范
3.1成缆及绝缘屏蔽用绝缘线芯必须是经火花耐压检验合格的成盘线芯,表面外径、色泽、绝缘厚度都应达到工艺文件的要求,其中煤矿用阻燃橡套软电缆中MYP、MCP型电缆主绝缘线芯必须是绕包半导电带合格的线芯。
3.2所有成盘绝缘线芯应根据不同芯数、不同型号加放长度。
3.3橡套软电缆(线)、通用橡套软电缆缆芯间隙的填充材料优先选用橡皮条,也可以采用多根麻线作填充,以填充圆整为准。
煤矿用阻燃橡套软电缆缆芯间隙应采用橡皮条填充,橡皮条中心应放置玻璃纤维或麻线作加强芯,除MYP、MCP型型电缆填芯采用半导电材料挤制;其余产品的橡皮条可采用除半导电橡料的其它橡料挤制,橡皮条不需硫化,橡皮填芯的规格按成缆工艺卡规定执行。
3.4橡套软电缆(线)、通用橡套软电缆(线)成缆所用的绕包材料必须是在150℃×60min的条件下不熔化、不龟裂,不严重老化的材料。
矿用橡套软电缆屏蔽用半导电带采用双面压胶半导电带,电缆成缆绕包材料采用无纺布;船用电缆DA、SA、NA型采用无纺布绕包;DC、SC型采用低烟无卤带绕包。
3.5绝缘线芯分色
3.5.1橡套软电缆(线)、通用橡套软电缆选用颜色如下:
二芯:
无优先选用颜色。
三芯:
棕、浅蓝、黑或棕、浅蓝、黄/绿。
四芯:
棕、浅蓝、黑、黑(黄/绿)。
五芯:
棕、黄/绿、浅蓝、黑、黑(棕)。
六芯:
棕、浅蓝、黄/绿、黑、黑、黑(或浅蓝、黄/绿、黑、黑、黑、黑)。
七芯:
棕、蓝、黄/绿、其余为黑色。
3.5.2矿用橡套软电缆主线芯优先选用颜色依次为红、白、蓝、黑,地线芯采用黑色;MY、MCP型控制线芯优先选用颜色依次为红、白、蓝、绿,或线芯表面采用数字编码。
3.6煤矿用阻燃橡套软电缆(四芯线)应绞合在中心橡皮填芯周围,中心填芯应贯穿在整个电缆的中心线上,且填满绝缘线芯中间的空隙;七芯及七芯以上电缆的地线芯应放在电缆的中心,各控制芯应先绞合在一起,绞合后的控制线芯应先绕包无纺布再成缆。
3.7电缆的成缆方向为右向,绕包方向为左向,节距符合工艺卡要求,缆芯外如要求绕包,绕包层应圆整、平服、紧密、无漏包等缺陷。
3.8成缆过程中缆芯的接头采用“拉紧接”接牢靠,接头与成缆过程中因意外因素造成绝缘损伤而无法修补的处理方法:
在线芯接头处或绝缘损伤处剥去所有线芯的绝缘层,造成人为短路,同时在裸露导体处用一根细铜丝缠绕1道扎结牢固,然后在接头或损伤处两端用塑包线扎结。
3.9半成品要求
2.2.9.1当成缆节距、成缆方向、线芯组合达到本规范要求时被认为合格品,挂上半成品转移卡,标明型号、规格、长度、生产日期、生产者姓名(或工号)等。
3.9.2成缆线芯必须保证填隙圆整、绕包平服、紧密,无跳滨、夹芯、漏包等缺陷。
3.10工艺卡
4、有特殊要求的执行临时文件
5、常见质量问题、产生原因、解决办法(见表1)
表1
序号
质量问题
产生原因
解决办法
1
绞线表面擦伤、
碰伤、撞伤
1.导线管起槽
2.放线张力太松管体上擦伤
3.下线时碰伤
4.收线、排线交叉擦伤
1.更换不合格导管
2.调整放线张力
3.注意操作
2
断线
1.放线张力过紧
2.导管已坏
1.调整张力适中
2.更换导管
3
松股、跳线
1.并线模孔径大
2.并线模喇叭口不圆整
3.放线张力太松
1.更换合格的并线模
2.并线模按图纸正确制造
3.调整放线张力
4
排线质量不好
1.未及时调整排线节距
2.操作工责任心不强
1.按线芯直径调整排线节距
2.加强责任心
成缆工序
作业指导书
第二部分:
工艺卡
*****公司
成缆工序作业指导书
编号:
/JS—ZY—03—2009
共12页
第4页
成缆机成缆工艺卡
型号
芯数×标称
截面
mm2
线芯结构
绝缘线芯
外径中间值
mm
成缆节距
mm
方向
绞笼
转数
r/min
牵引
速度
m/min
绕包头
转速r/min
方向
绕包带
规格
(宽×厚)
mm
成缆后
外径
mm
填充橡皮
根×直径
mm
根/单丝直径
mm
YC
60245IEC66(YCW)
2×10
84/0.40
7.65
302±10
右
25
7.7
250
左
30/0.2
15.90
2×φ5.0
2×16
126/0.40
8.64
340±10
右
21
7.2
250
左
30/0.2
17.88
2×φ5.5
2×25
196/0.40
10.37
405±10
右
25
10.2
250
左
45/0.2
21.34
2×φ7.0
YC
YCW
2×35
276/0.40
11.75
458±10
右
25
11.7
250
左
50/0.2
24.10
2×φ8.0
2×50
396/0.40
13.79
535±10
右
25
13.3
137
左
55/0.2
28.18
2×φ9.0
2×70
360/0.50
15.82
580±10
右
21
12.5
222
左
55/0.2
32.24
2×φ10.5
2×95
475/0.50
18.76
724±10
右
17
12.5
222
左
55/0.2
38.12
2×φ12.0
YC
60245IEC66(YCW)
3×10
84/0.40
7.65
325±10
右
25
8.2
250
左
35/0.2
17.09
3×φ3.5
3×16
126/0.40
8.64
365±10
右
21
7.7
197
左
40/0.2
19.21
3×φ4.0
3×25
196/0.40
10.37
436±10
右
25
10.8
250
左
45/0.2
22.94
3×φ5.0
3×35
276/0.40
11.75
492±10
右
25
12.5
250
左
50/0.2
25.91
3×φ5.5
3×50
396/0.40
13.79
545±10
右
21
11.7
222
左
55/0.2
30.30
3×φ6.5
3×70
360/0.50
15.82
624±10
右
17
10.8
197
左
55/0.2
34.68
3×φ7.5
3×95
475/0.50
18.76
779±10
右
12
9.5
174
左
55/0.2
41.01
3×φ9.0
YC、YCW
3×120
608/0.50
20.71
813±10
右
17
14.1
250
左
60/0.2
45.21
3×φ9.5
批准
编订
校核
标准化
会签
标记
处数
更改文件号
签字
日期
*****公司
成缆工序作业指导书
编号:
/JS—ZY—03—2009
共12页
第5页
成缆机成缆工艺卡
型号
芯数×
标称截面
mm2
线芯结构
根/单丝直径
mm
绝缘线芯
外径中间值
mm
成缆
节距
mm
方向
绞笼转数r/min
牵引
速度
m/min
绕包头
转速r/min
方向
绕包带规格
(宽×厚)
mm
成缆后
外径
mm
填充橡皮
根×直径
mm
YC、YCW
3×150
756/0.50
22.79
944±10
右
12
11.7
197
左
60/0.2
49.69
3×φ11.0
YC
60245IEC66(YCW)
4×10
84/0.40
7.65
362±10
右
21
7.7
222
左
35/0.2
19.07
5×φ3.1
4×16
126/0.40
8.64
407±10
右
25
10.2
250
左
400.2
21.46
5×φ3.6
4×25
196/0.40
10.37
487±10
右
14
7.2
154
左
50/0.2
25.63
5×φ4.3
4×35
276/0.40
11.75
550±10
右
17
9.5
174
左
55/0.2
28.96
5×φ4.9
4×50
396/0.40
13.79
644±10
右
14
9.5
174
左
55/0.2
33.89
5×φ5.8
4×70
360/0.50
15.82
737±10
右
14
10.8
197
左
55/0.2
38.79
5×φ6.6
4×95
475/0.50
18.76
872±10
右
17
15.1
250
左
60/0.2
45.89
5×φ7.8
4×120
608/0.50
20.71
910±10
右
14
10.2
222
左
60/0.2
50.59
5×φ8.6
4×150
756/0.50
22.79
1012±10
右
12
12.5
197
左
65/0.2
55.62
5×φ9.5
5×10
84/0.40
7.65
404±10
右
25
10.2
250
左
40/0.2
21.26
5×φ3.3+φ6.0
5×16
126/0.40
8.64
455±10
右
25
11.7
250
左
45/0.2
23.93
5×φ3.3+φ6.0
5×25
196/0.40
10.37
543±10
右
25
9.5
222
左
45/0.2
28.60
5×φ3.8+φ7.0
批准
审核
编订
校核
标准化
会签
标记
处数
更改文件号
签字
日期
成缆工序作业指导书
编号:
/JS—ZY—03—2009
共12页
第6页
成缆机成缆工艺卡
型号
芯数×标称
截面
mm2
线芯结构
根/单丝直径
mm
绝缘线芯
外径
mm
成缆
节距
mm
方向
绞笼转数r/min
牵引
速度
m/min
绕包带规格
(宽×厚)
mm
绕包头
转速r/min
方向
成缆后
外径
mm
填充橡皮
根×直径
mm
YC
YCW
3×10+1×6
84/0.40
84/0.30
7.65;5.54
338±10
右
21
7.2
35/0.2
222
左
17.79
3×φ3.4+2×φ2.5
3×16+1×6
126/0.40
84/0.30
8.64;5.54
372±10
右
25
9.5
40/0.2
250
左
19.59
3×φ3.9+2×φ2.4
3×25+1×10
196/0.40
84/0.40
10.37;7.65
456±10
右
25
11.7
50/0.2
250
左
23.99
3×φ4.7+2×φ3.5
3×35+1×10
276/0.40
84/0.40
11.75;7.65
503±10
右
21
10.8
45/0.2
250
左
26.49
3×φ5.4+2×φ3.5
3×50+1×16
396/0.40
26/0.40
13.74;8.64
547±10
右
21
11.7
55/0.2
222
左
30.09
3×φ6.2+2×φ4.1
3×70+1×25
360/0.50
196/0.40
15.82;10.37
674±10
右
17
11.7
55/0.2
222
左
35.50
3×φ7.2+2×φ4.8
3×95+1×35
475/0.50
276/0.40
18.76;11.75
791±10
右
14
11.7
60/0.2
197
左
41.66
3×φ8.5+2×φ5.5
3×120+1×35
608/0.50
276/0.40
20.71;11.75
836±10
右
14
12.5
55/0.2
222
左
45.19
3×φ9.4+2×φ6.5
3×150+1×50
756/0.50
396/0.40
22.79;13.74
952±10
右
12
11.7
60/0.2
197
左
50.15
3×φ10.2+2×φ7.0
批准
审核
编订
校核
标准化
会签
标记
处数
更改文件号
签字
日期
成缆工序
作业指导书
第三部分:
过程检验规程
过程检验规程
产品名称
450/750V
及以下橡套软电缆
编号:
/JS—ZY—03—2009
成缆工序
共12页
共12页
工序流程图
检验项目
技术要求
检验手段
检验方案
检验操作要求
备注
互检
线芯外径
符合作业指导书规定要求。
目力、0~150mm,0.02mm游标卡尺。
h:
投入生产前和生产过程中必须检查
在线检查
单位:
盘。
h:
为操作工对上道工序产品的互检。
r:
为操作工对本道工序产品的自检。
以首检、中间检、完工检方式进行。
s:
为质检员对本工序产品的抽样检验。
外观质量、
符合作业指导书规定要求。
目力
在线检查
自检
绞距、绞向、分色
符合作业指导书规定要求。
目力、
0~150mm,0.02mm游标卡尺、。
r:
以首检、中间检、完工检方式。
在线检查
外观、排线质量、
符合作业指导书规定要求。
目力
在线检查
专检
外观和
结构尺寸
同自检要求
与自检同
s:
每月不少于10盘
批准
审核
编订
校核
标准化
会签
标记
处数
更改文件号
签字
日期
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- CL 工序