导流洞金属结构安装施工方案调整.docx
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导流洞金属结构安装施工方案调整
导流兼放空隧洞金属结构安装施工方案
1概述
1.1工程概况
尖山水库工程任务是乡镇供水和农田灌溉。
毛供水量230万m3,解决灌区4个乡镇2020年71829人饮、16117头牲畜用水。
灌区总规模为49300亩,灌溉的年总供水量为1203万m3(P=80%),水库总供水量1433万m3/年。
水库工程规模属中型,工程等别为Ⅲ等。
尖山水库工程导流兼放空隧洞金属结构制安工程主要工作量有:
导流兼放空隧洞进口事故闸门1扇及工作闸门1扇,闸门及启闭机具体参数见下表:
序号
项目
内容
单位
事故闸门
工作闸门
备注
1
闸门
孔口尺寸
m
3.0×3.0(宽×高)
3.0×3.0(宽×高)
2
孔口型式
潜孔式
潜孔式
3
型式
平面定轮钢闸门
平面定轮钢闸门
4
设计水头
m
39
39
5
总水压力
kN
4282(含淤沙压力)
3732
6
运行方式
动闭静启
动水启闭
7
主材
Q235B
Q235B
8
孔口数量
孔
1
1
9
闸门重量
t
33.4(含加重块)
30.5(含拉杆)
10
埋件单重
t
18.43
16.68
11
启闭机
名称型号
QPG800kN-44m
QP1250kN-13m
12
容量
kN
800
1250
13
扬程
m
44
13
14
吊点距
m
单吊点
单吊点
15
功率
kW
22
22
16
数量
套
1
1
17
操作方式
电动
电动
1.2工作内容
(1)施工单位负责采购本工程金属结构及设备制造和安装所需的全部钢材和焊接材料、连接件和涂装材料。
严格按技术条款和施工图纸规定的等级、质量标准和技术特性进行采购,并负责按规范要求对上述材料和连接件进行检验和验收。
(2)施工单位负责进行本工程金属结构及设备制造和安装,包括按照规范要求进行制造、焊接、试验、运输、安装、涂装及质量检查和验收等全部工作。
(3)施工单位负责指派持有上岗证的各类项目管理和施工人员对本工程的制安全过程进行控制,严把质量关,确保工程施工质量和进度。
2.施工布置
2.1施工道路
在南冲河已布置有2座临时跨河公路(过水部分为埋设的混凝土涵管)连接左岸施工道路及右岸下层施工道路,分别修建临时施工道路(泥结石路面,宽度为3.5m)至导流兼放空隧洞进口及出口。
工作闸门及事故闸门底坎及EL1335~EL1339段门槽预埋件通过进场公路→右岸下层施工道路→上游跨河公路→导流洞进口施工道路运至施工现场,后期启闭机安装、EL1339以上门槽预埋件及平面闸门可通过进场公路→右岸下层施工道路→上游跨河公路→左岸施工道路至EL1375高程处回车场→导流洞交通桥运至施工现场进行安装;可满足导流兼放空隧洞金属结构安装工程施工需求。
2.2施工用电
施工期主要用电负荷包括:
施工照明、闸门制作安装施工用电等;施工供电可用电缆线从布置在大坝右岸上游高程EL1363m生活营地附近的1#变压器(500KVA)接至施工现场配电盘,再同时施工电线接引至各施工作业面。
3.施工进度
结合尖山水库工程导流兼放空隧洞金属结构施工的实际施工情况及结合导流兼放空隧洞导流任务,导流兼放空隧洞事故及工作闸门安装时间段如下:
在2015年10月大坝到截流之前,完成工作闸门及事故闸门底坎及门槽预埋件安装、二期混凝土施工、事故及工作闸门门叶安装施工,其详情见下表。
序号
项目
开工时间
完成时间
1
底坎预埋件施工
2015年06月10日
2016年06月22日
2
门槽预埋件施工(EL1335~EL1339)
2015年06月22日
2016年06月24日
3
底坎及EL1335~EL1339二期混凝土
2015年06月25日
2015年07月10日
4
启闭机安装及调试
2015年07月25日
2015年07月31日
5
EL1339~EL1375门槽预埋件安装
2015年08月01日
2015年08月15日
6
EL1339~EL1375门槽二期混凝土
2015年08月16日
2015年09月10日
7
门叶安装
2015年09月11日
2015年09月20日
8
调试及试运转
2015年09月21日
2016年09月30日
备注:
每个项目包含部分为事故闸门及工作闸门,具体时间根据实际施工需要进行调整。
4.门槽预埋件及闸门安装施工
4.1门槽预埋件安装施工
4.1.1安装施工程序
4.1.2安装施工方法及说明
(1)安装准备
1)按设计图检查门槽一期砼及其中的预埋锚筋是否符合设计要求;一期砼与二期砼的结合表面是否凿毛;一期混凝土施工的模板是否已撤除;工作面是否已具备安装条件,若检查存在问题,应协调各施工方进行处理,待处理合格后方可进行埋件的安装施工。
2)按照设计图纸提供的高程,门槽中心,孔口中心等基准点,并据此设置门槽安装的控制点。
控制点应明显,可靠牢固,通常选在离安装构件100~200mm处,以利读数并减少测量误差。
控制点应保留到埋件安装单元工程质量验收合格之时。
3)对运到工地的门槽构件进行复查,若存在因运输等原因造成的变形,应进行校正。
复查合格的构件,要报请工程监理确认,并办理确认验收的书面手续。
4)施工平台搭设:
在预埋件安装前,用Φ48mm钢管搭设施工脚手架,其间排距初步拟定为1.0m,步距为1.2m,具体参数根据实际施工需要进行调整,为确保施工,可用直径为16锚筋将脚手架与门槽插筋焊接在一起;脚手架施工完成之后将竹跳板用镀锌铁丝捆绑在脚手架上搭设施工作业平台。
(2)安装工艺要点
1)清理安装工作面:
清除可能存在的不安全因素,设置安全绳、警示牌等必要的安全设施。
施工人员进入工作面,必须戴安全帽,在空中作业,必须系好安全绳。
2)转移:
吊装门槽构件,施工作业队负责人要事先根据工地现有实际条件,制定安全可行可靠的转移,吊装方案。
作业前,向参加的施工人员交代清楚,明确每个人的职责任务,以确保门槽构件能顺利吊装就位。
(3)底坎安装
底坎预埋件通过进场公路→右岸施工道路→上游跨河公路→左岸施工道路运至导流洞进口施工场地处,通过布置在施工场地处的卷扬机将预埋件运至安装作业面,再通过5t手拉葫芦在作业面进行吊装。
底坎安装是整个门槽安装的基础。
底坎根据安装基准点定位后,要用水平仪校准底坎工作面的水平误差,利用水平仪对底坎进行检测,用千斤顶或特制的花兰螺栓进行底坎调整,使底坎水流方向的中心线与孔口中心线重合,底坎高程应达到设计高程。
底坎检查合格经监理工程师认可后,按设计要求进行焊接加固,加固要保证焊接的质量要求,同时利用水平仪监视变形情况。
加固后对其尺寸进行焊后检查,检查合格后通知监理工程师进行复检,认可后才进入下道工序。
底坎安装时支撑要可靠,加固钢筋直径不能小于一期砼中预埋件锚筋直径,两者之间的搭接长度要保证两者之间能焊接牢固,以保证在二期砼浇筑时不产生位移变化。
二期砼拆模后,再对底坎安装尺寸进行复检,通过监理工程师认可后,即打扫底坎表面的杂物,保持底坎表面清洁。
4)主轨、反轨、侧轨、护角等构件安装
①构件安装前应按《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》GB/T14173-2008规范中的相应规定对各构件进行检查,若有变形,要进行校正至符合规范要求。
②利用吊装设备把主轨等构件分别吊入槽内,按闸槽中心线及孔口中心线初步调整构件,点焊调整用的花兰螺栓,挂好线锤。
按图纸的设计要求进行主轨、反轨等构件的调整。
③构件经调整符合要求后,即可按设计要求进行焊接加固,并要保证焊接锚栓的焊接长度符合设计图纸要求,同时进行质量检查。
④主轨、反轨、侧轨、护角等构件采用由下至上分段安装。
通常一个安装单元段的长度不超过6米;条件许可时,将门槽的工作部分在一个安装单元段内安装完;分段安装的构件,接头处加固要达到足够的刚度,组合处要打磨平整光滑。
⑤EL1335~EL1339段门槽预埋件通过进场公路→右岸施工道路→上游跨河公路→左岸施工道路运至导流洞进口施工场地处,通过布置在施工场地处的卷扬机将预埋件运至安装作业面,再通过5t手拉葫芦在作业面进行吊装;EL1339以上门槽预埋件通过进程公路→右岸施工道路→上游跨河公路→左岸施工道路→导流洞交通桥运至门槽安装处,通过布置在EL1375平台处的卷扬机将预埋件吊入门槽内,用5t手拉葫芦在作业面进行吊装。
(3)潜孔式门槽、门楣安装时,顶、侧水封不锈钢座板与底坎工作面要形成完整的封水面。
顶、侧水封封水面可用钢丝拉线等方法检查确定封水面的共面度。
不锈钢之间,不锈钢与结构钢之间的焊接要用A102型等不锈钢焊条。
封水面接头处要打磨光洁并圆滑过度。
(4)门槽(或一个安装单元)安装完,自检合格后,报请工程监理进行复检,复检合格后填写埋件安装单元工程质量评定表或相应的埋件安装质量检查表。
复检合格后才能开始进行二期砼浇筑。
二期砼应在5~7天内浇筑,且一次浇筑高度不宜超过5米。
二期砼拆模后,对照评定表进行复测。
若发现问题,要书面向工程监理反映。
无异常,继续进行后续的施工。
(5)埋件全部安装完,二期砼拆模后,对整个门槽进行清理,清除杂物,将埋件外露表面的临时支撑焊疤凹坑进行处理,补涂防锈漆等防腐涂料对已安装的门槽进行遮护,防止杂物掉入门槽内,以免今后影响闸门落闸及闸门启闭。
4.2平面闸门施工工艺
4.2.1平面闸门安装施工程序
4.2.2平面闸门安装施工方法及说明
(1)安装准备
1)尺寸复查
按设计图对运到安装工地的门叶及其附件;分节门叶及其组件、部件,水封,标准件等进行复查。
门叶、分节门叶及其全部附件,组部件,水封,标准件的尺寸及质量均要符合设计图的要求。
若有出入的,要查明原因,工地有条件处理的,通知项目部项目部金属结构安装作业班组就地处理至符合设计要求。
工地处理不了的,由项目部金属结构安装作业班组负责运回加工地进行处理至符合设计要求。
复查情况,由项目部质量负责人进行记录和反映,并组织对存在问题的处理。
复查合格需请甲方工程监理确认验收的,要办理确认验收的书面手续。
2)清理门槽
按门槽总图对门槽中主、反轨、侧轨之间的距离、两侧不锈钢水封座板的距离、门楣中心到底坎工作面的距离等进行复查,各项尺寸应符合门槽总图设计要求。
若存在问题,通知项目部金属结构安装作业班组查明原因并进行处理至符合设计要求。
对主、反轨,侧轨,门楣,底坎,不锈钢水封座板表面进行清理,保证门槽各工作表面的干净光洁。
将门槽中及闸室,启闭机室地面的杂物打扫清除干净。
门槽中若有积水,应予排干。
(2)平面门叶安装
1)门叶安装前偏差检查及调整
①门叶及附件偏差检查:
要以闸门上的止水座板面为基准面,将所有主轮(或主滑块)的工作面调整在同一几何平面上,并将平面度误差控制在:
主轮(或主滑块)的跨度≤10m时,误差≤2.0mm;跨度大于10m时,误差≤3.0mm。
同时主轮的倾斜误差≤轮径D/500,主轮(或主滑块)的跨度及同侧中心线误差≤±2.0mm。
②闸门调整:
按设计图调整各侧轮(或侧滑块),使之与侧轨的间隙合适并一致(一般≤10mm),调整各弹性反轮(或弹性反滑块)与反轨均匀接触,且弹性应基本一致。
调整止水橡皮,使顶、侧止水橡皮工作表面的平面度误差≤2.0mm,且有设计图规定的压缩量,压缩量的允许偏差为-1.0~+2.0mm。
设计有要求时,闸门应进行静平衡试验:
将闸门吊离底坎100mm,通过主轮(或主滑块)的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜度,倾斜度不应超过门高的1/1000,且≤8.0mm。
超过时,应调整吊点或配配重来达到平衡。
2)水封安装
①按设计图纸提供的各扇、各节门叶的止水封的技术要求,对其止水封进行切割及粘接,应保证粘口处的光滑及平整,把粘接好的止水封铺在水封座板面上,按尺寸要求调整止水封,使止水封达到设计图要求后,进行套孔的工作,把套好螺孔位置的止水封吊在平放的木板上,利用专用空心冲对其进行冲孔(严禁烫孔),把冲好的水封吊装在门体止水座板面上,对齐门体螺孔,找正其尺寸,压好压板,穿入螺栓,进行紧固。
②橡胶水封的螺孔位置应与门叶及水封压板上的螺孔位置一致;孔径应比螺栓小1.0mm,应采用专用空心钻头掏孔并严禁烫孔,均匀拧紧螺栓后,其端部至少应低于橡胶水封自由表面8.0mm。
③橡胶水封表面应光滑平直,橡塑复合水封应保持平直运输,不得盘折存放。
其厚度极限偏差为±1.0mm,截面其他尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。
④橡胶水封接头宜采用生胶热压硫化胶合方法,胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象;若采用常温粘接剂胶合,抗拉强度应不低于《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》GB/T14173-2008规范的附录N中橡胶水封抗拉强度的85%。
⑤橡胶水封安装后,两侧止水中心距离和顶止水至底止水底缘距离的极限偏差为±3.0mm,止水表面的平面度公差为2.0mm。
闸门处于工作状态时,橡胶水封的压缩量应符合设计图样规定,并进行透光检查或冲水试验。
2)门叶的运输
根据事故及工作闸门门叶的特点,采用平板拖车通过进场公路→上游围堰堰顶公路→左岸施工道路→交通桥将分段的闸门门叶运至门槽孔口平台处。
3)平面闸门组装
根据现场实际施工情况确定本工程的门叶各段采用在门槽内进行拼装的方案。
4)吊装入槽
根据本工程的门叶特点,采用平板拖车将分段的检修及事故闸门门叶通过上述运输方案运至门槽孔口平台。
用己安装好的启闭机,从底段至顶段顺次吊入门槽内进行安装。
5)整体拼装调试
分节门叶吊入槽内后,应对其进行整体拼装调整,对分节门体节间采用螺栓连接时,则螺栓应均匀拧紧,节间橡皮的压缩量应符合设计要求,然后对其门体进行全面检查,调整门叶重心,门叶的前后,左右倾斜值,使之各项质检项目均在规范内,并保证闸门入槽后无卡阻现象,保证支承滑动装置与主轨工作面接触性能良好,侧轮及弹性反轮与反轨配合可靠。
(3)启闸试验:
检查闸门与启闭机的联连可靠后,在止水橡胶和门槽水封座板和门槽处浇清水润滑,在无水或静水中全行程上下升降2次,闸门升降应自如、平稳、无卡阻,止水橡胶无损伤。
(4)动水启闭试验。
对事故闸门、工作闸门应按设计图要求编制好试验大纲报送监理批准,然后在与设计水头基本一致的情况下作此试验,检查闸门能否工作自如,达到设计要求。
(5)封水性能检查:
闸门全部处于工作部位后,应用灯光、塞尺或其它方法检查止水橡胶的封水情况,止水橡胶的压缩应均匀,无透亮或间隙。
闸门在承受设计水头的压力时,通过任意1m长止水橡胶范围内的漏水量≤0.1升/秒。
(6)质量评定:
闸门安装完,自检合格后,填写“平面闸门安装单元工程质量评定表”,报请工程监理及建设单位指定的代表进行复检并进行闸门安装的质量评定。
5.启闭机安装施工
5.1启闭机安装施工程序
5.2卷扬式启闭机安装、调试及联合试运行说明
5.2.1启闭机安装
(1)启闭机安装前处理
1)检查中梁上螺栓埋设位置的顶高程,其偏差不得超过±5mm;如偏差过大,砼顶面凿毛后用M10砂浆抹面,使螺栓埋设位置的顶高程满足安装要求。
2)将启闭机的起吊中心线找出,并将启闭机的安装边线用墨线弹出。
(2)启闭机吊装
1)启闭室安装平台结构砼抗压强度达到设计抗压强的100%以上时即可进行启闭机吊装。
2)每台启闭机可通过进场公里→上游跨河公路→左岸施工道路→交通桥将启闭机运至交通桥上起吊位置,25T吊车在交通桥上起吊。
3)起吊至安装位置时,人工辅助进行调整,使启闭机安放准确。
吊装就位后,将螺帽垫圈套在螺栓上,然后开始上螺帽,各螺帽要均匀拧紧。
4)传动轴安装时,传动轴法兰盘上的螺栓孔要与启闭机上法兰盘上的螺栓孔对齐、无错台现象,法兰盘螺栓孔对齐后将螺栓插入螺栓孔内,套上螺帽垫圈后开始上螺帽,各螺帽要均匀拧紧。
5)启闭机安装就位后,将启闭机的接地接头与接地极焊接。
(3)安装后处理
启闭机安装后,搭架子并用彩条布覆盖,以保护启闭机在启闭机房施工过程中不受破坏。
5.2.2启闭机安装技术要求
(1)按制造单位提供的图纸和技术说明书的要求进行安装、调试、试运转。
安装好的启闭机,其机械和电器设备等的各项性能应符合图纸及制造单位技术说明书的要求。
(2)安装启闭机的基础建筑物,必须稳固安全。
机座和基础构件的混凝土,要按施工图纸的规定浇筑,在混凝土强度达到设计强度后,才进行启闭机吊装。
(3)启闭机机械设备的安装按《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》SL381-2007中的相关规定进行施工。
(4)启闭机的电器设备的安装,应符合设计图纸及制造单位技术说明书的规定。
全部电器设备应可靠接地。
(5)每台启闭机安装完毕,对启闭机进行清理,修补已损坏的保护油漆,并根据制造单位技术说明书的要求灌注润滑脂等。
5.2.3卷扬式启闭机安装、调试注意事项
(1)在安装工作开始之前,对卷扬机进行检查和必要的解体清洗。
对应当灌注润滑油脂的部位,灌足润滑油脂。
(2)检查基础螺栓的埋设位置,螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确。
(3)卷扬机的安装定位,以实际装好的门槽为基准,确定起吊中心线,并依据起吊中心线找正,其纵横向中心线偏差不大于±3mm。
(4)启闭机单独试运行。
在启闭机安装完毕后,在不与闸门连接的情况下,作启闭机空载运行,检查各传动机构安装的正确性。
(5)将启闭机与闸门连接好,让闸门在不承受水压的情况下,作开启和关闭运行。
检查各传动机构的运行有否变化,闸门开度显示器的显示是否正确,各限位开关是否正确地动作。
同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。
这项试验工作应该重复地做3次,并且每次检验均作出记录递交给监理单位。
每个门槽都同样的重复做三次,检查门叶与门槽的吻合情况和各有关参量的变化。
(6)启闭机带负荷试验,按有关规范、设计的要求,在闸门承受设计水头的情况下,作闸门开启和关闭试验。
检查闸门和启闭机的安装是否都达到施工详图和制造性能要求。
试验的记录和以上的各次记录都作为安装验收的依据,递交给监理单位。
5.2.4卷扬式启闭机联合试运行说明
闸门安装质量合格、启闭机安装、调试质量合格后,方可进行启闭机与闸门的联合试运行。
试运行的实验项目如下:
(1)电器设备的实验要求按相应的施工规范及规定执行。
对采用PLC控制的电器控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后,再进行联机调试。
(2)缠绕在卷筒上的钢丝长度,当吊点在下极限位置时,留在卷筒上的圈数不少于4圈,当吊点在上极限位置时,钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。
(3)无负荷试验
启闭机无负荷试验为上下全行程往返3次,检查并调整下列电气和机械部分:
电动机运行应平稳,三相电流不平衡不超过±10%,并测出电流值。
电气设备应无异常发热现象。
检查和调试限位开关(包括充水平压开度接点),使其动作准确可靠。
高度指示和荷重指示准确反映行程和重量,到达上下极限位置后,主令开关能发出信号并自动切断电源,使启闭机停止运转。
所有机械部件运转时,均不应有冲击声和其它异常声音,钢丝绳在任何部位,均不得与其它部件相摩擦。
制动闸瓦松闸时应全部打开,并测出松闸电流值。
(4)负荷试验
启闭机的负荷试验,在设计水头工况下,先将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降二次;在设计水头动水工况下升降二次。
负荷试运转时检查下列电气和机械部分:
电动机运行应平稳,三相电流不平衡不超过±10%,并测出电流值;电气设备应无异常发热现象。
所有保护装置和信号应准确可靠;所有机械部件在运转中不应有冲击声;制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象。
荷重指示器与高度指示器的读数能准确反映闸门在不同开度下的启闭力值,误差不超过±5%。
在上述试验结束后,机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏,电气部分无异常发热等影响启闭机安全和正常使用的现象存在。
6.金属结构设备的表面防腐
金属结构设备的安装、调试等各项工作均已完成后,对其进行最后的表面防腐涂装工作。
(1)涂装范围
1)施工图纸明确规定由项目部完成的涂装部位。
2)现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。
3)在接受此移交的设备时,对全部设备表面涂装情况进行检查后,所发现的损坏部位,经监理人确认需修复的涂装损坏部位。
4)安装施工中,设备表面涂装损坏的部位。
(2)涂装材料
所采购的涂装材料,其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。
(3)表面处理
1)涂装前应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、煤渣、灰尘、水分等污物清除干净,门叶表面的除锈等级应达到《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》SL381-2007中的规定标准,门架、机架等主要结构件除锈等级应达到《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》SL381-2007的规定标准。
2)当空气相对湿度超过85%,钢材表面温度低于露点以上3℃时,不得进行表面预处理。
3)涂装开始时,若检查发现钢材表面出现污物或返锈,应重新处理。
(4)涂装施工
1)经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆(或喷涂金属)在潮湿气候条件下,底漆涂装应在4h内(金属喷涂2h内)完成,在较好气候条件下,最长不超过12h(金属喷涂8h)。
2)严格按批准的除装材料和工艺进行涂装作业,涂装的层数、层厚、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方均应满足施工图和制造厂使用说明书的要求。
3)涂装时的工作环境与表面预处理要求相同。
7.资源配置
导流兼放空隧洞金属结构施工主要机械设备配置见下表所示:
主要机械设备配置表
序号
机械设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
电动卷扬机
JJM(5t)
台
2
2
起重手拉葫芦
2t-10t
个
5
3
汽车吊
25t
辆
1
4
螺旋千斤顶
LQ-(25~50T)
个
5
5
水准仪
台
1
6
切割机
CG1-30
台
1
7
电焊机
BX1-400-1
台
4
8
气割机
G01-300
台
1
9
手提砂轮机
S3S-QD-150A
台
1
10
电动磨光机
SIM-CD-125B
台
4
11
手提电钻
JIZ-QD-19A
台
2
12
平板拖车
辆
1
导流兼放空隧洞金属结构施工主要人员配置见下表所示:
主要人员配置表
序号
工种
人数(人)
备注
1
电焊工
8
2
质检员
1
3
安全员
1
4
测量人员
2
5
吊装工
4
6
普工
4
合计
20
8.施工质量保证措施
8.1施工准备的检查
(1)钢材、电焊条、油漆等主要材料必须有合格证,其技术参数需符合技术要求,不合格的材料不允许使用。
(2)测量控制点必须达到规定的精度要求,所有测量、计量工具均满足施工精度要求,且经鉴定合格后才能使用。
(3)进场的各金属结构必须进行检查。
(4)严格按照相关规范制定焊接工艺,施工中严格按工艺措施进行,并在施工过程中进行监控。
(5)做好图纸会审和技术交底工作,随时了解、掌握和解决施工现场施工技术问题,施工技术人员必须熟练掌握国家标准和规范。
8.2施工过程中的质量控制
(1)施工过程中严格按施工图纸及设计文件进行,如遇有与图纸不相符时,及时以书面形式报告设计单位和监理单位,待取得明确指示后再继续进行施工。
(2)施工过程中加强施工工序的衔接
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