煤矿通风专业类安全技术措施.docx
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煤矿通风专业类安全技术措施.docx
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煤矿通风专业类安全技术措施
安装风门安全技术措施
为保证矿井通风系统合理,方便采掘队组行人运料,防止风流短路和造成有害气体超限,确保矿井生产安全、正常、顺利进行,需在进、回风巷之间安装风门,为保证施工质量和施工人员的安全,特编写本措施。
一、施工时间:
二、施工负责人:
三、技术要求:
1、风门必须安设在顶帮良好处或做到安全可靠的维护与支护,且巷道较平缓的地点。
2、每组风门不少于两道<永久风门要安设反风门>,运料风门间距不小于一列车长度,行人风门间距不小于5米,两道风门不准同时打开。
3、安装风门时,要先立门框用戕杠固定好,并挂门试验是否合套,以保证风门与门框关闭严密、不窜角、不歪斜。
4、风门开启方向要迎向风流一侧,安装角要与铅垂线保持3—5度,以保证自动关闭。
5、门垛要砌筑在实底实帮处(永久风门要掏槽,槽深同永久密闭规定),用不燃性材料<片石>砌筑,墙垛厚度与临时密闭厚度相同。
6、砌门垛时,要将门框嵌入墙内,并固定牢靠,方可撤除戕杠。
7、若有电缆通过时,在墙垛上方砌入2寸管子,并用水泥砂浆将管口封堵严密,保证不漏风。
8、砌垛时,要两面同时砌起,保证两垛厚度一致,并在同一平面内。
9、风门门框要包边沿口,有衬垫,四周接触严密不漏风,风门下要设置底坎,底坎与风门相距不大于5公分,并在风门下边钉好挡风帘。
10、在需过大型设备的巷道安设风门,应设假门头,假门头上方应用木板钉牢,木板要求鱼磷搭接,板面用水泥砂浆抹面,保证严密不漏风。
11、风门墙垛要两面抹面,保证墙面平整不漏风。
12、施工完毕后,要求风门前后5米内支护完好,无杂物,淤泥和积水。
13、安装调节风门时,调节窗口要尽量留在风门的上部,确因巷道所限可留在一侧,但不准留在底部,调节窗口要安设可插调节板面跑道。
四、安全措施:
1、按装风门前要先检查维护好施工地点的安全,准备好所需材料。
2、施工前,由现场负责人会同有经验的老工人对现场进行安全巡视,并进行敲帮问顶,将顶帮的零皮、发聋煤、岩用长柄工具挖下,挖动时,人要站在支护下进行,并有专人观察安全状况,发现异常情况立即将所有人员撤到安全地点。
3、由现场施工负责人对施工地点及其行走通道的顶帮、支架进行检查和维护,发现不安全隐患立即处理,否则,严禁施工。
4、若施工地点有支架需拆除时,须支好护身替柱,并处理好拆除支架上方的顶帮,挖掉发聋煤岩,方可拆除。
拆除时,一人操作,一人观察安全状况,发现异常现象立即停止拆除,并将所有施工人员撤至安全地带。
5、清理浮煤或浮矸时,要互相注意,切勿砸脚碰手,同时要注意顶帮的活矸和零皮,清理时要见实底实帮。
6、运料前要先清除行走通道上的障碍物,行走时要注意来往车辆和行人,搬石背运时,要量力而行,往背上放石头时,两人要协作好,必须搬牢放稳,从背上往下卸石头时,要扭身从侧面抛出,防止砸伤腿脚。
7、砌墙时两面要同时进行,将门框挤紧,搬取石头时,要拿稳轻放,防止挤手碰脚。
8、若墙高超过砌墙人胸高时,需搭设牢固的平台,人站在平台上工作,切不可站在矸石或其它易活动的物体上施工。
砌筑永久密闭安全技术措施
为了保证矿井安全生产,防止采空区遗煤自燃火灾的发生及有害气体泄出,提高矿井有效风量率,需在全井范围内构筑防火密闭、均压气室密闭及堵漏永久密闭,为保证施工期间施工人员的人身安全和施工质量,特编制本措施:
一、施工时间:
二、施工负责人:
三、技术要求:
1、防火密闭均为两侧片石中间夹黄土,其具体规格如下表所示。
结构
巷高(米)
2米以下
2米至3米
3米以上
备注
里墙
0.7
1.0
1.2
外墙
0.7
1.0
1.2
中间夹黄土
0.5
0.5
0.5
全厚
1.9
2.5
2.9
2、永久密闭均为片石水泥砂浆墙,其具体规格要求如下表所示:
结构
巷高(米)
2米以下
2米至3米
3米以上
备注
全厚
0.7
1.0
1.2
3、密闭必须建筑在顶底板坚硬的煤岩上,四周要掏槽,其规格为:
两帮槽深为见实煤后的0.5米,顶槽为见实煤后的0.3米,底槽为见实煤后的0.2米,掏槽宽度要大于密闭厚度的0.3米,密闭与槽壁之间必须用水泥砂浆灌注严实。
4、砌墙时,必须将底槽内的浮煤清理干净,先铺一层砂浆(砂浆要求:
水泥、砂子的比例为1:
3),再砌墙基。
5、砌墙时,要分层砌起,片石要相互压茬、砌齐、砌正,不得出现通缝,同时每砌一层片石,必须用水泥砂浆灌注一次,要严密不留空洞。
6、抹面材料使用水泥砂浆,抹面时,要求平直、光滑不漏风,(一米长度内凸凹高差不大于10mm),无裂缝、重缝、空缝。
在抹面的同时,密闭周边要抹有0.2米的裙边,抹面次数不得少于两次。
7、密闭里外墙中间夹黄土,黄土每增高0.2米必须分别夯砸一次,必须夯实,其标准以用炮棍人力猛插一次土中的深度不超过10mm为准。
8、在需建气室的地点,要间隔5—10米构成两座气室密闭(最小不得小于2米),若遇原有密闭已压垮时必须重新加固为永久密闭,然后再做气室密闭。
9、封闭采空区的密闭上要设置“三管一柱”,均压气室密闭上安设Φ200mm支管,密闭前五米以内支护必须完好,无片帮、冒顶,无杂物、积水和淤泥,密闭前要设置栅栏,栅栏内外巷道采用架栅支护,并背帮,棚距为1米,必须架设在实底上,棚腿之间必须成一直线,栅栏上必须按标准要求吊挂警标、说明检查牌板和档案箱。
四、安全措施:
1、所有施工人员严格执行局颁《永久密闭操作规程》的有并内容及《同煤集团设施建筑标准》有关规定。
2、施工前,必须由施工负责人首先进入施工地点,进行安全巡视,将不安全情况及时反映给施工地点的所有施工人员,并责成专人及时处理,
同时检查施工地点的有害气体浓度,若沼气浓度超过1%,二氧化碳浓度超过1.5%时,待处理后,方可施工。
3、每班的施工负责人要携带性能良好的瓦检仪或便携仪,以便掌握瓦斯浓度情况,防止施工人员发生窒息事故。
4、施工人员进入施工地点,首先由班组长对施工地点及其行人、运料通道上的顶帮、支架进行检查维护,将顶帮的活矸,发聋岩石或片帮煤用长柄工具挖下,挖动时,人必须站在有支护掩护下的地点进行,若顶板压力较大时,应在密闭内、外侧各打设木垛支护顶板。
5、做密闭的地点,如果需拆除支架时,必须先支护替柱,挖掉被拆支架上方的聋顶聋石,方可拆除,若顶板压力较大时,不能拆除支架或支架支护顶板不良时,应及时在原支架上补设点柱或垛柱,支设要可靠,且在实底上,在选定密闭位置的墙内外各打两根以上的带帽点柱。
6、运料前,首先对行走通道上的支架、顶板进行细致的检查,若支架松动应马上打牢背紧,若有零皮或松动的岩石,应用长柄工具将其挑下,挑动时,人必须站在有支护掩护下进行,同时将行走通道上的障碍物清理干净。
7、掏槽时,两人互相注意镐尖碰伤,若顶板压力较大时,要在掏槽前后打戗杠支护煤帮,以防闷墩伤人。
8、运料时,量力而行,往背上放石头时,要互相配合好,必须做到稳拿稳放,行走时,要注意来往车辆,同时要注意头顶和脚下,防止碰伤头脚和因路面光滑不平摔伤,从背上往下卸石头时,要扭身从侧面抛出,防止砸伤腿脚。
9、砌墙时,搬石头要稳拿稳放,切不要将手放在石头下面,以防挤伤。
10、砌墙至人胸高时,必须搭设牢固的平台,人站在平台上工作,传递料石时,必须做到轻拿轻放,以防发生意外。
11、抹面时,水泥、砂浆按比例配制,同时要互相配合好,防止铁锹伤人。
12、封顶时,必须一人操作其他人配合。
13、堵口时,必须有救护队员保驾,施工现场必须有施工负责人组织协调封闭工作。
14、施工完毕后,要认真检查施工质量,发现漏风必须进行修补,同时清理好施工现场,并由施工现场负责人负责带领工人集体出井,任何人员不得擅自离开施工现场。
砌筑临时密闭安全技术措施
为了及时封闭废弃的盲巷,改变或形成正规的通风系统,防止有害气体外泄,维护通风系统的正常稳定,需在所需的不同地点砌筑临时密闭,为保证密闭的质量和施工人员的人身安全,特编写本措施。
一、技术要求:
1、片石密闭要干砌,用水泥砂浆在密闭两侧抹面2次,抹面要求平直,不漏风,同时四周要抹10公分裙边。
2、密闭要砌筑在顶帮良好处,见硬底硬帮,与煤岩接实。
3、密闭要用片石砌筑,砌筑时要分层砌起,片石要互相压茬、放稳、砌平,不得出现通缝。
4、密闭厚度见下表:
巷高
2米以下
2米至3米
3米以上
密闭厚度(m)
0.7
1.0
1.2
5、砌筑墙封顶时,要先从里向外,从一侧到另一侧,必须细致全面接顶、背紧,不得偷工减料。
6、封闭盲巷的临时密密要安设观察孔和放水孔,孔口封堵严密。
7、密闭做好后,要认真检查施工质量,发现漏风及时修补,同时清理好施工现场。
密闭前5米内,要保证支护完好,无杂物、淤泥、积水和瓦斯积聚。
8、密闭做好后,要立即设置栅栏、警标和检查牌板,栅栏要求与巷道四周接触,间隙不大于20厘米。
9、如建筑木板临时闭,要求密闭四周接触严密,木板闭采用鱼鳞式搭接,闭面要用灰、泥满抹或勾缝,不漏风。
10、木板(杠)密闭要求构筑牢固,木板要求鱼鳞搭接钉牢。
杠子墙要求密集支柱构筑。
11、木板(杠子)墙要用黄土、水泥、混合土或水泥砂浆抹面或勾缝,以牢固、不漏风为准。
二、安全措施:
1、所有施工人员进入施工现场后,首先由现场施工负责人进行安全检查,将顶帮的零皮、发聋煤、岩用长柄工具挖下,挖动时,人要站在有支护掩护的条件下进行,并由施工负责人指派专人观察安全状况。
2、施工前,由施工负责人对施工地点及其通道的顶帮、支架进行检查和维护,如在通风不好的地点施工,要先检查有害气体情况,若瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,或其它有害气体超过<<规程>>规定时,须等待处理后方可进行其它工作。
3、若施工地点有支架需要拆除时,须支好护身替柱,并处理好拆除支架上方的顶板,挖掉发聋煤、岩,确认安全后方可拆除支架。
拆除时,要一人操作一人观察顶板,发现异常现象,立即停止拆除,并将人员撤至安全地带。
4、施工前要清理好施工现场,清理时,要互相注意,切匆砸脚碰手,同时要注意顶帮的活矸和零皮等,清理见实底实帮。
5、运料前要先清除行走通路上的障碍物,在行走时要注意车辆和行人,搬、背运时要量力而行,往背上放石头或材料时,两人要协作好,必须搬牢放稳,从背上往下卸石头时,要扭身从侧面抛出,防止砸伤腿脚。
6、砌墙时要搬牢、轻放,防止挤手碰脚。
7、若墙高超过砌墙人胸高时,要搭设牢固的平台,人站在平台上工作,切不可站在矸石或其它活动物体上施工。
8、抹面时水泥沙浆要按比例配制,同时要互相配合好,防止工具碰伤手脚。
9、施工完毕后,清理好施工现场,若现场支护不完整,须顺巷支设两排带帽点柱,柱距为1米。
10、施工完毕后,施工负责人清点施工人员,人员齐全后,由施工人员带领按矿有关规定到乘车点乘车、出井。
维护风筒安全技术措施
在局部通风中,为了稀释和排出自煤(岩)体涌出的有害气体、爆破产生的炮烟和矿尘,以及为工作面创造良好的气候条件,需随巷道掘进,不断延接风筒。
为保证风筒的延接、吊挂质量和施工人员的安全,特编写本措施。
一、施工时间:
二、施工负责人:
三、技术要求:
1、风筒接头必须采用防止漏风的双反边接头连接,并要顺接,不得逆风流方向相连。
2、风筒直径要一致,分岔处要设三通。
若有异经风筒,要接有过渡节,先大后小,不得花接。
3、风筒吊挂必须平直紧稳,缝环必挂,环与大铅丝必须用不导电的材料吊挂,拐弯处要有弯头,要缓慢拐弯,不准拐死弯,不准有挤压。
4、风机与大小头、大小头与风筒、风筒与风筒的接头必须严密,不得漏风。
5、吊挂风筒时,可利用支架棚梁、棚腿、锚杆,如无支架时,可在一帮打眼,钉入木楔,然后将风筒展开,由外向里吊挂在铅丝上。
6、吊挂风筒时,每节风筒必须全面展开、拉紧,不得出现褶绉。
炮掘工作面在靠工作面最里要接一节“挨打风筒”,并给下两个班准备好备用风筒。
7、吊挂风筒时,要尽量将风筒吊挂在远离运输轨道的一侧,同时,吊挂高度要以不影响行人、行车,便于维护为准。
8、风筒每天要经常检查,发现破口、节头漏风等要及时处理或更换。
9、当风筒内有积水时,要及时排出积水。
10、风筒末端到工作面距离不得超过10米,高瓦斯盘区不得超过5米。
特殊地点或特殊情况下另行规定。
四、安全措施:
1、吊挂风筒前,首先检查吊挂地点的顶帮及支架是否安全和完好,严格执行敲帮问顶制度,发现零皮、发聋煤、岩或支架松动等不安全情况,必须在支护掩护下处理完毕,确认安全后,方可吊挂。
2、吊挂风筒时,要先与现场施工人员联系好,在吊挂过程中,随时注意来往车辆,以免车辆碰伤。
3、若风筒吊挂高度超过人高时,吊挂人员必须站在凳子或梯子上工作,同时凳子或梯子必须放在坚硬的底板上,固定牢固,严禁将梯子或凳子放在易活动的物体上或吊挂人员站在易活动的物体上工作。
4、若风筒需经过皮带或在皮带上方吊挂时,必须同开皮带工取得联系,只有在皮带停止运转的情况下方可吊挂风筒,同时严禁吊挂人员站在皮带上工作(只能站在皮带架上),防止万一皮带开动,拉伤人员。
5、吊挂风筒人员,严禁站在煤车、矸子车或料车上施工,以防发生意外事故。
6、风筒维护人员,每天要对所维护的风筒进行祥细的检查,发现问题,及时修补,以提高工作面的有效风量率。
7、修补风筒所用的冷补胶,要用铁筒加盖盛放,粘补时,要避开电缆、电线、架空线和其它电气设备,以防触电和发生火灾。
8、风筒维护人员每天早班要保证风筒未端距工作面的距离不超过5米,同时为中、夜班备有足够的备用风筒,并消灭风筒节头和破口漏风。
9、运送风筒时,乘罐必须遵守乘罐制度,听从把罐人员的指挥。
乘罐时,必须站在罐的中间,以防所背风筒超出罐外,发生意外事故。
10、上下车时,要先将风筒放在车上(或车外)人再上(或下),严禁背着风筒上、下车和扒、蹬、跳车,必须在指定的乘车点上、下车,同时必须等车停稳、切断架线电源后方可上下,以防发生触电事故,同时要注意来往车辆,有来往车辆通过时严禁上下车,等车通过后方可上、下。
11、无论何种原因,必须遵守乘车制度,严禁在大巷和材料斜井上行走,确因条件所限,需走材料斜井时(如412盘区,行走412斜井)必须严格执行“斜井行车不行人”制度。
12、在盘区巷道行走时,要注意来往车辆和通道上的障碍物,车辆通过时,要站在巷道较宽的地方或躲敝峒室内等车辆通过后再行走,以防发生意外事故。
13、若需通过皮带时,必须走皮带过桥,无过桥时,必须在皮带停止运行的情况下通过,且必须抓紧、登稳,严禁在皮带上行走。
维修风巷安全技术措施
为减少巷道通风阻力,保证矿井风流畅通无阻,同时为将矿井风巷失修率降到7%以下,严重失修率降到3%以下,使矿井通风质量达到《标准》要求,确保矿井安全生产,则需对本矿的风巷进行维修,为保证维修质量和人员的安全,特编写本措施。
一、施工时间:
二、施工负责人:
三、技术要求:
1、加强对盘区以上(含盘区,下同)专用风巷的管理与维护,保持完好井巷的标准。
矿井风巷失修率不高于7%,严重失修率不高于3%。
失修程度的划分见下表:
程度
划分
断面
(m2)
支护
顶板
(mm)
积水
(mm)
浮煤、杂物
淤泥(mm)
失修
原设计的90%
支架失修,砌碹变形,锚喷脱皮冒落
下沉量>100
>200
>100
严重
失修
原设计的80%
支架变形,弯扭5架以上,砌碹明显变形10m以上,锚喷脱落高度超过100mm,连续面积超过10m2
下沉量>200或冒落
>300
>300
2、风速和瓦斯浓度均不得违反《煤矿安全规程》的规定。
风井和风硐的风速不得超过15m/s;主要风巷的风速不得超过8m/s;盘区风巷的风速不小于0.25m/s,不超过6m/s。
3、风巷内测风站构筑规范,牌板内容齐全、清晰。
4、风巷内报废的风桥必须及时拆除、回填,保持巷道平整。
风巷应设置避灾路线、岔路标识等安全标志牌。
5、对于失修和严重失修的风巷应列入年度或月度计划,并安排施工队组组织实施。
6、每月由矿总工程师组织通风副总、通风区长检查一次风巷,做好检查记录,并按时填报台帐和风巷维修月报。
7、维修风巷人员要熟悉本工种的质量标准要求,按标准要求施工。
8、若风巷棚子需更换时,要拆一架换一架,不准一次拆两架,并且从安全侧由外向里拆换。
9、拆换棚子时,要两人配合,一人操作,一人观察安全情况。
10、架棚时,棚腿要支在坚硬的底板上,需砍棚口时,棚口一定要砍平,严禁超出棚梁或小于棚梁。
11、架金属棚子时,要与原棚子的规格保持一致,要架在坚硬的底板上。
12、需更换棚脚时,要先支好替柱,然后回掉旧棚腿,新棚腿要支在坚硬的底板上,且打紧背牢。
13、更换风巷的坏柱子时,要先打好替柱,人站在支护掩护下回掉坏柱子,新柱子要垂直支在坚硬的底板上,且打紧背牢,严禁穿鞋带帽。
14、清理风巷时,要按标准清理干净,不得留有浮煤和杂物。
四、安全措施:
1、所有施工人员在进入施工现场前,必须熟悉所维修风巷的情况及风巷的工程质量标准,严格按标准要求施工,以达到原巷道规格质量标准要求。
2、施工人员进入现场后,首先要敲帮问顶,将顶帮的零皮发聋煤、岩石用长柄工具挖下,挖动时人必须站在支护掩护下进行。
3、回旧棚子或棚腿及坏柱子时,不但要支设好替柱,而且必须加固施工处周围三~五架棚子或柱子并指派有经验的老工人观察顶板,发现异常现象立即将全部施工人员撤至安全地带。
4、回棚子或柱子时,施工人员必须站在有支护掩护地点进行,回棚子时,要尽量将发聋煤、岩石支护好,使其落下的煤、岩不影响通风,若影响通风,要立即处理。
5、上梁时,要由一端开始,上完一头,再上另一头。
上钢梁等笨重棚梁时,要互相协调动作,以防失误伤人,上梁要找正,背好顶帮。
6、换梁时,先清除棚梁上聋顶、活矸,并用背顶木从前后棚梁上背好顶帮,然后方可拆换棚梁,其两腿必须打紧背牢,保持原角度。
7、若巷道高需站在别的物体上施工时,必须搭设牢固的工作平台或站在梯子上,使用梯子时,必须支在坚硬的底板上或设专人扶设。
8、运料时,要量力而行,如一人无法扛运,则两人(或多人)必须配合好,料要放在同一肩上,且抬放时要同起同放,行走时要注意通道上的障碍物和行人及车辆,以免发生意外事故。
9、清理时,要互相注意好,防止工具碰伤,同时清理的杂物要装车运走或放在背帮后面。
10、清理杂物装车或堆放时,要注意来往行人和其它工作人员,防止煤块或矸石打伤人。
11、工作完毕后,施工现场负责人清点好人数,按矿有关规定到指定乘车点乘车,同时必须遵守乘车和乘罐制度。
900运输风机上、下罐安全措施
一、运输负责人:
二、技术负责人:
三、安全措施:
1、工作前,要与运输一区、大型队、安监站取得联系,并向涉及此项工作的所有人员贯彻措施。
2、每次搬运设备前要明确分工,统一指挥,运输风机的人员不得少于5人,由一名班组长负责运输全过程。
3、运输风机上、下罐要由大型队人员陪同上、下,手持对讲机与绞车房司机始终保持联系。
4、风机下井前要对风机进行详细检查,不完好或有故障的风机严禁下井。
5、风机上、下罐时,工作人员要互相配合好,重拿轻放,以防挤伤手脚或损坏设备。
6、运输风机要由一名组长负责全过程,运输风机的人员不得少于5人。
7、抬运风机经过皮带时,必须与皮带工联系,停止皮带运转,同时指派专人看管按纽,抬运时,要配合好,防止损坏风机或挤伤手脚。
8、若通过水巷时,搬运的设备严禁放置在水中,必须一直抬起再通过水巷,抬运时,时刻注意脚下,防止滑倒摔伤。
9、工作人员在工掘巷道行走,工作时,严禁跨骑在钢丝绳上进行。
10、工作人员在井下工作时,要对工作地点及其盘道上的顶、邦、支架进行详细检查和维护,将顶、邦的活矸,发声岩石或片邦煤用长柄工具挖下,挖动时,人必须站在支护良好的地方进行。
井下运输材料、设备安全技术措施
为了满足矿井内通风生产需要,保证井下及时形成通风系统,消灭通风设施亏欠,实现矿井安全生产,通风区需在井下运输砂子、水泥、石头、风门、风机等材料、设备。
为保证在运输期间作业人员的人身安全,特编制本措施:
1、下料工必须持有本工种资格证,操作绞车人员必须持有小绞车司机资格证。
2、在往井下运送材料、设备前,必须按矿运输规定要求提前办理好带车票,并与运输一区取得联系,以便及时下井。
3、装车前要对所装的设备进行细致的检查,若有质量问题,严禁装车入井。
4、材料、设备装车前,要检查所使用的车是否完好,发现坏车不得使用。
5、在设备装车前,要将所用的车打好眼,抬放过程中要注意力集中,互相配合好,防止挤伤手脚,并要保护好所装的设备,不得损坏设备。
6、用矿车(平车、叉车)装运物料时,物料不得超出车沿,物料的高度不得超过车体上缘高度。
装车规格要求整齐、严实、均匀,不得出现架空和不实之处,以免在运输过程中,由于颠簸、惯性等使物体松散、掉落或捆车绳断裂等现象的发生,防止意外事故的发生。
7、用叉车、平车运输材料时,应在车底先垂直于行车方向装一衬木,然后再装设备,以增加设备与车体的摩擦,并用铅丝把所运物料与车体固定好,防止料车通过斜井时发生事故,由人工把车推至罐口。
8、料车上罐前必须同把罐人员取得联系,一切行动听从把罐人员的指挥,将车推上罐后,仔细检查阻车器是否已将车固定好,发现阻车器不起作用,必须及时进行处理,否则严禁料车下井。
9、运输风机下井时,所有作业人员必须与风机同罐下井,但严禁乘坐同一层罐。
10、下罐时要等所有乘罐人员全部下完后,方可给信号,打开阻车器。
11、在料车下井时,首先与井口信号工取得联系,待罐停稳后料车方可入罐。
料车入罐前,罐内不得有人停留,当罐提起后,要把垫罐的手柄扳回,以免发生墩罐事故。
12、料车下罐后由人工推至大绕道口,推车过程中要注意来往车辆和行人,发现有车辆通过或人员行走停止推车,同时和调度站调度人员取得联系,准备带车。
13、机电车由大绕道开出,等最后一节车皮走出绕道口,用哨声通知司机停车,等车停稳后迅速将料车挂好,等全部人员上车坐好后,用哨声通知司机开车。
14、摘挂钩要由专人负责,每次使用的链子、插销必须安全可靠,并进行检查,严禁使用腐蚀、摩损严重的链子、插销。
15、在运送风门等大件物料时,装车前必须同人车司机联系好,装车时两人同时抬起,同时必须有专人注意电机车架线,防止将风门与架线挂住,防止发生触电事故。
16、将风门装上车后,用自制的卡门器将风门固定好,然后检查风门是否超宽超高,若超高超宽要及时进行调整。
17、运输物料时,随车人员应乘坐在与物料车不小于两节矿车的距离,不准乘坐在远离物料车的其它车内,严禁人员与物料车同乘。
18、电机车运行后,压车人员必须佩带哨子,密切注意料车的运行情况,发现异常,立即用哨声和矿灯发出紧急停车信号通知司机停车进行处理,切不可用呼叫代替哨声和矿灯。
19、运输过程中,严禁任何人乘料车及站在两车之间。
20、电机车运行到地点,用哨声通知司机停车,在摘挂钩和抬风门时,要设专人警戒,观察大巷来往车辆,如有车辆时,等车通过后再进行工作。
搬运物料时,搬运人员必须互相配合好,注意安全,防止架线挂住及人员触电,同时将卡门器收回。
21、搬运的风门等物必须行走人行斜井,严禁斜井用矿车运输风门,搬运过程中做到同起同放。
22、料车在材料斜井提放时,每次只准上、下一个车,要有专职挂钩工挂钩,料车在斜井提、放时,要严格执行“行人不行车”、“
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