中级注册安全工程师安全技术基础知识点整理Word文档格式.docx
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有机械防护PE线:
不得小于2•5mm2
无机械防护PE线:
不得小于4mm2
铜制PEN线截面积不得小于10mm2
铝制PEN线截面积不得小于16mm2
接地装置接地体上端距离地面深度不应小于0・6m,农田不应小于lmo与独立避雷针之间不小于3m,离建筑物不得小于1•5m
380V,故障持续时间不超过0・2s
220V,故障时间不超过0・4s
漏电保护器:
剩余电流保护器,放大电信号跳闸
PE线与相线材料相同,相线截面积<16mm2时,PE线应和相线截面积相同
16〈相线截面积<35,pe>16
相线截面积>35,pe为相线截面积的一半
绝缘电阻:
每伏1000U
工频有效值的额定值:
42V,36V,24V,12V,6VO
危险环境手持电动工具:
42V
电击危险环境:
36V或24V
金属容器内,隧道内,水井内以及周围有大面积接地狭窄环境:
特殊场所:
6V
采用24V以上必须有直接接触电击防护措施。
防静电接地电阻W1MQ
起重机距离电力线间距:
VMKV,s>
1・5m
V=10kv,sM2m
煤矿井下有甲烷,不得使用铝芯电缆,且1区以内必须使用铜芯电缆
电力线路
铜芯m2•5
铜芯・5,铝芯
照明线路
1区,21区铜芯工2・5
2区,22区铜芯・5
混合物中氧含量不超过8%不会引起燃烧,工艺控制初始流速不大于1m/s,最大流速不超过7O
锅炉上水温度最高90,水温与筒壁温差不超过50对水管锅炉,上水时间夏季>
1h,冬季M2h
高压气瓶M10MPA,低压气瓶<
10MPA
气瓶水压试验压力为公称工作压力的1.5倍同一规格、型号的气瓶重量允许误差不得超过5%瓶帽上要设置对称的泄气孔
液化石油气瓶的手轮材料必须有阻燃性能
溶解乙块气瓶阀铜合金材料含铜量不能超过70%,否则会生成爆炸性物质乙块铜
易熔塞只适用于气瓶,不适用于固定容器,公称动作温
度:
102.5°
:
3.45MPA<
公称工作压力W30MPA
100°
溶解乙块气瓶70°
公称工作压力W3.45MPA
110°
车用压缩天然气气瓶易熔塞动作温度
剧毒气体气瓶禁止使用安全泄压装置
液化石油气钢瓶,不宜装泄压装置
液化天然气以及其他可燃气体焊接绝热气瓶装设两级安全阀,不能用爆破片。
安全阀的开启压力不得小于水压试验压力的75%,也不得大于水压试验压力。
75%水压试验压力w安全阀开启压力00%水压试验压力盛装其他低温液化气体的焊接绝热气瓶,安装爆破片和安全阀。
工业用非重复充装的焊接气瓶,安装爆破片。
且开启压力等于水压试验压力。
车用压缩天然气气瓶应安装爆破片和易熔塞组合。
机动车用液化石油气气瓶应当安装带安全阀的组合阀或分立的安全阀
有毒气体气瓶不应装单独安全阀,应安装安全阀组合阀。
气瓶重装后,20°
是的压力不得超过公称压力
电解法制取氢气和氧气的,当体积比超过0.5%时严禁充装
压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。
下次的全面检验周期为:
(1)安全状况等级为仁2级的,一般每6年一次。
(2)安全状况等级为3级的,一般3〜6年一次。
(3)安全状况等级为4级的,应当监控使用,累计监控使用时间不得超过3年。
安全阀按其结构和作用原理可分为杠杆式、弹簧式和脉冲式等
对碳素钢和低合金钢制压力容器,其试验用气体的温度应不低于5。
Co
1•超声波检测对面积性缺陷的检出率较高,而体积性缺陷检出率较低;
适宜检验厚度较大的工件
2•射线检测获得缺陷直观图像,定性准确,对长度、宽度尺寸的定量也较准确;
检测结果有直接记录,可以长期保存;
对体积型缺陷(气孔、夹渣类)检出率高,对面积性缺陷(裂纹、未熔合类)如果照相角度不适当,容易漏检;
适宜检验厚度较薄的工件。
3•磁粉检测适宜铁磁材料探伤,不能用于非铁磁材料;
可
以检出表面和近表面缺陷,不能用于检测内部缺陷;
检测灵敏度很高
4•涡流检测时与工件不接触,所以检测速度很快,易于实
现自动化检测;
涡流检测不仅可以探伤,而且可以揭示尺寸变化和材料特性溶解乙块重装前:
测定溶剂量充装中:
瓶壁温度不得超过40。
充装流速小于0.015
分两次充装,中间间隔不小于8H
用于溶解乙块的易熔合金塞装置,其动作温度为:
100。
混合气体
重装前:
气瓶应当加温、抽真空预处理,根据每一充装气
体性质确定充装顺序,在充入每一气体之前对充装管路中气体进行置换
压缩气体的公称工作压力是在基准温度(2(rc)所装气体的限定充装压力
高压液化气体的钢瓶是在60T时
气瓶装运时气瓶高出汽车栏板部分不应大于气瓶高度的1/4.
不能同车运输
氧气
可燃气体
易燃品、油脂、沾有油脂的
物品
氧化气体
强氧化气体
氯气
氢气
乙烘
液化石油气
压力管道附属设施:
保护、监控四个站压力管道工作特点:
(1)应用广泛
(2)体系庞大(3)空间变化大(4)腐蚀机理和材料损伤复杂
压力管道分类:
毒性介质
气体介质
液体介质
设计压力
设计温度
GC1
极度危害
高度危害
工作温度大于其
标准沸点
流体介质
M4.0MPA
M400°
C
M10MPA
甲类、乙类可燃
甲类可燃
GC2
除GC3外,危害小于GC1
GC3
无毒
不可燃流体
M.OMPA
-20°
-185°
介质
最高工作压力
输送距离
GA1
有毒有害,易燃易爆(气
体)
大于4.0MPA
有毒有害、易燃易爆(液
大于6.4MPA
M200KM
GA2
除GA1
GB1
城镇燃气管道
GB2
城镇热力管道
压力管道最危险的缺陷是裂纹
不会和采取带压堵漏措施的情况:
1•毒性极大
2•受压管件裂纹
3•壁厚不清
4•泄露特别严重
5•安全措施不当
6•螺栓高温
热了管道安全阀开启压力为正常工作压力的倍,最低为
1.05倍
压力管道阻火器选用时,其最大间隙不大于最大试验安全间隙,阻火速度大于火焰传播速度
凝水缸间距为500M
压力管道上装设压力表低压管道的压力表精度应不低于2.5级,中、高压管道的压力表精度应不低于1.5级压力管道的底部和弯曲处是系统的薄弱环节。
起重机械管理检验周期为每2年1次,起重设备应在检验有效期满前3个月内进行检验。
)
每年至少进行1次全面检查
停用1年以上、4级以上地震、发生重大设备事故、露天作
业的起重机械经受9级以上的风力,都应全面检查
每月检查:
复杂的、不太重要的系统和组件
每日检查:
筒单的、非常重要的装置和部件起重力矩限制器误差不应大于额定力矩±
5%定期检验的内容中性能测试包括:
空载试验、额定载荷试验。
首次检验的内容,除了上述定期检验内容外,还应附加下列性能试验检验项目:
静载荷试验、动载荷试验。
小车变幅式塔式起重机起重力矩限制器并不直接控制起重力矩。
跨度M40M的装卸桥和门式起重机应装偏斜调整和显示装置。
轨道清扫器,扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙一般为
5-1OMM
高压胶管要做长度、耐压、爆破、泄漏、脉冲试验
液压系统要安装溢流安全阀
叉车高度超过1.8M要安装型钢焊接而成的护顶架,并做静态和动态的试验,保护司机安全
当质量不明时,物体应离地100MM后检查稳定性,确认无超载后运行
双线客运索道当大于15人和运行速度大于3M/S时,吊架和运行小车之间要设置减摆器。
有负力的索道应设超速保护,当运行速度超速15%时,能自动停车
吊具距地大于15M时,应设有缓降器
大型游乐设施
高度大于2M或者运行速度大于2M/S的游乐设施超过20M的游乐设施在风速大于15M/S时应停止运行
大型游乐设施检查
每月
安全装置
传动系统
绳索
链条
控制电路
备用电源
检查
动力装置
制动系统
乘坐物
电气元件
每日
控制装置
车轮
门联锁开关
限速装置
轨道
润滑点
制动装置
易损件
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