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泸县砼施工方案已打印
泸县玉蝉.国际城(一期)
砼
浇
筑
施
工
方
案
编制单位:
泸县第二建筑公司有限公司
编制时间:
二0一三年九月
泸县玉蝉.国际城(一期)砼浇筑施工方案
第一章、工程概况:
1.工程名称:
泸县玉蝉.国际城(一期)
2.建设地点:
四川省泸州市泸县工业园旁
3.建筑概况:
本工程由泸州玉蝉房地产开发有限公司投资开发,北京龙安华诚建筑设计有限公司设计,四川江阳工程项目管理有限公司监理,泸县第二建筑工程有限公司组织施工,泸县玉蝉.国际城(一期)工程,该工程总建筑面积92009.49平方米。
办公楼基础为独立基础和钻孔桩基础,主体为框剪结构,地下1层地上11层,建筑面积22073.9平方米(地下6220.9平方米,地上15853.0平方米)建筑总高度42.9m,抗震设防6度;地下室基础为钻孔桩基础,建筑面积13611.99平方米;1号楼基础为钻孔桩基础,主体为框剪结构,地下1层地上26层,1~2层为商业,以上为住宅,建筑面积14854.04平方米(住宅10307平方米,商业4547.04平方米),建筑总高度83.3m(1号楼局部为独立三层商业,高12.6m),抗震设防6度;2、3、4号楼基础为独立基础,主体为框剪结构,地下1层地上26层,1~2层为商业,以上为住宅,建筑面积38179.88平方米(2号楼住宅10560.12平方米,商业1801.37平方米,架空层390.92平方米;3号楼住宅10560.12平方米,商业1801.37平方米;4号楼住宅10307.49平方米,商业2496.09平方米,架空层262.39平方米);建筑总高度83.3m,抗震设防6度;会展大厅基础为独立基础,主体为框架结构,地上2层,建筑面积3289.19平方米,建筑总高度14.8m,,抗震设防6度,设计使用年限50年。
1.2质量目标
分项合格率为100%,优良率为95%,砼外观光洁度均匀一致,表面平整,阴阳角方正顺直。
1.3编制依据
1.3.1《泸县玉蝉.国际城(一期)工程施工图》
1.3.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011
1.3.3《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2012)
1.3.4《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
1.3.5《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
1.3.6《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
1.3.7《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-2012)
1.3.8《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2012
第二章施工部署
2.1施工准备
2.1.1技术准备
1.施工技术人员熟悉图纸,了解设计意图,编制月、周施工进度计划。
2.编制混凝土工程的施工预算,为备料提供数据。
3.完成施工技术方案及安全技术的交底工作。
2.1.2混凝土的材料要求
1.水泥:
(按规定分批送实验室检验合格)
a)水泥选用标号:
C15、C25选用P.O.32.5普通硅酸盐水泥,C30、C40混凝土选用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。
b)水泥进场时必须有质量证明书,并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收,进场后做见证取样复试,实验合格后方可使用。
2.砂:
(按规定分批送实验室检验合格)
选用质地坚硬、级配良好的Ⅱ区中砂,混凝土低于C30时,含泥量不大于5%,高或等于C30时不大于3%,细度模数为2.6。
3.石子:
(按规定分批送实验室检验合格)
粒径10-25mm的级配碎石,含泥量要求不大于1%。
4.混凝土掺合料:
(按规定分批送实验室检验合格)粉煤灰、Ⅱ级。
5.混凝土外加剂:
(按规定分批送实验室检验合格)选用绿色环保产品,无污染、无氨类。
外加剂的性能或种类,必须符合当地建委所规定批准使用的品种和生产厂家,并报监理工程师认可后方准使用。
外加剂的掺量严格按照产品说明,同时注意控制碱含量,控制在每立方米混凝土中含碱总量不超过3.0kg。
本工程砼为泵送砼,内掺泵送剂。
底板混凝土要求泵送剂为缓凝,缓凝时间为6小时;柱墙梁板砼要求泵送剂为早强性,使7天强度提高30%~40%,以加快模板周转。
地下室底板(含地下室范围内的承台)、外墙及与外墙相连的柱子、地下消防水池墙体为防水密实混凝土,内掺UEA膨胀剂。
6.生产用水:
(按规定分批送实验室检验合格)
7.砼配合比要求
砼由实验室根据所选用的水泥品种、砂石级配、掺合料和外加剂等进行混凝土试配,得出优化配合比。
对于砂、石的含水率,搅拌站根据实际所用砂、石的测试结果调整材料用量,提出施工配合比。
并把试配结果报送到项目经理部,由项目总工程师审核,报监理审查认可。
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试块,作为验证配合比的依据。
2.1.3机具和人员准备
施工前,一切施工用的机具、人员准备充分。
机具有:
尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊、地泵。
所有机具均应在浇筑砼前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。
准备浇筑时工程部要向甲方了解是否有停电计划,以防出现意外施工缝。
机械设备数量表:
序号
设备名称
型号
单位
数量
功率(kw)
备注
1
固定式塔吊
台
4
30
臂长50m
2
混凝土地泵
台
3
90
3
混凝土搅拌机
台
8
38
4
砼振捣棒
台
5
1.1×35
5
平板震动器
台
7
2
结构砼施工劳动力组织:
序号
工种
人数
1
混凝土工
80
2
养护工
6
3
架子工
30
4
瓦工
50
5
杂工
60
6
信号工
4
7
试验工
2
8
测量放线
6
9
电工
4
2.2施工条件
2.2.1对于已浇下层砼墙、柱根部,在支设本层墙柱模板前,要清除水泥浮浆层和松动石子以及软弱混凝土层,并将墙柱内的渣土清理干净。
2.2.2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件、构造柱插筋及管线等全部安装完毕,检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况,浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的砼垫块或塑料卡是否垫好,柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。
并办完隐、预检手续。
2.2.3依据定位控制线和施工平面图校核各楼层轴线;门窗洞口位置线是否在规范允许范围内;
2.2.4浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,泵管已搭设完毕并经检查合格。
两泵管间橡皮垫、卡具必须套上;拆泵管时管内混凝土清洗干净。
接泵管时,把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净,并把接头擦干净。
2.2.5水泥、砂、石、掺合料及外加剂等经检查符合标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。
2.2.6搅拌站设备、振捣器等机具经检验试运转正常。
2.2.7检查安全设施、劳力配备是否妥当,能否满足浇筑速度要求。
2.2.8工程责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
第三章施工方法
3.1砼的工艺流程
作业准畚——砼搅拌——砼泵送到浇筑部位——底板、墙、柱、梁、板、楼梯的浇筑与振捣——养护。
3.2砼的拌制
3.2.1搅拌砼之前,加水空转数分钟,将积水倒掉,使拌筒充分湿润。
搅拌第一盘时,考虑到筒壁上的砂浆损失,石子用量应按配合比规定减半。
3.2.2搅拌好的砼要基本卸尽后,才允许再投入拌和料。
3.2.3严格掌握砼的配和比,任何人不得随意更改配合比。
3.2.4严格控制水灰比。
遇雨天时应经常测定骨料的含水率,在项目部和监理的同意下,修改水的用量。
3.2.5装料顺序:
石子——水泥——黄砂,粉煤灰宜与水泥同步,外加剂滞后于水和水泥。
每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10﹪。
3.2.6搅拌时间不得少于90(s)。
3.2.7每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后,应将混凝土搅拌装置清洗干净,并排尽积水。
3.2砼的泵送
现场配备一台地泵HBT60A1813S,则根据以下公式:
Q1=Qmax·α1·η
Q1:
每台砼泵的实际平均输出量(m3/h)
Qmax:
每台砼泵的最大输出量(m3/h)
α1:
配管条件系数,取0.8-0.9
η:
作业效率:
可取0.5-0.7
本工程采用的砼泵的输送能力为66m3/h。
α1=0.85η=0.6
Q1=Qmax·α1·η=66×0.85×0.6=33.66m3/h
3.3浇筑过程要求
3.3.1在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时,现场采用地泵输送砼到各个部位;只在砼方量小,又不方便使用地泵的地方使用塔吊和吊斗运送砼。
泵送砼时必须保证砼泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象,应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。
3.3.2砼浇筑与振捣的要求:
1.混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部浇筑砼。
2.浇筑砼时要分段分层连续进行,浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定,控制在一次浇筑400mm高。
3.使用插入式振捣棒应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。
振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接缝。
4.浇筑混凝土要连续进行。
如就餐时间或其它原因,由两班人员换班,现场不得中断。
如果必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完毕。
5.浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动,变形或堵塞情况,发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
6.混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去;用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
7.在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝(由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。
3.4主楼底板、导墙、承台及承台拉梁砼浇筑
本工程底板混凝土采用斜面分层浇筑。
3.4.1准备:
为保证浇筑的顺畅,事先需充分做好一切准备。
同时应密切注意天气变化情况,确保底板浇筑过程不受大雨影响,但应准备一定量的防雨材料。
1.接管:
泵管必须牢固架设,输送管线宜直,转弯宜缓,接头加胶圈,以保证其严密,泵出口处要设一定长度的水平管,浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管,为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位,在此铺设脚手板作为施工人员通道。
泵管架设见下图:
2.施工现场有统一的指挥和调度。
施工中配置手持对讲机,为相互联络工具。
3.浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底,使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。
4.混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场,掌握结构布置,钢筋疏密情况,以便掌握砼浇筑流向,浇筑方法,浇筑重点,准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料(塑料薄膜等)。
5.对模板内的杂物用高压空气吹干净,钢筋上如有油污,则用棉纱蘸着稀料擦洗。
6.砼浇筑实行“浇筑令”制度,浇筑前对模板及其支架,钢筋和预埋件、预留洞口进行检查,并作好记录,符合设计要求及规范、规定,且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。
7.在墙、柱钢筋上必须抄出1.0m标高控制线,并用红油漆划上红色三角做标记,现场备有水准仪,对集水坑等标高重点控制,以便随时抄平,控制标高正确性。
3.4.2浇筑次序:
每一流水段从西端向东浇筑。
导墙混凝土随底板一起浇筑,但导墙中混凝土先不要振捣过实,要留有一定虚量,待泵管向东撤走后,人工填灰,进行充分振捣。
泵管在向东后退的过程中,每隔一段距离应在导墙附近底板上留置一定量的混凝土,以备导墙人工填灰所用。
3.4.3浇筑:
1.混凝土质量控制:
实验人员对浇筑过程中的质量进行监控,试验室人员对混凝土的出罐温度、塌落度等进行测试。
2.泵送开始时,将泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理,其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上,防止过厚的砂浆堆积。
5.在浇筑过程中正确控制间歇时间,承台混凝土厚度厚深应分层浇筑,每层厚度400mm左右,上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕,并在振捣上层混凝土时,振捣棒插入下层混凝土5cm,使上下层混凝土之间更好的结合。
为保证插入精度,在距振捣棒端部一定高度(现场定)刷红油漆作为深度标记。
6.在浇筑过程中,混凝土振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程操作,做到快插慢拨,快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出,慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中,振捣棒略上下抖动,使混凝土振捣密实,插点要均匀,插点之间距离一般控制500mm。
采用单一的行列形式,不要与交错式混用,以免漏振,振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,一般控制在20~30s之间,直至混凝土表面泛浆,不出现气泡,混凝土不再下沉为止。
7.底板混凝土表层进行二次振捣,以确保混凝土表面密实度。
待第一次振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后,在混凝土初凝前再进行第二次振捣。
在振捣过程中,避免触及钢筋、模板,以免发生移位、跑模现象。
8.混凝土表面用木抹子拍实搓压后,再用木抹子搓毛三遍,保证表面的密实度,减缓混凝土表面失水速度,防止表面龟裂。
9.混凝土表面压光稍待收水后,及时覆盖养护材料。
3.4.4施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施
1原材料方面采取的措施
本工程选用P.O425普通硅酸盐水泥,同时在混凝土中掺入粉煤灰,减少约15%的水泥,其强度有所增加(包括早期强度),密实度增加,收缩变形有所减少,泌水量下降,坍落度损失减少。
粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”,由此会取得降低水灰比,减少水泥浆量,延缓水化热峰值的出现,降低温度峰值,收缩变形也有所降低。
混凝土搅拌站原材料计量装置要严格、准确,确保混凝土的质量。
砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大,要严格控制在2%以内。
砂石骨料的粒径要尽量大些,以达到减少收缩的目的;当水灰比不变时,水和水泥的用量对于收缩有显著影响,因此,在保证可泵性和水灰比一定的条件下,要尽量降低水泥浆量;砂率过高意味着细骨料多,粗骨料少,为了减少收缩的作用,避免产生裂缝,要尽可能降低砂石的吸水率。
2施工方面采取的措施
a)采用分层浇筑,混凝土采用自然流淌分层浇筑,分层厚度为400mm左右。
在上层混凝土浇筑前,使其尽可能多的热量散发,降低混凝土的温升值,缩小混凝土内外温差及温度应力。
b)混凝土泌水处理和表面处理
混凝土在浇筑、振捣过程中,由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚,在混凝土浇筑到顶面后,将上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到基础外的排水沟,通过沟内设置的集水坑抽出基坑,以提高混凝土质量,减少表面裂缝。
浇筑混凝土的收面处理也是减少表面裂缝的重要措施,因此,在混凝土浇筑后,先初步按标高用长刮尺刮平,在终凝前用木抹子反复搓平压实,使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补,以防止混凝土表面龟裂。
c)混凝土养护:
采用在表面覆盖一层塑料薄膜,以减少水分的散发,以此降低底板表面与大气温差,避免由于温差过大而造成的温度裂缝。
3.4.5底板砼抗裂安全度计算
底板厚度为350、1950;底板内的承台厚度为1200~1600。
故按1950厚进行验算。
3.5柱及与柱相连的外墙砼浇筑
3.5.1
浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆,并使底部砂浆厚度为50mm。
砼分层浇筑,每层浇筑柱砼的厚度达到500,上下层浇筑间隔时间不得超过150(min)。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件,振捣棒插入点要均匀,防止多振或漏振。
(见下图)
3.5.2振捣棒移动间距小于40cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆且表面无气泡产生为度。
为使上下层混凝土结合成整体,振捣棒应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,振捣棒应距洞边30cm以上,下灰高度也要大体一致。
3.5.3浇筑砼时应在布料管上接一软管,伸到柱墙内,保证砼自由落体高度不得超过2m。
下料时使软管在柱墙上口来回挪动,使之均匀下料,防止骨浆分离。
(见下图)
3.5.4柱墙混凝土浇筑到框架梁底,且高出梁底3cm(待拆模后,剔凿掉2cm,使之漏出石子为止)。
3.5.5浇筑完后应随时将甩出的钢筋整理到位。
用木抹子按标高线添减砼,将柱墙上表面砼找平,高低差控制在10mm以内。
3.6框架整体浇筑
3.6.1柱子浇筑至梁底应有一定的时间间隔方可开始浇筑梁板,以便柱子的砼在重力下的塌落。
具体施工时应先将与梁板浇筑方向垂直的第一排柱子浇筑至梁底后,返回已浇筑好的第一根柱子处开始梁板的浇筑。
3.6.2梁、板砼同时浇筑,浇筑方法应先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,则可连续向推前进。
浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3.6.3梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑,并用φ30振捣棒振捣。
3.6.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用木刮杠刮平,浇水后再用木抹子压平、压实。
3.7楼梯砼浇筑
楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3.8构造柱、圈梁砼浇筑
3.8.1构造柱砼应分层浇筑,每一层厚度控制在400mm。
构造柱振捣要密实,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度(为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm)。
3.8.2浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑,要注意不要碰撞各种埋件。
圈梁、构造柱砼方量较小,只能采用人工送料,用φ48×3.5钢管搭设操作平台,塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上,工人再用铁锹入模。
3.9后浇带砼浇筑
3.9.1本工程设置了二条后浇膨胀加强带,二条主楼与裙楼间后浇后浇带,按设计要求,后浇带在主体结构结构结束后即可浇筑。
3.9.2后浇带砼采用比同位置砼高一等级的膨胀砼浇筑密实。
3.9.3后浇带的设置和浇筑严格按照图纸设计要求施工。
3.9.4由于后浇带搁置时间较长,为了防止钢筋锈蚀,影响其受力性能,故采用在钢筋上刷水泥浆保护,并覆盖竹胶板和塑料薄膜(在底板后浇带两侧砌筑两皮砖),防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。
3.9.5在浇筑后浇带砼之前,应清除垃圾、水泥薄膜,剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润不少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚的与即将浇筑的混凝土内同配比无石子水泥砂浆,然后再浇筑砼。
3.9.6后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣,每层不超过40cm,混凝土要细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
3.9.7在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间,后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。
3.10砼养护
3.10.1各部位砼浇筑完毕拆除模板后,往墙上涂刷养护液或洒水进行养护;水平结构的梁、板在表面浇水湿润,必要时在其上面盖麻布袋,防止水分蒸发过快而使砼失水,常温下普通混凝土浇水养护不少于7天,抗渗混凝土养护不得少于14天。
砼的养护要派专人进行,特别是前三天要养护要及时。
3.10.2砼柱的养护:
采用麻布袋包裹柱子四周和柱顶,浇水养护。
3.10.3砼强度达到1.2Mpa以后,方允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作。
3.11砼试件的制作
3.11.1混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
标准养护条件20±3oC,相对湿度90%以上,养护龄期28天。
3.11.2
普通砼每100m3制作一组抗压试块;防水密实砼试件连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试件(一组为六个抗渗试件),且每项工程不得少于两组。
抗渗试块一组6块,养护条件同上。
同时现场按流水施工每段留置一组梁板的同条件试块,每组3块,用钢筋笼子装好,条件允许的情况下应多备用一组。
因本工程个别节点钢筋过于密集,需采用等强度的细石混凝土进行浇筑,浇筑前必须提前进行配合比试验,以满足工程所需混凝土的强度要求并且要得到业主、设计和监理单位的认可后方能进行浇筑。
第四章质量保证措施
4.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。
4.2检测混凝土的坍落度,混凝土坍落度控制在规范允许的范围内。
混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差(mm)
要求坍落度
允许偏差
50-90
±20
>90
±30
4.3在浇筑混凝土时,工人要挂牌操作,严格控制下料的厚度,要按顺序振捣,以防少振或漏振。
保证浇筑出的砼面光滑、密实,不会出现蜂窝。
对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量,在浇筑墙、柱根部前,要先接浆,底部浇筑砼分层薄一些,增加振捣密实度。
4.4浇筑分层厚度控制:
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。
本工程主要采用50振动棒(作用部分长度38.5cm),混凝土分层厚度为400mm。
现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆(在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆,自下而上每400mm用红白油漆标上刻度,刻度字体要大而醒目)随时探测、调整混凝土(包括柱、墙、梁混凝土等)浇筑厚度。
浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据,从而控制浇筑厚度。
4.5浇筑间歇时间
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇时,其间歇时间宜短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
4.6施工缝的留置位置
底板、外墙、楼板、梁的竖向施工缝:
留置在后浇带处。
墙体水平施工缝:
地下室外墙留置在底板上表面300mm处;其他部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处。
柱水平施工缝:
留置在柱上端主梁底面下向上3cm处。
4.7浇筑混凝土时的振捣
振捣时振捣棒要快插慢拔,且必须插入下层≥50mm(根据分层厚度,在振动棒上作红漆刻度线来控制)。
振动棒移动间距≤57.75cm。
振捣时间通过观察(混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡)来确定。
从施工缝处开始浇筑混凝时,不能直接靠近缝边下料,振捣时由远而近向施工缝处推进,距离缝边900mm±100mm(用卷尺来控制)处停止振捣,改用人工加强对此处混凝土的振捣,使其结合紧密。
楼板、梁采用斜向振捣,振动棒与混凝土表面成42.5o±2.5o。
4.8混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗);用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去(小块铁皮)。
每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前,必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛,扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m,浇筑的竖向结构高度超过2m时采用溜筒使混凝土下落。
在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝(由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。
两泵管间橡皮垫、卡具必须套上;拆泵管时将管内混凝土清洗干净。
4.9
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