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一次验收合格,争创重庆市三峡杯优质结构工程奖。
13
安全文明
施工目标
争创重庆市安全文明工地
14
开工日期
2013年3月25日
15
竣工日期
以合同约定为准
二、工程概况:
2.1本工程总建筑面积:
23032.44m,其架空层99.22m、32层,建筑高度96.0m、为一类高层住宅。
本项目的屋面防水等级为Ⅱ级,防水层合理使用年限为15年.
2.2设计范围及内容
2.3工程项目组成:
用途
建筑面积(㎡)
结构类型
总高度(m)
建筑层数
建筑标高
8号楼
住宅
23032.44
剪力墙
96
32F
±
0.00=314.6
合计
/
2.4总平面示意图详附图
三、结构设计概况
(一)主体结构设计概况
1、概述:
1.1工程概况:
本工程为32层住宅,地下0层,地上32层。
按A级高度高层建筑结构设计。
1.2全部尺寸均以毫米(mm)为单位,标高以米(m)为单位。
1.3结构施工时应配合总图、建筑、水、暖、电、燃气等专业施工图纸及设备安装图纸施工。
1.4建筑物室内地面标高±
0.000所对应的绝对标高值见总图。
图中所注标高均为结构标高。
1.5本建筑结构为剪力墙结构,建筑结构安全等级为二级。
1.6本地区地震基本烈度为6度。
本工程建筑抗震设防类别为标准设防类(丙类),设防烈度为6度,设计基本地震加速度值0.05g,设计地震分组为第一组。
抗震等级:
剪力墙为三级。
1.9本工程建筑防火分类为一类,设计耐火等级为一级。
1.11本建筑结构设计合理使用年限为50年。
2、活荷载标准值
使用部位
荷载标准值
2.0KN/m2
一般上人屋面
疏散楼梯
3.5KN/m2
不上人屋面
0.5KN/m2
阳台、走道、楼梯
2.5KN/m2
栏杆扶手(水平荷载)
1.0KN/m2
卫生间(带浴缸)
4、主要结构材料
4.1混凝土
4.1.1基础部分见基础施工图说明。
4.1.2主体部分混凝土强度等级(图中注明除外)
基础顶至4层为C55、5层至8层C50、9层至12层C45、13层至16层C40、17层以上均为C30.梁板为C30
4.1.3填充墙圈梁,构造柱混凝土等级为C20,屋面构造柱、压顶梁混凝土等级为C25。
4.1.4结构混凝土环境类别及耐久性要求:
地下室底板、基础梁、地下室外墙及水池、屋面构件、雨蓬、厨房、卫生间为二a类环境,其余为一类环境。
8楼主体结构均为力墙结构。
剪力墙有“L”、“T”、“十”形等;
钢材
4.2.1钢筋采用HPB300级(^1);
HRB400级(^3);
CRB550级冷轧带肋钢筋(^1^UR^U)。
钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
4.2.2型钢、钢板、钢管采用Q235-B。
4.2.3焊条:
E43型用于HPB235级钢筋焊接;
E50型用于HRB400级钢筋焊接。
不同类型钢材之间焊接随较低强度钢材定焊条。
4.2.4一、二、三级抗震等级的框架和斜撑构件(含梯段),其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25;
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
5、构造要求
5.1受力钢筋的混凝土保护层厚度(mm)
基础构件详基础说明,其它部位按图集《11G101-1》相应环境取值。
5.2钢筋锚固
5.2.1板钢筋在支座(梁、墙)内的锚固详见图集《11G101-1》第92页。
当板钢筋采用冷轧带肋或冷轧扭钢筋时,板底筋在支座内的锚固长度尚不应小于10d。
5.2.2柱、剪力墙、梁钢筋的锚固详见图集《11G101-1》。
5.2.3各类热轧钢筋的锚固长度L^La^L、L^LaE^L按图集《11G101-1》取值。
冷轧带肋钢筋锚固长度la按《冷轧带肋钢筋混凝土构件技术规程》第6.1.2条取值。
5.2.4当钢筋锚固长度不够时,可采用机械锚固,机械锚固的形式及构造要求详《11G101-1》。
5.3钢筋的连接
5.3.1接头的形式及要求
5.3.1.1柱、剪力墙边缘构件内的纵向钢筋直径d≥14mm时采用电渣压力焊接或机械连接。
5.3.1.2焊接接头的质量标准应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003),机械连接接头的质量应符合《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)的要求且应进行接头试验。
5.3.2接头位置及接头数量
5.3.2.1柱、剪力墙、梁纵向受力钢筋接头位置详见图集《11G101-1》。
5.3.2.2接头位置宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上应不超过二个接头。
5.3.2.3钢筋连接区段的长度详见图集《11G101-1》第55页。
同一连接区段内受力钢筋接头的面积百分率按下表确定。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
受拉钢筋搭接接头的长度按《11G101-1》第53页取值。
5.3.2.4梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内,不应在跨中1/3范围内接头。
梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围内接长,不应在支座处接长。
5.3.2.5柱、剪力墙边缘构件和框架梁的纵筋不应与箍筋、拉筋和预埋件等焊接。
5.4.钢筋混凝土现浇板
5.4.1板的底部钢筋,短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排。
板面钢筋,短跨钢筋置上外侧,长跨钢筋置上内侧。
板上部钢筋应在板跨中1/3范围内搭接,板底部钢筋应在支座处搭接。
5.4.2当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内时,应置于梁下部纵向钢筋之上。
5.4.3图中标注的板面钢筋伸出支座(柱、墙、梁)的长度为从支座边算起的伸出长度,详(图一)。
5.4.4现浇板顶面高于梁顶面时,其配筋构造按(图二)实施。
5.4.5板上孔洞应预留,避免事后凿打。
当孔洞尺寸≤300mm时,洞边不设补强钢筋,板钢筋绕过洞边,不得截断;
当300<孔洞尺寸≤1000mm时,洞边设补强钢筋,详见图集《11G101-1》第101、102页,补强钢筋的锚固与截断与同方向的被截断钢筋一致。
当孔洞尺寸>1000mm时,设小梁见各施工详图。
(图中有标示做法以标示为准)
5.4.6楼板及梁混凝土宜一次浇筑;
当浇筑时混凝土达到初凝而形成施工缝时,施工缝作法及位置应符合施工及验收规范的规定。
第二章施工部署
2、施工流水段的划分和施工顺序
为了充分利用人力,机械设备,本工程根据框架结构建筑的施工特点,8#楼分一个施工段平行施工,直至主体框架完工。
(二)施工组织安排
1、本工程综合考虑,8#楼安装一台QTZ63塔吊,塔吊基本能覆盖完整个施工区域。
具体位置详施工总平面图。
2、砼采用预拌商品砼。
3、基础进行施工,基础施工平面设置集水井,集水井采用砖砌井壁,水泥砂浆抹面,用潜水泵将地下水,施工用水和雨水排入业主指定下水道。
4、本着有利于施工和保护生态环境,沿工程场地进出场车行道、半成品加工等施工场所用150厚C25砼作硬化处理,并沿周边设置排水沟。
5、现场泵送砼,每一施工段柱、梁、板一次性浇筑成型,砼输送管道将砼送达作业面,砼内掺泵送剂,电厂产粉煤灰,水泥采用普通水泥,砂采用部分渠河砂和部分机制砂,抗渗砼内掺微膨胀剂,以加快工程进度,保证工程质量。
物流库房采用不掺粉煤灰的商品砼,避免地面起灰。
6、整个工程合理安排施工流水,投入充足的人力、物力、充分利用空间插入分部分项工程,各工序施工充分发挥人力、物力、机械设备的企业优势,保质量,保工期。
7、主体结构施工采用扣件式钢管脚手架支撑系统,外装修施工采用经设计验算合格的双排钢管脚手架全封闭施工,加快工程进度,确保安全文明施工。
8、本工程柱、梁、板采用定型木模板,模板采用18mm厚优质松木九夹板模板,模板架料配备三层用量。
9、钢筋施工采用现场机械加工制作,塔吊吊运人工绑扎成型的方法组织施工,三级钢大于或等于直径φ14的竖向筋采用电渣压力焊焊接,三级钢大于或等于直径φ16的水平钢筋采用电焊搭接焊接。
钢筋接头位置严格按照设计和规范要求。
(三)主体各楼层分段施工工艺:
如下图所示:
校柱墙筋
搭设部分内架
竖向机械连接或焊接
竖向电渣压力焊
柱筋绑扎
柱墙筋绑扎
轴线(放线)标高测量
轴线(放线)标高传递
施工缝冲洗打毛
梁板支模
扎梁筋、板底筋
梁、板搭架
支柱墙模
轴线标高校核
垂直度控制及校核
验筋
养护
浇柱、梁、板砼
扎板负筋
安装预埋、土建预留
报筋报验
铺操作跳板
楼层混凝土结构施工工艺流程图
第三章主体施工方法的选择
1、主体钢筋、砼结构施工
本工程所有直径≥14的钢筋接头均应采用机械连接或焊接(包括基础)。
当采用双面搭接电弧焊时,有效焊缝长度双面焊应>5d。
剪力墙纵筋直径>
12时采用焊接接头,直径≤12允许绑扎接头。
墙、板,次梁内受拉钢筋(d<
14)允许绑扎接头。
钢筋现场制作,绑扎成型,
1.3砼采用商品砼,泵送到位。
下料高度大于3.0m的采用串筒下料。
2、垂直及水平运输方案
本工程采用3台QTZ63塔吊(R=50m)负责本工程主要的垂直和水平运输,同时少量辅以人工运输,插入砌体施工和装饰施工时设卸料平台配合垂直运输,装饰施工时楼层水平运输采用手推车运输,详施工平面布置图。
3、砼、砂浆机的选择
砼采用商品砼。
第四章施工总进度计划及保证措施
一、施工进度计划的制定
根据我公司的施工工期目标,主体结构施工保证4天一层楼,力争每月完成8层(正常施工,如遇特殊情况顺延),作为指导整个工程进度的纲领性文件。
二、施工进度控制安排
本工程主要工序进度安排如下:
编号
施工内容
累计完成天数
备注
主体结构封顶
128
不超过10天
三、施工进度计划的管理
1、计划的调整
合同中规定的开竣工日期及每月需计划完成的施工进度为控制点,为了确保控制点的实现,结合施工中不断发生的变化,需对网络计划进行科学安排,动态管理,及时对进度计划进行调整,确保总工期提前完成。
2、计划的检查和落实
施工部门必须严格按月进度计划施工,施工负责人,每周组织施管人员、班组长开会、检查上周完成情况,并确定下周计划。
每周及每日组织开会,检查并考核班组的完成情况,根据情况调整并确定下月计划,报监理、业主批准并布置落实。
四、工期保证措施
1、组织管理措施
该工程坚决贯彻企业计划管理以竣工投产为目标的总精神,以方案中的总进度为基础、计划为龙头,实行长计划、短安排,通过季、月、周计划的布置和实施,加强调度职能,维护计划的严肃性,实行按期完成竣工的目标。
建立每周的协调例会制度,举行与建设单位、设计单位、施工单位联席办公会议,及时解决施工生产中出现的问题。
实行网络法施工,强化施工管理,抓住主导工序,安排足够劳动力,组织两班作业。
采用以“大滚动、小流水、动态管理”为基本特点的“四级网络、六级计划、分级管理”的模式,建立预警系统,确保计划按里程碑要求准点实现。
本工程的统筹网络管理,其基本模式是“四级网络、六级计划、分级管理”,其基本特点是大滚动、小流水、动态管理,其基本要点是以一级网络为目标、形象控制点为框架、子网络为保证、小流水为补充、分阶段计划为辅佐,实行滚动管理,保证计划的连续性、均衡性和可施性,通过对各个局部的控制来保证对网络运行过程有效地控制,确保网络计划目标的实现。
2、进度计划控制管理系统:
Y
检查比较
进度记录
实施
进度计划
施工项目
进度目标
能否按原
计划实施?
是否出现
进度偏差?
及影响
分析原因
措施
采取纠偏
N
采取纠编
目标
调整阶段
确保进度
进度计划控制循环图
3、、保证工期的组织管理措施
3.1本工程公司将严格按照业主的要求,应用成功的施工新技术、新工艺、新方法,并加强施工进度的指挥协调。
3.2加强材料需求计划和资源需用计划的管理,随工程进度及时提出材料采购或加工计划以及资源供应计划,与钢材、水泥、砂石、商品混凝土、砖等厂家签定按工期要求的供应合同,以保证不影响施工生产进度。
3.3坚持深入现场,跟班作业,发现问题及时处理,保质保量按期完成任务,现场办公采取对讲机等通讯手段及时了解掌握各工点的施工情况,及时解决施工中遇到的问题。
3.4对本工程项目部实行齐抓共管,制定奖罚制度,做到人人关心质量,人人关心工期,调动一切积极因素保证工期。
项目部在施工过程中如遇到技术、人力、物力、财力等问题及时反馈,发挥公司优势,迅速动员、全力支持、满足需求。
3.5施工人员进场后,做好一切准备,抓住时机、掀起施工高潮,开展有利于施工生产的劳动竟赛活动,继续发扬项目部敢打硬仗、善打硬仗的传统和作风。
3.6实行施工计划交底制度,做到各级施工人员对各个分项工程的施工安排心中有数,以利各分项工程的施工。
3.7合理安排工序,科学管理,加快进度。
3.8合理利用时间空间,进行结构、安装立体交叉作业。
3.9主导工序采用"
两班"
作业,配足设备及劳动力、节假日不放假。
3.10作好图纸会审工作,避免重大设计变更。
3.11砼内掺入高效减水剂,提前拆模时间,加快模板周转。
3.12现场有充分的材料储备,并配备一台汽车采购施工急需用材料,有充分的架料串换能力。
3.13建立协调例会制度,举行业主、设计院、监理、施工单位联席办公会议,及时解决施工阶段出现的问题。
3.14来用切实可行的季节性施工措施,保证连续施工,确保进度和质量。
3.15在农忙期间,给所有上班民工发农忙费,这样能起到稳定民心,解决民工后顾之忧的作用,对工程的顺利进行具有很大的保证。
3.16加强与建设、设计、质监站等单位及公安、环卫、消防、街道、交通等政府部门的密切联系,主动积极协调好关系,求得各单位的支持,以便工作的顺利开展。
3.17与气象预报部门取得联系,及时获得气象预报,以利生产安排。
4、技术保证措施
4.1技术措施
配置足够的水平及垂直运输设备,加强运输能力。
推广小流水段施工方法、合理安排工序、科学管理、加快工程进度。
合理利用空间,进行结构、设备安装、装修三者立体交叉作业。
采用先进的定型楼梯模板及定型筒体整体提升支模方法,加快施工进度,提高工效。
对竖向钢筋采用电渣压力焊新技术加快施工进度。
与商品混凝土公司配合砼掺用高效减水剂,提前拆模时间,加快模板周转。
采用切实可行的季节性施工措施,保证连续施工,确保进度和质量。
现场配置有线及无线通讯系统,加强信息反馈。
采用微机编制作业计划、统计、财务报表等。
4.2限期赶工措施
4.2.1材料、设备、劳务保证
根据工期安排及准备工作计划进行上述三项筹备。
施工材料应根据其周转需要、材料储备期确定其准备数量;
施工机械保证正常运转并满足施工生产能力要求;
劳动力各阶段各工种应尽量保持均衡,施工各阶段劳动力按计划入场,保证工程施工需要。
4.2.2实行两班作业制
实行两班作业制可有效保证机械使用率、降低周转材料占用时间;
更能加快施工进度,赶在雨季来临前完成主体结构工程,转入室内施工后可节约部分雨季施工费用。
4.2.3建立快速机动反应体系
公司涉及材料、设备、技术、质量安全、财务等职能部门和各专业公司建立信息流通渠道和快速反应体系,及时应项目需求,解决相关管理、技术、物资供给要求。
.第五章钢筋砼工程施工方案
一、钢筋工程施工方法及技术措施
(一)钢筋工程
1、一般要求:
(1)、钢筋进场质保书齐全,原材料复试合格后方可使用,钢筋堆放必须挂牌标识,避免Ⅱ级钢Ⅲ级钢混用。
(2)钢筋带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋表面应保持清洁。
(3)钢筋的代换应符合设计及规范的要求且应由设计认可。
(4)钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时,应进行化学成分检验或其他专项检验。
2、钢筋加工:
(1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计的要求,钢筋的表面应清洁、无损伤、油物、铁锈等,应在加工前清除干净,带有颗粒状或片状的老锈不得使用。
(2)用冷拉方法调直钢筋时,一级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
冷拉钢筋的表面不得有裂纹和局部缩颈现象。
(3)Ι级钢筋末端需要做180º
弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直长度不小于钢筋直径的3倍。
(4)Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90º
或135º
弯钩时,其钢筋弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。
(5)箍筋的末端应做135º
弯钩,其平直长度不应小于箍筋直径的10倍。
3、钢筋的焊接:
(1)本工程竖向钢筋直径凡≥14时,均采用电渣压力焊,梁钢筋采用电弧搭接焊,冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头。
(2)钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500的区段内,同一根钢筋不得有两个接头,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总
截面面积的50%。
焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。
竖向钢筋的接头位置按设计和11G101-1图集严格执行。
(一)、电渣压力焊
焊剂必须符合有关规定,并应有质量证明资料。
焊接前钢筋端部150mm范
围内的铁锈,杂质应刷净,上下钢筋夹牢,端部在盒中部,上下钢筋轴线在同一直线上,施焊前装满所需焊剂。
质量的检查验收
外观检查
应逐个对接头进行检查,检查结果应符合下列要求:
A、焊包均匀。
B、不得有裂纹,钢筋表面不得出现明显烧伤等缺陷。
C、接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d,同时不得大于2mm。
D、接头处弯折不得大于4,外观检查不合格的接头,应切除重焊。
强度检验
E、以300个同类型接头作为一批,不足300个仍算一批。
F、每批成品中切除三个试件进行拉伸试验,三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
若有一个试件的抗拉强度低于规定数值,应取双倍数量的试件进行复验,复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求,该批接头即为不合格品。
对不合格的这批接头应全部切除重焊。
(2)、焊接时的注意事项
1)焊接过程中要及时清渣,焊缝表面应保持光滑平整,加强焊缝应平缓过度,弧坑应填满。
2)帮条焊时,两主筋端头之间应留2—5mm的间隙。
3)进行搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线处在一直线上。
4)帮条焊与主筋之间用4点定位焊固定,搭接焊用2点固定。
定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
(二)、手工电弧焊施工
4.1材料及主要机具:
钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
焊条:
焊条的牌号应符合设计规定。
焊条质量应符合以下要求:
(1)药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。
(2)焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。
(3)焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
(4)焊条必须有出厂合格证。
4.2电弧焊施工工艺
检查设备→选择罕见参数→试焊做班前试件→送检→确定焊接参数→施焊→质量检测。
(1)检查电源、弧焊机及工具:
焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
(2)选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
(3)试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试件做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
(4)施焊操作:
·
引弧:
带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。
定位:
焊接时应先焊定位点再施焊。
运条:
运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
收弧:
收弧时,应将熔池填满,拉灭电弧时,应将熔池填满,注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
多层焊:
如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层。
应保证焊缝的高度和长度。
熔合:
焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝。
4.3平焊:
平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作面成70°
。
4.4钢筋帮条焊:
钢筋帮条焊宜采用双面焊,见a图:
不能进行双面焊时,也可采用单面焊,见图b。
钢筋帮焊接头图
帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其帮条长度见表4-15。
如帮条级别与主筋相同时,帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。
如帮条直径与主筋相同时,帮条钢筋可比主筋低一个级别。
钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。
钢筋帮条长度表
钢筋帮条焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
两主筋端头之间,应留2~5mm的间隙。
帮条与主筋之间用四点定位固定,定位焊缝应离帮条端部20mm以上。
焊接时,引弧应在帮条的一端开始,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。
4.5钢筋搭接焊:
钢筋搭接焊:
适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
焊接时,宜采用双面焊,见图(a)不能进行双面焊时,也可采用单面焊,见图(b)。
搭接长度l应与帮条长度相同。
搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。
搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
钢筋搭接焊接头示意图
a.搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时,如钢筋预弯确有困难,可适当预弯。
b.搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
b焊缝宽度H-焊缝厚度
焊缝尺寸示意图
c.焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。
4.6质量标准
4.6.1主控项目:
钢筋的品种和质量,焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢,均必须符合设计要求和有关标准的规定。
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- 钢筋 施工 方案