桥梁施工组织设计整理.docx
- 文档编号:1839484
- 上传时间:2022-10-24
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:34.50KB
桥梁施工组织设计整理.docx
《桥梁施工组织设计整理.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《桥梁施工组织设计整理.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
桥梁施工组织设计整理
桥梁工程施工组织设计
一、工程概况
Xxxxxxxx
二、桥梁工程施工方案
(一)承台施工
1)基坑开挖
桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。
在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。
基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑,并由专人负责排除基坑积水,严禁积水浸泡基坑。
采用挖掘机放坡开挖,坑底预留30cm人工清底。
并根据地质情况,设置木桩或钢管桩等临时支护措施,防止边坡坍塌。
2)凿除桩头、桩基检测
待桩基砼强度达到设计强度的70%以上时,清除桩头松散砼并凿除桩头。
桩头凿出前应在桩体侧面用红油漆标注高程线,以防桩头被多凿,造成桩顶伸入承台内高度不够。
桩头用风镐配合人工凿除,上部采用风镐凿除,下部留有10~20cm由人工进行凿除,凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断,以免破坏主筋。
将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状。
桩头凿除后,先复核桩位,再进行无损伤检测,检测合格后,即可进行承台或墩身的施工。
3)钢筋绑扎
承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后,立即浇筑基础垫层砼。
钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。
在垫层面上用油漆标出每根钢筋的平面位置。
承台钢筋在加工厂集中加工,现场搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。
4)模板
承台模板宜采用大块钢模,吊机配合安装。
也可采用组合钢模板,胶合板支立。
模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。
采用绷线法调直,吊垂球法控制其垂直度。
加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实,确保模板稳定牢固、尺寸准确。
墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行,根据模型上口尺寸控制其准确性,采用与承台钢筋焊接,形成一个整体骨架以防移位。
5)灌注砼
混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃,局部温度也不高于+40℃,否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。
在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土,混凝土下落高差大于2.0米时,设串筒或溜槽。
混凝土分层浇筑,分层厚度控制在30~45cm。
振捣采用插入式振动器,振捣时严禁碰撞钢筋和模板。
振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3~3/4倍,振动时要快插慢拔,不断上下移动振动棒,以便捣实均匀,减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5~10cm,移动间距不超过40cm,与侧模保持5~10cm距离,对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡,表面出现平坦泛浆。
6)模板拆除及回填
承台砼浇注完成,待强度达到一定值后(不低于2.5Mpa)拆除模板。
拆除的模板必须及时进行清理和修整,涂上脱模剂,转到下个承台施工。
模板拆除后及时用原状土对基坑进行回填,回填时保证基底无渗漏无积水,回填土不含泥草、腐植物等。
(二)、墩柱施工
1)总体施工思路
墩身采用分节立模、依次浇注,墩柱浇筑前必须对承台与墩身的交接面,做好施工缝的处理,凿毛后用水冲洗并清除积水。
在承台内埋设必要的固定模板用钢筋。
搭设脚手支架,支架采用钢管扣件组合支架。
2)施工准备
承台浇筑完毕后,平整墩柱排架范围内场地。
承台与立柱相接处应凿除表面的水泥浆及预留钢筋上面附着的水泥浆。
3)钢筋制作安装
钢筋加工场集中制作成型,运输到现场借助吊车整体焊接拼接。
桥台钢筋采用加工场制作,现场焊接机绑扎成型。
4)模板安装
墩身采用钢模板,在专业模板加工厂进行精加工,加工好后运至现场,其加工符合规范与设计要求。
模板支立前精确放出结构外轮廓线并将基底找平,保证模板拼装后的垂直度符合规范要求。
墩身四周搭设钢管脚手架,沿墩高每2m与墩身模板锁定以保证脚手架稳定,采用人工配合吊车拼装模板。
在模板设计时要考虑到机械吊装,并为吊装需用设计吊点,以防吊装时模板变形。
在接缝处平齐钢模内表面粘贴双面止浆带以保证钢模接缝密贴不漏浆。
每吊装一节模板要检查一次模板的垂直度及几何形状,无误后才能继续拼上层。
模板支立完成后紧固每个加固螺栓。
模板安装好后,由测量人员对模板位置偏差和顶面水平进行检查,经调整满足施工规范要求后对钢模加固,保证在砼浇注过程中模板不变形、不移位。
5)混凝土浇筑
混凝土搅拌站拌制,混凝土运输车运送到现场,用汽车泵泵送混凝土,分节软导管入模。
混凝土浇筑至墩柱顶面时应及时进行收面,混凝土浇筑完成后还要进行二次收面(二次收面应根据环境温度而定),防止墩柱顶面混凝土收缩而产生裂缝。
6)混凝土养护
砼终凝后开始洒水养护,墩身表面盖无纺布以保持湿润。
拆模后采用塑料薄膜包裹,养护期内向薄膜内喷水,保持其湿度。
当气温偏低时采用草帘包裹,内外加塑料薄膜。
(三)桥台施工
1)施工准备
在基础顶面准确放出台身平面位置控制线。
2)钢筋的加工及安装
①钢筋采用现场加工,人工绑扎,与提前预埋钢筋按照设计文件及规范要求进行绑扎、焊接。
②钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋在制作前要进行拉伸,弯曲的钢筋均应调直。
③钢筋焊接前,必须进行试焊,合格后方可正式施焊。
焊工必须持证上岗。
钢筋接头搭接时采用单面焊缝,焊缝长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
④钢筋绑扎严格按照图纸进行,绑扎注意钢筋位置,搭接长度及同区段钢筋的搭接数量。
钢筋安装完成,自检合格后,报请监理工程师检查和批准,方可进行下道工序的施工。
3)模板安装
①将标准钢模组合成分块模板片,板片高度及宽度视台身尺寸和吊装能力确定。
②台身模板安装前拼装成整体,拼装时接缝错台要求不超过1mm,接缝间夹海绵条,防止漏浆。
拼装好后严格检查内径,直顺度,接缝错台等,符合设计及规范要求后方可进行安装。
③模板安装使用吊车配合人工进行。
模板准确就位后使用管架和圆木支撑,并用缆绳进行固定,固定好后检查台身模板的稳固性,竖直度,尺寸及位置。
④浇注前,模板必须清理干净,底部应完全没有任何杂物,并应在模板与砼接触面上均匀涂抹脱模剂,以便拆模时不损坏砼。
4)混凝土浇注
①模板检验合格后,在砼浇注前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净,模板、钢筋检查合格后,方可进行砼的浇注。
模板与砼的接触面必须清理干净,脱模剂有脱落或不匀的情况时要补刷均匀并不得污染钢筋。
②砼在拌和站集中拌和,使用砼运输车运输,施工现场要进行坍落度检查和控制。
③砼浇注使用吊车配合人工进行,砼浇注要分层连续进行,分层厚度控制在30cm左右,逐层振捣密实,防止漏振和过振,使之成为无空隙、无离析、无蜂窝的密实体。
振捣使用插入式振捣棒,振捣棒要备用1台。
振捣位置按梅花形控制,间距控制在30cm左右。
振捣上层时,要插入下层约10cm,使上、下层砼紧密结合,振捣程度以提出细浆和表面无气泡、水泡为宜,防止漏振或过振。
振捣棒提出砼时要缓慢,防止在砼中形成空洞。
砼入模时采用铁皮制作的串筒导入。
砼浇注要保证连续,如有中断也不能超过前层砼的初凝时间。
④砼浇注过程中要派专人随时检查模板及支撑是否有松动、变形,钢筋和预埋件是否移位,发现问题及时采取补救措施。
5)拆模和养生
砼施工完毕后,在混凝土强度达到设计强度的75%以上时拆模,拆模后用塑料或薄膜裹住适时洒水养生,要使砼具有足够的耐久性和强度,防止由于砼的干缩而引起的裂缝。
在养生期间要保持砼表面湿润,并根据情况适度补水,养生用水应符合设计及规范要求,养生期最少应保持7天。
(四)预制T梁施工
1)预制场规划
利用主线路基建设场地,长度250m左右,宽21m,40m与30mT梁的台座两用,主便道和台座间的场地采用C20混凝土硬化。
钢筋加工场在预制场外设置。
场地设置设宽20cm,深10cm的沟槽集中排水。
制梁场场地硬化后,严格按照场地布置图进行台座混凝土浇注。
2)预制T梁施工工艺
图2-9预制T梁施工工艺流程图
3)钢筋的制作与安装
①钢筋运到工地后,按规范要求进行抽样检查,做拉力和冷弯试验。
②钢筋在加工场集中下料加工,加工成形的钢筋分类堆放,并加以标识。
③所有的钢筋进场材料根据施工顺序有序地存放在钢筋棚内或用帆布加以覆盖,底下用枕木垫起与地面隔开,尽量避免钢筋的锈蚀。
④底、腹板钢筋绑扎前在T梁台座上用油漆标出钢筋间距及定位架间距。
为了保证预制构件砼保护层的厚度,在钢骨架与侧模之间设置专用砼垫块。
在钢筋和波纹管的绑扎定位的过程中应按尺寸预埋好护栏钢筋、伸缩缝钢筋、柔性挡块及端横隔板的拉杆预埋孔、泄水孔、支座处的调平钢板等预埋件。
(四)预应力管道安装
按照图纸设计进行下料,对管道进行检查,保证管道无缺口破损。
预应力管道的坐标位置,以T梁的跨中点为原点,台座长度方向为横坐标,梁底距管道中心为竖坐标,直线部位每隔1米控制一个坐标值,曲线部位每隔0.5米控制一个坐标值进行安装定位。
根据实际施工的需要,波纹管的安装顺序为先下层后上层。
为了保证波纹管的位置准确及在混凝土施工中不产生偏位。
直线部位每隔1米、曲线部位每隔0.5米用井型架固定,接头外用胶带包好,以防漏浆,并在波纹管内安装塑料管,防止浇筑混凝土主梁时波纹管发生变形而影响后期的穿束。
4)模板安装
T梁模板采用定型钢模,各块模板之间用螺栓联结,板缝处均嵌入固定式弹性密缝条,保证不漏浆和梁体美观。
底部拉杆每隔0.5m设一根,上部拉杆每隔2米设一根。
为了保证模板就位后支撑稳固,满足受力要求,模板支架每隔5m设一根钢管和两根顶托可调,作为就位后的支撑。
梁体底模在两端支座附近位置设置活动底模,以便起吊穿索时用。
按设计要求设置底模反拱抛物线。
首先对钢模进行两次涂油清洗,再涂脱模剂,保证模板干净、光滑、平整,用龙门吊逐块吊到待用处,再用螺旋千斤顶将模板逐块顶升就位,上紧可调顶托作竖向支撑并调整模板及上拉杆进行加固。
各模板接缝处及底模的两侧贴一层海绵胶以防漏浆。
拆除模板时,先拆除上下拉杆和接缝螺栓,然后用千斤顶顶紧受力之后松掉可调丝杆,千斤顶同步下降并辅以倒链,逐步拆除。
拆除完毕后立即对模板进行清理。
5)混凝土施工
①配合比的选定
首先对粗细骨料、水泥、拌合用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验,符合规范要求后方可使用。
对于每批到场水泥均进行抽检。
②砼浇注
砼采用集中拌合站拌合,砼输送车运输,龙门吊提吊砼入模施工,砼浇筑从梁的一端向另一端分层连续进行,分层厚度控制在30cm内。
施工顺序为:
先底板、腹板,后浇筑顶板。
尽量缩短混凝土的浇注时间,一般控制在三小时内完成T梁混凝土的浇注。
在混凝土达到一定强度后进行凿毛处理。
③砼振捣
砼的振捣以插入式振动器为主,主要采用侧振工艺。
两侧平板振动器“品”字型布置振捣。
在锚下、梁端钢筋密集区,设专人负责混凝土振捣,采用d20振捣棒进行补充,保证混凝土密实度;在工人用插入式振动器进行振捣作业时,避免振捣棒触碰钢筋、波纹管或模板,以防止造成钢筋、波纹管偏位或造成模板漏浆。
振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度。
严禁漏振及过振。
顶翼板混凝土灌注完毕即将初凝时,用抹子进行收平,并将表面拉毛。
在现浇混凝土面层是用凿毛机凿毛,要求:
露出新鲜的石子,浮浆全部造除干净。
④拆模
拆模时间通过现场试块的检测值来确定。
模板的拆除顺序与支立顺序一致,先放松上拉杆,后放松下拉杆,再用导链牵拉梁的侧模。
不得用铁棒等硬撬,以防破损模板和结构混凝土,模板拆除后应及时清洗修整,涂刷脱模剂以备再次使用。
⑤混凝土的养护
混凝土浇筑完拆模前,覆盖帆布,饱水养生。
模板拆除后梁肋采用覆盖土工膜喷淋养生,顶部采用直接洒水养生,养生时间不少于7天,使混凝土表面保持湿润状态。
⑥表面处理
为确保T梁与湿接缝,T梁与桥面铺装的结合,避免混凝土表面开裂,在混凝土终凝之前混凝土顶面需要二次抹面收浆和刷毛,混凝土终凝后适时进行大梁翼缘板两侧凿毛。
6)张拉施工
①材料和设备检验
锚具出厂前由厂方按规定进行检验并提供质量证明书
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 桥梁 施工组织设计 整理