监 理 实 施 细 则Word文件下载.docx
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二、参与建设的相关单位
建设单位:
乌审旗建设局
勘察单位:
鄂尔多斯市地质工程勘察有限责任公司
设计单位:
上海市市政工程设计研究院有限公司
承包单位:
内蒙古东源水利市政工程有限责任公司
监理单位:
1、图纸编号
2、XXX——图纸顺序号
3、D——专业代号(排水)
4、XX————工程子项编号(总图为00,单体为构筑物序号)
5、C—————设计阶段代号(施工图)
6、D—————主体专业代号(排水)
2、工程子项编号
1、00————总图
2、01————粗格栅车间及提升泵房
3、02————细格栅车间及曝气沉砂池
4、03——2/0生物水池
5、04——二沉水池
6、05——深度处理车间
7、06紫外线消毒车间
8、07清水池
9、08吸水井
10、09送水泵房
11、10鼓风机房及配电机房
12、11贮池池
13、12污泥浓缩脱水机房
14、13废水调节池
15、14事故池
16、15配套再生水管风
3、专业代号
排水专业D。
电气专业E。
建筑专业A。
仪表专业Ⅰ。
结构专业C。
暖通专业V
4、图纸顺序号
1)图纸按顺序编号,若一个图纸顺序编号有若干张图纸,则在图纸顺序号后增加编号
2)坐标和高程,本工程坐标系采用1954年北京坐标系,高程采用1985年国家高程基准。
5、其他
1、污水厂所有单体大型设备安装时,可以考虑设备安装完毕再砌墙。
2、污水处理厂进场管线改迁,延伸及尾水排放管道设计详见总图。
3、本说明为而鄂尔多斯市乌审旗嘎鲁图污水处理厂提标改造及再生水回用工程污水处理厂工艺设计说明,单体建筑、图纸要求和规定。
则按照单体图执行。
4、图纸中标注管道标高,除注明外,重水管道为管内底标高。
压力管、空气管为中心线标高。
5、所有水水池顶、室内、洞口部位地沟道顶均设置热浸镀锌钢板,要求承载力6kg/
6、本说明工程事项必须按照国家有关给水排水工程专业相应的标准和规范进行施工和验收。
7、污水处理厂所有单体所有设备基础预埋件、待设备招投标确认后,必须经过供货商和设计院确认后方可施工。
8、污水处理厂工前,核对现状污水管道位置管径,管道标高,设计不符的地方及时联系设计变更。
三、监理依据
《室外排水设计规范》GB50014-2006
《室外给水设计规范》GB50013-2006
《城镇给水排水技术规范》GB50788-2012
《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》GJJ60-2011
《建筑给水排水设计规范》GB50016-2014
第一章施工安装
一、材料及设备要求
1、工程上使用的各种材料、配件及设备必须按规定报验,经监理工程师审验合格后方可使用于本工程中。
2、所有进场的材料、配件及设备,其规格、型号、材质、性能检测报告,均要符合国家规范标准和设计要求。
3、所有进场的材料、配件及设备必须有具有中文说明的质量合格证明、出厂合格证,主要材料、设备必须按照装箱单验收,应有完整的安装使用说明书。
4、特殊的材料、配件应当在建设单位或监理工程师的监督下现场取样,送交具有相应资质等级的质量检测单位进行检测,合格后方可使用。
4.1阀门在安装前应做强度和严密性实验,主管道上安装的阀门应逐个试验,管道上的阀门应每批(同牌号、同型号、同规格)抽查10%,如有漏、裂、不合格的,再抽查20%,仍有不合格的则逐个试验。
4.2给水管道采用PPR管,公称压力为0.6MPa其压力等级不得低于管道工作压力的1.5倍。
热熔连接,排水管道采用PVC-V管粘接连接,厂区管道PE管,管道公称压力必须达到1.0MPa。
5、凡采用的新材料、新型制品应检查技术核定文件,必要时应到厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段、然后再确定订货单位。
6、所有的设备在安装前应按技术说明书的要求进行质量检查,必要时还应由法定检测单位进行检测(如压力容器)。
7、所有材料在运输保管和使用过程中应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
塑料管材、管件堆放时,相邻两层管材的承插口应相互倒置,并让出承口部位,以免承口承受集中荷载。
二、质量标准:
一)、保证项目
质量标准:
1、隐蔽管道和给水、消防系统的水压试验结果以及使用的管村品种、规格尺寸必须符合设计要求。
2、管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土或未经处理的松土上。
3、给水系统工后或交付使用前,必须进行清(吹)洗。
检查数量:
全数检查
检验方法
1、检查系统或分区(段)试验记录。
2、观察检查或检查隐蔽验收记录。
3、检查清(吹)洗记录。
二)、基本项目
1、管道坡度
坡度符合设计要求;
正负偏差不超过设计要求的1/3。
按系统内直线管段长度每50m不少于1段,有分隔墙的建筑,
以隔墙为分段数,抽查5%,但不少于5段。
检验方法:
用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
2、非镀锌钢管焊接
合格:
焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定,焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。
优良:
在合格的基础上,焊波均匀一致,焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。
不少于10个焊口。
观察或用焊接检测尺检查。
3、管道支(吊、托)架及管座
构造正确,埋设平整牢個。
在合格基础上,排列整齐,支架与管道接触紧密。
各抽查5%,但均不少于5件。
观察或用手扳检查。
4、阀门安装
型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定,位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密。
在合格的基础上,启闭灵活、朝向合理、表面洁净。
按不同规格、型号抽查5%,但不少于10个,少于10个的全数检查。
手扳检查和检查出厂合格证,试验单。
5、埋地管道的防腐层
材质和结构符合设计要求和施工规范规定,卷材与管道以及各层卷材之间粘接牢固。
在合格的基础上,表面平整,无皱褶、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
每2m抽查一处,但不少于5处。
观察或切开防腐层检查。
6、管道、金属支架涂漆
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂。
在合格基础上,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。
各类不少于5处。
观察检查。
三、检查要点:
一)、锌钢管螺纹连接:
螺纹加工
1、检查要点:
(1)加工机械和管端;
(2)管螺纹切削过程:
(3)螺纹质量。
2、质量控制:
(1)管螺纹加工前应检查绞板,板牙应完好,四块板牙安装顺序应正确,绞板后部的三脚爪中心应能汇集在一点。
并检查管子外径及端面切口,管子外径应符合要求,端部必须固整,切割平齐;
(2)切削过程必须注意以下几点:
1)管子应放置平整、垫实,绞板卡爪应夹紧,使管子中心线与绞板中心保持一致,防止绞出斜牙;
2)控制切削量,不论手工或机械套丝,应根据管径大小确定切削次数,管径大于25mm的、不可一次套成,应分2—3次套成;
3)套丝时应用机油等冷却液对螺纹充分冷却,以防止烂牙;
4)采用机械套丝时,宜采用低速切削;
手工套丝时应用力均匀,不能有冲击力;
5)套丝结束前应慢慢放松板牙,以保证螺旋锥度,保证连接紧密。
(3)对加工的螺纹质量应进行检查,螺纹质量应符合国家标准《非螺纹密封的管螺纹》(GB7367-87)的规定。
螺纹加工长度应包括完整螺纹、不完整纹及螺尾,其长度应符合规范要求,螺纹应清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。
管螺纹连接
1、检查内容
(1)螺纹松紧程度;
(2)填料缠绕情况及管件上紧程度;
(3)外观检查。
(1)连接前,用手将管件拧上检査管螺纹松紧程度。
用手拧上后,管螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧,否则应选用合适管件或加工螺纹时调整螺纹切削量。
(2)应正确地缠绕填料及上紧管件:
1)填料应顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上,上管件时应使填料吃进螺纹间隙内,不得将填料挤出。
2)应使用合适的管子钳,使螺纹的连接紧密牢固。
螺纹应一次上紧,不应倒回,拧紧后螺纹根部应有外露螺尾,一般管径50mm以下为2-3牙,管径65mm以上为4-5牙。
(3)螺纹逹接后,应进行外观检查,清除外露油麻,对被破坏的镀锌层应进行防腐处理,可涂二度防锈漆后再涂二度银粉。
(4)镀锌钢管螺纹连接的,不得使用非镀锌的管件,镀锌钢管不得采用焊接。
二)、镀锌钢管螺纹法兰连接:
1、检查内容:
(1)法兰检查。
2)法兰对口状况。
3)垫片放置及螺栓上紧情况。
(1)安装前,检查法兰规格应符合设计要求,并清除内螺纹及法兰密封面上的铁锈、油污及灰尘,把密封面上的密封线剔清楚。
(2)装上的管螺纹法兰应与管子中心线保持垂直,两片法兰间应相互平行。
(3)正确地安放垫片及拧紧螺栓:
1)垫片不得采用斜垫和多层垫,垫片尺寸应与法兰密封面相同。
2)法兰连接时应采用同规格的螺栓,安装方向一致,即螺母在同一侧。
拧紧螺栓时应对称均匀,松紧一致,拧紧后的螺丝露出螺母的外露长度不大于螺杆直径的1/2。
(4)法兰连接不得直接埋在地下,必须埋地时应设检查井。
法兰及螺栓应涂漆防腐。
三)、主(吊、托)架及管座安装:
(1)支架形式及加工质量。
(2)支架设置位置。
(3)支架的支承情况。
2、质量控制
(1)支架形式、尺寸、规格应符合设计要求,支架孔、眼应一律用电钻或冲床加工,其孔径应比管卡或吊杆直径大1-2mm。
管卡的尺寸与管子的配合应能达到接触紧密的要求。
(2)管道支架的设置位置应符合设计要求,设计未规定时,钢管水平安装的支架不应超过验收规范所规定的最大间距,且支架应均匀布置,直线管道上的支架应用拉线检查的方法使支架保持同一直线,以便使管道排列整齐,管道与支架之间紧密接触。
(3)立管管卡安装,层高小于或等于5m的,每层须安装一个,层高大于5m,每层不少于2个。
(4)支架和管座必须设在牢固的结构物上。
1)墙内埋设的支架,埋入墙内的部分不得小于120mm,且应开脚。
埋入前,应将墙洞内清理干净,并用水浇湿,用1:
2水泥砂浆和适量石于将其填实紧密。
2)膨胀螺栓锚固时,膨胀螺栓距结构物边缘的尺寸、螺栓间距及螺栓的承载能力应符合设计要求。
3)在预埋铁件上焊接支架时,焊缝长度及高度应符合设计要求。
4)埋地管道的支座(墩),必须设置在坚实老土上,松土地基必须夯实。
严禁将管墩浇筑在冻土或未经处理的松土上。
四)、给水阀门安装:
(1)阀门规格及安装位置。
(2)阀门连接情况。
(3)阀门使用功能。
(1)阀门规格及安装位置应正确。
1)安装前安检查阀门的型号、规格,检查有无损坏,并清洗干净。
安装时应将阀门关闭,以免杂物落入影响阀门严密性。
2)阀门安装位置应符合设计要求,进出口方向应符合介质流向。
对于安装时有方向位置要求的阀门(如升降式止回阀),阀瓣的轴心一定要呈垂直方向。
(2)阀门的连接应紧密,螺纹连接与法连接的要求与前述镀锌钢管螺纹连接及法兰连接的要求相同,但螺纹连接时,管道加工的外螺纹有效长度应与阀门上铸有的外螺纹长度相适应,一般应稍短于管件连接时的螺纹长度,以防止连接时将阀门的螺纹亮体胀裂。
(3)安装完的阀门应符合其使用功能要求.阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠,阀门的启闭应灵活,阀杆的安装朝向应合理,要有利于操作维修,又不影响交通或其它设施的工作。
五)、管道安装:
(1)管道的安装位置。
(2)管道的坡度。
(3)管道的横平竖直等外观检查。
(1)管道安装时定位尺寸应正确。
明装管道安装前,一般管外皮与林灰面的净距离为20-30mm(承口连接以承口外皮计)。
当管径小于或等于32m时为2-25mm,大于32mm时为25-30mm。
安装前应了解土建抹灰层厚度。
(2)管道敷设时,横管应根据设计要求设置坡度,一般引入管横管应有0.002-0.005的坡度向汇水装置。
自动喷洒及水幕消防系统的管道应有坡度,使水都能由立管上的泄水阀排泄出去。
其坡度,充水系统应不小于0.002,充气系统和分支管不小0.004。
安装时横管坡度的正负偏差值不超过设计要求坡度的1/3。
(3)管道应进行调直。
安装时应进行拉线及吊线检查,使管道的纵横方向弯曲及立管垂直度的偏差值不超过验收规范所规的数值。
六)、管道水压试验:
管道的水压试验应符合设计要求或规范的规定。
2、质量拉制:
室内给水管道试验压力应为0.6Mpa,生活饮用水和生产、消防合用的管道,试验压力应为工作压力的1.5倍,但不得超过1.0MPa。
水压试验时在10min内压力下降不大于0.05MPa.然后将试验压力降至工作压力作外观检查,以不渗不漏为合格。
试验时应充分排除系统中的空气,试验用的压力表应在校验有效期内。
水压试验时应做好水压试验记录。
七)、管道、箱类和金属支架涂漆:
(1)工件表面除锈及清沽度。
(2)油漆涂刷质量。
(1)油漆前应清除金属表面的铁锈、焊渣及污垢,露出金属本身光泽,禁止一边除锈一边涂漆。
油漆应涂在干燥的金属表面上,涂漆应在水压试验后进行。
(2)油漆的种类应符合设计要求。
除锈后应先光涂防锈漆,再
刷面漆。
禁止直接刷面漆。
涂漆遍数应符合设计要求,必须在第一遍干燥后再涂第二遍,涂漆时颜色应一致,所刷油漆应薄而均匀,附着良好,避免发生流淌。
所涂的油漆应无脱皮、起泡或漏涂。
四、应注意的质量问题
一、管道与墙距离不一
1、现象:
墙面粉刷后,明管成了半明半暗,或离墙太远,不美观。
2、原因分析:
(1)管道安装时,离墙定位尺寸未考虑抹灰层厚度再加上管
外皮离墙净距。
(2)管道离墙尺寸未考虑土建上下层建筑隔间的允许偏差和
墙身厚度变化的因素。
(3)立管垂直度超过允许偏差。
二、渗漏
1、现象
管道接口处有渗漏现象。
(1)螺纹断丝、缺牙或烂牙,螺纹接口配合过松,或者填料款啮合进螺纹间隙,造成螺纹接口渗漏。
(2)法兰接口时,两法兰不平行,强行对口;
法兰密封面未
清理干净;
或螺栓拧紧不均匀及拧紧力不够,造成法兰接口渗漏。
三、支(吊、托)架安装不良
支架切割及开孔不美观,管道与支架接触不紧密,受力不均,管卡不牢等。
(1)支架孔眼用气割开孔,不美观,应用机械开孔。
(2)支架安装时未拉绒检查,造成管道与支架间接触不紧密,各支架受力不均匀。
管卡与管道接触不紧密是由于管卡与管外径不匹配造成。
四、阀门安装不良
安装位置不恰当,操作不方便,填料函漏水;
阀杆操作不灵活。
(1)未按操作要求确定合理安装位置。
(2)填料函过松时未拧紧压盖螺母。
(3)阀杆变形或压盖过紧影响阀杆正常操作。
五、施工阶段工程质量控制工作流程图
六、图纸会审工作
1、审核施工单位提交监理的施工方案(施工组织设计)及技术交底单。
施工单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工,施工方案一经批准,承包单位必须认真执行,不得擅自改动,必要时进行样板试验引路。
2、施工单位要按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工,设计变更应有设计单位出具的设计变更通知单和监理工程师的签字。
3、在土建主体结构中,要检查确认本专业需做的预埋件、预留孔洞,位置应符合规范和设计要求。
4、安装作业开始之前,应对土建工程的基面进行验收,对基面的尺寸、标高、坐标、坡度及预留孔洞和预埋件等对照图纸进行核验。
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