医学教育综合楼工程主体模板施工方案计算书.docx
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医学教育综合楼工程主体模板施工方案计算书.docx
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医学教育综合楼工程主体模板施工方案计算书
青岛****建设集团有限公司施工方案
医学教育综合楼工程
主体模板工程施工方案
批准:
审核:
编制:
青岛****建设集团有限公司
二O一五年十一月
目次
1工程概况····················································1
2方案选择····················································3
3施工工艺和主要施工方法······································6
3.1墙体模板支设
3.2楼板、梁模板支设
3.3楼梯模板支设
3.4电梯井模板支设
3.5门窗口模板支设
3.6模板拆除、堆放
4主要资源需求计划············································14
4.1劳动力需求计划
4.2主要机具和周转材料需求计划
5施工要求及保证措施··········································15
5.1质量要求
5.2技术质量措施
5.3成品保护措施
5.4安全技术措施
5.5成品保护
6编制依据····················································23
7模板计算书··················································23
1工程概况
1.1工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
医学教育综合楼
2
建设单位
青岛市建筑工务局、青岛大学、青岛**建设集团有限公司
3
勘察单位
青岛市勘察测绘研究院
4
设计单位
上海**建筑设计有限公司青岛**建筑设计研究院
5
监理单位
青岛市**监理有限责任公司
6
施工单位
青岛****建设集团有限公司
7
计划工期
2015年9月13日至2017年3月15日
8
工程地点
青岛大学校园内,南邻宁德路,西邻青岛市软件园
9
质量目标
工程质量达到合格标准,主体结构创青岛市优质结构
10
主要功能
办公室,实验室,解剖室,动物房,尸体库,地下车库等
1.2工程自然条件
本工程所在地属于温带季风大陆性气候,夏季凉爽,冬季温暖。
其主要气象特征为:
年平均气温13.8℃,最高气温32℃,最大降雨量1272.7mm,年平均相对湿度68%,最低气温-12℃,雨季主要集中在7~8月,年平均降雨量为714mm;年最大冻土深度40cm,年降雪量270mm。
本地区全年主导风向为东南、西北风,春夏多东南风,秋冬多西北风,瞬时最大风速33.3米/秒。
本地区海雾频繁。
本工程基础持力层主要为
花岗岩微风化带。
1.3建筑和结构特征
1.3.1建筑特征
本工程建筑性质为高层公建。
地上结构分为A#、B#、C#、D#、E#、F#六部分,共设计一个地下室。
地下一层,地上主楼A#14层,C#16层,F#12层,建筑总高度70.9米。
地下部分为车库,地上部分为办公室、实验室。
总建筑面积为51608㎡,其中地下建筑面积为6343㎡,地上面积45265㎡。
地下室层高4.5-6.3m。
标准层层高为4m。
本工程地下一层防火分区一(车库)为人防工程。
地上耐火等级为一级,地下室耐火等级为一级。
屋面防水等级为Ⅰ级,地下室防水等级为一级,设计使用年限50年,外墙外保温系统使用年限25年。
1.3.2结构特征
本工程建筑抗震设防类别为丙类建筑。
抗震设防烈度为7度,抗震措施按照设防烈度六度取用。
基础为钢筋混凝土独立基础加防水板。
A#、C#楼为框架剪力墙结构,其余塔楼均为框架结构,抗震等级:
三级。
本工程设南北方向后浇带3条,设东西方向后浇带2条。
后浇带沿基础底板、地下室外墙至地上顶板连续设置,宽度均为1米,将地下室底板分为7个施工单元。
墙柱混凝土强度:
负一层至6层混凝土等级为C40,7-10层为C35,10层以上为C30;梁板混凝土强度均为C30。
±0.000标高以下基础、防水底板、筏板、地下室外墙、消防水池墙、车库顶板均为微膨胀混凝土(内掺聚合物膨胀纤维抗裂剂<掺量6%~10%>);地下室外墙及基础底板基础埋深小于10米时抗渗等级P6。
基础埋深大于10米时,抗渗等级P8。
2方案选择
为保证工程质量,实现创优目标,针对本工程特点,确定主体工程墙体、柱、顶板、梁、楼梯踏步均采用覆膜竹胶板现场拼装。
模板支撑体系采用扣件式满堂钢管模板支架。
2.1材料选择
(1)模板用12mm厚优质耐水木胶合板。
(2)小楞木:
梁用木方50×80mm,楼板用钢管φ48×3.5mm。
(3)大楞:
采用钢管φ48×3.5mm,对拉螺栓用M14高强螺杆。
(4)支撑架:
用Ф48.3×3.6mm钢管和扣件连接,钢制螺丝上托及下座。
2.1楼板模板支撑系统
楼板模板支撑系统立杆间距为1000mm,第一步大横杆的步距1.8m,其它大横杆的步距均不应大于1.2m,内部设置纵横向扫地杆和剪刀撑。
楼板厚度有120mm、160mm,验算均按照厚160mm,支设高度5.8m验算。
2.2梁模板支撑系统
2.2.1梁截面面积≤0.3㎡的梁模板支撑(包括200*400、200*500、400*700、250*600、300*600、200*350、250*600、350*600、500*600、350*800、250*750、200*700、250*650、250*400、250*500),均按照500*600验算。
1)梁两侧立杆间距为900mm,梁跨度方向立杆间距为1000mm;梁底设1根承重立杆,梁底立杆沿梁跨度方向的间距为1000mm,立杆顶部设可调顶托;主楞骨采用φ48mm×3.5的钢管,垂直于梁跨度方向,其沿梁跨度方向的间距为1000mm;梁底纵向次楞4根木方,支撑于梁下主楞骨上。
2)梁侧次楞为间距为200mm的木方,梁侧主楞为φ48mm×3.5的双钢管且竖向设置,其沿梁跨度方向的间距为500㎜;采用φ14mm对拉螺栓作为加固系统,其沿梁高方向第一道对拉螺栓与梁底的距离为300mm,第二道及以上对拉螺栓间距为500mm,对拉螺栓沿梁跨方向的间距500mm。
3)模板支架设置扫地杆及纵横大横杆,扫地杆距地面200㎜,第一步大横杆步距为1.5m,其它大横杆的步距均不大于1.2m,最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不大于500mm;可调支托伸出长度不大于200mm。
应沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接设置。
梁模板支设见下图:
2.2.2梁截面面积>0.3㎡且<0.5㎡的梁模板支撑(包括600*700、400*1000、250*1450、400*950、600*600、300*1450、500*700、500*700、500*700、400*870、400*1100、400*800、350*1000、600*750、600*700、700*700、400*800、450*700、400*750),均按照700*700截面、高5.8m验算
1)梁两侧立杆间距为900mm,梁跨度方向立杆间距为1000mm;梁底设2根承重立杆,梁底立杆沿梁跨度方向的间距为1000mm,立杆顶部设可调顶托;主楞骨采用φ48mm×3.5的钢管,垂直于梁跨度方向,其沿梁跨度方向的间距为1000mm;梁底纵向次楞4根木方,支撑于梁下主楞骨上。
2)梁侧次楞为间距为200mm的木方,梁侧主楞为φ48mm×3.5的双钢管且竖向设置,其沿梁跨度方向的间距为500㎜;采用φ14mm对拉螺栓作为加固系统,其沿梁高方向第一道对拉螺栓与梁底的距离为300mm,第二道及以上对拉螺栓间距为500mm,对拉螺栓沿梁跨方向的间距500mm。
3)模板支架设置扫地杆及纵横大横杆,扫地杆距地面200㎜,第一步大横杆步距为1.5m,其它大横杆的步距均不大于1.2m,最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不大于500mm;可调支托伸出长度不大于200mm。
应沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接设置。
梁模板支设见下图:
2.2.3截面面积>0.5㎡的梁或高度>6.5m的梁板模板支撑按专项施工方案施工。
3施工工艺和主要施工方法
3.1墙体模板支设
施工工艺:
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接
墙模板采用12mm厚胶合板,50mm×80mm方木作拼口木,φ48*3.5mm钢管作主、次楞骨。
在墙模根部(距楼面200mm处),设一道定位水平拉杆(间距不超过1.5m),一端固定在模板的十字横楞上,另一端固定在满堂脚手架上。
墙模下口校正后,按照上述方法在墙模板中部设一道水平拉杆。
校正过程中应进行认真细致的自检,确保墙模位置准确。
校正单侧模板后再进行另一侧模板合模,并用对拉螺栓固定两侧模板。
双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度、平整度及位置的准确性。
对拉螺栓纵横间距为450mm,在墙高1/2以下设双螺帽,螺栓的对拉螺栓长度为h+450mm(h为墙柱截面尺寸),防水混凝土外墙对拉螺栓使用止水螺栓,螺栓中间焊接100×100止水钢片;其它剪力墙对拉螺栓外套直径为20mm的PVC套管以便对拉螺栓取出,墙模板示意见附图:
3.2楼板、梁模板支设
施工工艺:
搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
梁板模板采用12mm厚胶合板,50mm×80mm方木拼口木,φ48mm钢管作主、次楞骨,φ48.3*3.6mm钢管做支撑系统。
3.2.1梁模板的支设
搭设整体支架时,应根据梁的位置加密支架立杆;楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右。
梁底横楞木方搭设时,先在梁的两端各搭一根木方,其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度,然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞,木方间距不得大于20cm。
所有梁侧模板必须定向配制,规定横向为外包,纵向为被包,以防在模板安装时出现混乱,造成乱锯、乱补现象。
在梁与梁、梁与柱的接槎处,必须使用50mm×50mm的木方,将阴阳角两侧的模板固定在木方上,确保阴阳角的方正和接缝的严密。
梁侧模板安装后,应沿施工段通长拉线,校正梁侧模板的顺直,并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。
梁高大于500mm时,在梁高的中部设一排穿梁对拉螺栓,Φ14间距@≤500mm。
3.2.2楼板模板的支设
整体支架160厚、120厚楼板立杆间距均为1000mm,横杆首部步距为1800mm,其它步距为1200mm,φ48mm双钢管作主楞骨作主龙骨,主龙骨上部放置50*80木方作拼口木,φ48mm*3.5mm钢管次龙骨,次龙骨间距为200mm,然后铺设12mm厚胶合板。
按楼板的底标高减去模板和木龙骨的高度,搭设模板的主横楞钢管;铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上;将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上,钢钉间距为25cm。
3.3楼梯模板支设
楼梯模板采用12mm厚多层板和50*80木方及φ48.3mm钢管进行施工,踏步模采用50mm木板。
支设楼梯模板时,先支设上下休息平台及平台梁,然后按图纸尺寸支设斜板,待楼梯钢筋绑扎完毕后,再吊踏步模,楼梯踏步采用侧模固定牢固,无侧模的采用钢筋固定好,以防位移。
为确保楼梯模的刚度,避免踏步面呈弧形,踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方,楼梯模板示意见附图。
顶板与墙柱接触面处理示意图
3.4电梯井模板支设
3.4.1电梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工。
电梯井墙体模板、背楞及支撑与结构墙体模板相同。
3.4.2电梯间墙体支模时,先搭设好操作架子,立杆间距1000mm,横杆间距1500mm,墙体模板放置在操作架子上。
3.4.3每层操作面满铺木脚手板与架子固定牢固,并且在操作面下部铺设一层安全兜网。
3.5门窗口模板支设
3.5.1门窗口模板设计:
门窗洞口采用木模(50厚木板),要求外镶10mm厚木胶合板。
门口侧模采用50×80mm方木的水平支撑,每两个支点间距600mm,上端加八字撑(50×80mm方木)。
窗口侧模四角加八字撑,相应加对边支撑,均为50×80mm方木。
门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑,当支撑跨度≥1.5m时,为两根50×80mm方木。
窗洞口模板四角和门洞口模板上角,采用L150及L100的角钢、10mm钢板及Φ14的螺杆加工而成。
窗洞口模板固定示意图
3.5.2门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行,口套位移在2mm以内,垂直度在2mm以内为合格。
加固用ф12钢筋加工成“L”型加固筋,窗口每边设置三排,每排用两根“L”型的加固筋平行点焊在附加水平筋上,用平头部分顶在口套的侧梆上,防止口套水平位移;上部也用“L”型的钢筋顶住口套的侧梆,防止口套上浮;窗口下部用两道梯子筋顶住,防止口套下沉。
门洞模板图
3.6模板拆除、堆放
3.6.1墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。
墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时,方可拆除。
3.6.2底面模板拆除时,混凝土强度必须满足以下要求方可拆除(见下表)。
梁、板除了留置规范要求的试块外,还需留置14天的同条件拆模试块、1.2Mpa拆模试块和同条件等效试块。
底模拆除混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
3.6.3顶板、梁拆模前要填写拆模申请,报技术负责人审批,审批后方可拆除。
3.6.4结构上一层梁、板支柱必须和下一层对齐,梁板支柱立杆距离墙体距离为200mm,栋号技术人员画好排列图。
3.6.5拆模程序一般是:
先支的后拆,后支的先拆;先拆非承重部位,后拆承重部位。
先拆柱、墙模板,再拆楼板底模、梁侧模板,最后拆梁底模板。
3.6.7梁底模拆除,有穿墙螺栓者,先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。
拆除跨度较大的梁下支柱时,先从跨中开始,分别向两端拆除。
3.6.8拆下的模板及时清理粘结物,修理并涂刷隔离剂,分类堆放整齐备用,拆下的连接件及配件及时收集,集中统一管理。
3.6.9模板拆除后,必须先清理模板平台及四周杂物,检查大模板上的吊环完好无损后,调整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。
3.6.10填写完梁板拆模申请,经过技术负责人审批后,按照以上要求进行拆模。
拆模时应该边拆除模板边加固,立杆采用两道拉杆连接,立杆和拉杆均为φ48钢管;悬挑结构拆模后应继续支撑,并保证上下层支柱位置垂直,待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。
3.6.11拆模要按技术要求的程序进行,不能颠倒顺序,随意拆除。
尤其是顶板、梁模板的拆除,要以混凝土同期试块的强度为准,填拆模申请表,得到技术部门的许可后,方可拆模。
拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷,以防模板损坏变形。
模板分段拆除后,要及时分类整理,集中运出,经修整后码放整齐。
3.6.12梁、板模拆除高度在2m以上的模板时,必须塔设脚手架,做好安全防护。
梁、板模板拆除应分区段由里向外进行,严防砸伤。
3.6.13模拆除后,及时包裹塑料布浇水养护或用喷雾器进行喷射养护,并砌四周用木胶合板保护混凝土角部。
3.6.14模板吊运时要绑扎栓牢,轻起轻放,就位平稳准确,严禁碰撞楼板及其他已完工部位。
3.6.15拆下的模板及时清理灰浆等杂物。
带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀,柱、梁侧模板板面刷脱模剂。
各种部件分别堆放,使用中加强管理,计划好,不要乱拿乱用。
3.6.16钢管、方木等使用前,尺寸、规格、数量应计划好,严禁随意切割成短料。
胶合板加强板边保护,涂刷封边胶,多次周转后板边分层散花的钉小木条修补,涂刷胶结材料补边。
4主要资源需求计划
4.1劳动力需求计划
主要劳动力计划见下表
主要劳动力计划表
序号
工人种类
人数
备注
1
木工工长
4人
2
木工
100人
4.2主要机具和周转材料需求计划
主要机具和周转材料见下表
主要机具计划表
序号
名称
数量
备注
1
圆盘锯
3台
2
平刨机
2台
砂轮切割机
2台
3
手提锯
10套
4
手用电钻
6套
主要周转材料表
序号
名称
数量
备注
1
胶合板
40000平方
2
木方
2000立方
50×80
3
钢管
8000T
φ48.3×3.6
4
各类扣件
32万个
5施工要求及保证措施
5.1质量要求
5.1.1验收标准:
(1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积。
(2)模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
(3)接缝不漏浆,严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。
(4)现浇结构模板安装允许偏差和检验方法,预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上标高
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
部尺寸
基础
±5
钢尺检查
柱、墙、梁
±3
钢尺检查
层高垂直度
不大于5米
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋鉄件中心线位置
2
预埋管、预留孔中心线位置
2
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+5,0
预留洞
中心线位置
5
尺寸
+5,0
门窗洞口
中心线位置
3
宽、高
±5
对角线
6
5.1.2模板拼缝的处理
顶板模板采用对缝,缝隙下面设计龙骨,成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。
模板裁切时,要弹线采用电动工具按线裁切,侧面打磨刷漆,防止雨水膨胀。
顶板模板安装完毕,用水泥腻子将个别缝隙填实抹光或采用密封胶条封堵严密。
墙体相邻两模板拼接拼缝宽度小于等于2mm,并应把所在的木方与相邻模板的木方用螺栓固定起来,以保证模板的整体性和严密性,防止漏浆。
5.1.3脱模剂涂刷、模内清理:
(1)脱模剂涂刷:
使用乳质脱模剂,拆下的模板要及时清理和刷脱模剂,必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净,模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。
使用乳质脱模剂,要用滚刷顺序涂刷,涂刷均匀不要漏刷。
(2)模内清理:
分两步,第一步:
剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土,露出石子;第二步:
分两种情况a、墙、柱合模前,用空压机清除钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。
b、梁、板钢筋绑扎完毕后,用空压机清除模内杂物。
梁板均留清扫口:
梁留在梁底一端;顶板利用投测孔做清扫口。
5.1.4为加强质量控制,关键环节加强预检:
(1)窗口模立完后先预检再安装模板。
(2)墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。
(3)模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
(4)墙、柱合模前进行墙柱钢筋的隐蔽验收,顶梁板模板支设完成、钢筋绑扎完毕后进行整体验收,报监理单位验收之前先进行自检,自检合格后报监理进行验收,在监理签认合格后方可进行下道工序,不合格者要立即进行整改。
5.2技术质量措施
5.2.1支顶板前放线工应提供模板标高控制线,支顶板后质检员应检查标高,确保准确无误。
5.2.2确保墙体平整度,一定按模板设计进行模板加工并验收,施工中正常拆模、吊运,保证模板不变形。
5.2.3杜绝模板接缝漏浆,墙体阴阳角,梁的阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴1cm×0.5cm双面胶。
5.2.4杜绝层间交接处错台,要求墙体模板垂直控制在2mm以内。
为防止混凝土接槎处漏浆,在墙模根部、顶模侧面贴1cm×0.5cm双面胶条,双面胶条贴在模板上,不能贴在混凝土表面上。
5.2.5解决门窗混凝土掉角问题,拆模时注意保护。
5.2.6加强模板清理,杜绝粘模现象,用扁铲清理模板板面,铲掉混凝土残渣,用滚刷涂刷油质脱模剂,用抹布将板面的附油擦净。
5.2.7针对模板工程出现的问题及时分析原因,采取改进措施。
5.2.8所有预留洞、预埋件均需按要求留设,并在合模前与水电队配合核对。
5.2.9模板支搭完毕后,要进行预检,经技术、质量、工长和监理
签认合格后方可进行下道工序。
浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。
5.2.10所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带,保证接茬质量。
5.3成品保护措施
5.3.1模板安装时轻起轻放,不得碰撞已完柱、墙、梁等,以防模板变形和损坏结构。
5.3.2模板安装时不得随意开洞,穿墙螺栓穿在专用条板上。
5.3.3在模板内进行钢筋焊接等工作时,必须用石棉板或薄钢板隔离。
5.3.4拆模时,不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬,或用力过猛,以免损伤结构和模板,拆下的模板不得抛弃。
5.3.5拆下的模板及时进行板面清理,如发现边框变形、配件损坏,及时修理,拆下的零星配件用箱或袋收集。
5.3.6模板在使用过程中加强管理,按规格分类堆放,及时涂刷隔离剂。
5.3.7墙体、框架柱模板拆除后,立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护,防止混凝土角部被碰掉。
5.4安全技术措施
5.4.1根据青岛市建管局2008年第53号文件关于印发《建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定》的通知的文件精神,对现场模板施工进行如下要求:
第三十四条搭设与拆除脚手架及模板支撑系统的作业人员应是取得特种作业操作资格证书的架子工,按规定进行健康体检,并经安全培训教育合格后,方可上岗作业。
第三十五条钢管、扣件进入施工现场使用前,项目经理、技术人员、安全管理人员、材料员、项目总监、产权单位负责人等应共同按批次对其外观质量等进行联合检查验收,并履行签字手续。
第三十六条外观质量检验、生产许可证、质量合格证、检测报告等有关资料应齐全有效,并存放工地备查。
第三十七条脚手架及模板支撑系统搭设前,项目工程技术负责人应当根据安全方案和有关规范、标准的要求,对作业人员进行安全技术交底,并履行签字手续。
第五十一条模板支撑系统应采用钢管和扣件搭设,严禁使用木、竹等材料搭设。
采用工具式等其它形式搭设的模板支撑系统应符合国家及行业有关标准规范的要求,严禁钢管扣件和工具式脚手架混合搭设。
第五十二条模板支撑系统的基础应具有足够的承载力,每根立柱底部均应设置木垫板和钢底座。
第五十三条模板支撑系统应按要求设置立柱和纵横向扫地杆及大横杆,各杆件的间距均由计算决定,同时应满足下列要求:
(一)模板立柱间距不应大于1.2m;
(二)第一步大横杆的步距均不应大于1.8m,其它大横杆的步距均不应大于1.2m;
(三)最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。
第五十四条模板立柱顶部应采用可调U型托直接支顶在底模的主梁上,不得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接;可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm。
第五十五条4排及以上立柱的模板支架应按下列规定设置竖向
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