实用参考广东省工程中心可行性报告.docx
- 文档编号:2202185
- 上传时间:2022-10-27
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:72.24KB
实用参考广东省工程中心可行性报告.docx
《实用参考广东省工程中心可行性报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《实用参考广东省工程中心可行性报告.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
实用参考广东省工程中心可行性报告
广东省工程技术研究开发中心
可行性论证报告
拟组建名称:
广东省女鞋设计与制造工程技术
研究开发中心
申请单位(盖章):
东莞华宝鞋业有限公司
编写日期:
20RR.02.15
广东省科学技术厅
广东省发展和改革委员会
广东省经济贸易委员会
二00八年七月制
一、组建“中心”的目的和意义
组建“广东省女鞋设计与制造研究开发中心”总体目的是解决依托单位的重大的技术问题和进一步提升本企业的自动化和水平,制定行业标准和女鞋的百码标准,由此解行业的关键技术和公共技术难题,提高整个行业的技术水平,实现制鞋行业的个性化定制的产业化。
(一)组建“中心”的必要性
1、市场需求量的增加,促使行业提高产量、加快创新的频率;
据不完全统计:
我国人口总数超过13亿人,其中女性人口数量是6.24亿人,约占人口总数48%。
对制鞋企业而言:
这是一个蕴涵着巨大商机的市场。
然而,巨大的市场商机中也暗藏着巨大的竞争。
现有市场中有80%的鞋都属于地方品牌。
目前,我国从事鞋业生产的企业7200多家,加上国外企业针对中国推出的品牌和已经成名的国际品牌以及贴牌生产的皮鞋品牌,品牌数量不下万余。
市场消费现状与预测20RR年中国女鞋市场的消费总量为6亿双,市场消费总额达2352亿元,并且连续十几年以12%的速度迅速增长。
中国已经连续13年成为全世界最大的女鞋消费市场。
到20RR年,女鞋消费总量将超过80亿双,市场总交易额估计高达3300亿元。
这组惊人的数据足以证明女鞋背后蕴藏着巨大的商机。
我国存在着一个规模庞大、增长迅速的中产阶级群体。
这个群体包括白领、政府公务员、工程师与个体工商户等等。
据预测,我国的中产阶级在20RR年将接近5亿,这个群体将是女鞋的消费主流。
放眼整个中国市场,女鞋销售总体上呈现稳步上升的趋势。
未来中国的女鞋消费市场潜力巨大。
2、市场需求增加与产品的单一的矛盾,需要行业技术以及设计不断提升女鞋的消费主体主要是中青年的女性,对于时尚的追求必然对于女鞋的款式需要不断的更新和变换,而目前市场上的款式单一,设计无法满足日益增长的人性化需求目前中国国内女鞋品牌市场散乱,缺乏应有的规范,特别是女鞋市场,企业很少关注服务环节,缺乏远景规划,品牌营销、服务营销概念,极少考虑怎样赢得回头客。
品牌大量同质化,款式单一国内女鞋品牌的款式、设计、工艺及品牌附加价值,很难满足主流阶层日益增长的需要与渴望。
令品牌集中度低我国女鞋市场的扩张目前还只体现在产量和品牌种类上,品牌强势还没有培育起来。
这使得国内市场各品牌女鞋瓜分天下,短期内难以出现一家或者几家独大的局面。
这与我国女鞋制造业的技术垄断能力、设计的易模仿性有直接关系。
据调查,我国前十强女鞋品牌的市场占有率仅在21.4%,不足全国总消费量的1/4,这是女鞋市场品牌集中度低下的一个很好证据。
现在国外市场的冲击随着我国经济的发展,国内女鞋消费对于时尚、款式、品牌的关注增多,据调查将近有75%左右的消费者愿意选泽国外品牌。
这也是导致外资品牌进入我国市场的一个主要原因。
与此同时,我国企业的女鞋产能快速扩张,对外出口持续加大,不管是自有品牌还是OEM的代工品,我国女鞋产品的成本优势都十分明显,这已经引起了欧盟等国对于鞋业产品的反倾销调查和进口制裁。
如果考虑到人民币升值带来的制鞋业成本提升的问题,国内女鞋制造业可以说面临两难的境地:
一方面成本提升价格优势受到削弱,另一方面出口难度加大,产品内销又受到外资品牌的排挤。
在此情景下,女鞋制造企业必须及时调整经营策略,规避风险,摆脱当前的困境。
加快企业升级转型,从生产制造、仓储物流、产品研发、管理系统等方面进行优化与改进。
从而降低成本、提高生产效率、提升服务水平、提高技术创新。
(二)企业发展过程中需要解决的重大技术问题、关键技术和公共技术难题
为了满足消费者对于鞋款的不同需求,制鞋企业开始研发个性化定制技术,由于个性化定制需要根据不同消费者鞋码的大小、肥瘦、宽窄不一,因此很难实现产业化,大多数的是作坊式门店进行个性化定制。
个性化制鞋是企业面临现有困境的有效突破口在传统的制鞋过程中,客户的信息被简化和压缩成标准的尺码(欧美标准、中国标准等)和厂商提供的款式,一切个性化的要求被抹杀,客户也不可能有其它的选择。
企业按规定的标准要求生产,所有的信息已经被固化在生产设备和规定工艺中个性化淹没在机器化大批量生产之中。
在信息化时代,个性与众不同被无限放大,个性要求得到强化,技术的发展对这种个性化的需求提供了最大程度的支持。
个性化制鞋必将是企业突破现有市场困境的有效途径。
但是在研发过程中,由于研发经费的限制和研发成本及风险的提高,大多数的女鞋企业还是选择稳中求进,对于个性化定制的产业化研发并没有加大投入和集中的研究。
另一方面,个性化定制的首先要建立不同的鞋码数据库,数据的采集以及分析需要花费大量的人力和时间,需要集中不同专业和不同领域的专业的人员进行研发,这些软件和硬性方面的要求各独立的研究增加了难度。
本依托单位已经开始了百码标准和个性化定制产业化的研发,大量的研发工作需要集合高等院校和同行的力量进行研发,也将在“中心”组建的同时完成关键技术的行业公共技术的攻克,解决本企业技术的同时促进行业的发展。
综上所述,尽快建立“广东省女鞋设计与制造工程技术研究开发中心”,加大对产品的研发力度,组建一支高素质的研发队伍;对女鞋企业是非常有必要的。
二、国内外发展的趋势
(一)国内外的发展情况和趋势
世界制鞋业发展状况及消费市场概况从全球范围上看,目前世界制鞋大国主要是亚洲的中国、印度、越南、印度尼西亚和泰国,欧洲的意大利、西班牙和葡萄牙以及南美洲的巴西等。
全球现有各种制鞋企业3至4万家,制鞋业及鞋材、鞋机等相关行业从业人员总计近100万人。
中国是全球最大的产鞋国和出口国。
近几年,中国每年生产各种鞋超过100亿双,占全球制鞋总量的66%,是世界最大的鞋类制造基地,也是世界上最大的鞋类出口国。
中国鞋类出口每年达76.5亿双,出口总值为218.1亿美元,出口量占世界出口总量的53%以上。
印度是仅次于中国的全球第二大鞋类生产国。
印度目前年产鞋约20亿双,约有4000家制鞋及相关企业,其中约500家为大型企业,3500家为中小企业。
中小企业的产量约占印度鞋类总产量的60%到65%;大型企业一般能提供高品质的产品,主要为国际品牌加工。
巴西是全球第三大产鞋大国,其女鞋品质和价格在世界上占有重要的份额,目前巴西有制鞋企业7200家,从业人员约30万,年产鞋7亿双,年出口鞋在1.8亿双左右。
越南是全球第四大制鞋国,约有400家制鞋企业,从业人员约50万人左右。
越南现年产鞋4到6亿双,其中90%产品出口。
目前年产鞋约2亿多双,51%的产品定位在中高端市场。
年总销额达10亿欧元,大约60%的产品出口到国外。
西班牙是欧盟国家中第二大鞋类生产国,由于亚洲国家与拉美国家的竞争,使西班牙鞋业彻底改变了商业策略。
如今,他们已将产品定位从主要以中档为主转向具有设计项目的、高品质的高档产品上。
西班牙制鞋业已由低成本的生产中心转向全球中端及高端鞋类生产地之一。
葡萄牙也是欧洲重要的鞋类生产国。
随着国际市场竞争的加剧以及产业的转移,葡制鞋业在经历一段不景气时期后,开始重新定位,走向以中高档产品为主,崇尚自我设计,创建自有品牌,开发国际市场的道路。
(二)本国企业的优势和差距
全球主要鞋业生产国产业成本优劣比较:
中国人口众多,劳动力成本低廉土地资源丰富,成本较低原材料供应充足,物流成本低产业链完善,配套齐全内外销售市场巨大以中低档产品为主。
印度人口众多,但产业工人少,劳力成本较低廉土地资源丰富,成本朝氏原材料供应较缺,物流成本较高,产业配套还不够完善内销市场巨大,外销市场一般以中低档产品为主。
巴西劳动力资源较充足,成本中等土地资源充裕,成本中等原材料供应充足,产业配套较完善,形成产业链内、外销市场较大以中档为主逐步趋严。
越南人口不多,劳动力价格暂时相对铡氏,土地资源一般成本暂时较低,原材料供应缺乏,90%依赖进口产业配套还不完善,外销市场为主内销市场有限,以中低档为主。
印度尼西亚人口较多,劳动力成本中等水准,土地资源一般成本处于中等,原材料供应不足,物流成本较高产业配套还不完善,内销市场较大,外销市场一般以中低档为主。
欧盟(意大利、西班牙、葡萄牙)劳动力短缺,成本较高土地资源较缺,成本较高原材料供应充足,但价格较高产业配套较完善内、外销市场潜力一般,高档市场有优势以高档产品为主控制严格。
从上述比较中可以看出,中国制鞋业在综合竞争力方面仍然是最具竞争优势的。
中国制鞋业经过近20年的发展,凭借优质的投资环境以及劳动力资源的优势,已经建立起完善的上下游产业链,形成各种鞋类生产的产业集群,建立完善的鞋业成品和鞋材市场以及鞋类的研发中心和资讯中心等。
虽然中国制鞋业如今也面临着国内政策因素和劳动力成本上涨影响以及来自印度、巴西、越南、印度尼西亚等国家在中低档鞋类方面的竞争,在高档鞋方面又有意大利、西班牙、葡萄牙等国家的竞争,但中国制鞋业的综合竞争优势仍然是其它国家难以媲美的。
印度虽然人口众多,土地广大,价格和中国差不多,但其原材料配套、产业基础和产业工人等方面仍很难和中国竞争。
越南虽然是中国鞋业特别是台资鞋厂转移的首选,但随着越南鞋厂的增多,劳动力和土地的成本将会超过中国大陆,而越南的原材料供应,产业基础以及内销市场的潜力更难以和中国相比。
(三)本企业的优势和差距
本企业作为东莞市乃至全国女性制造龙头企业,企业的优势和差距和行业的情况基本相同。
主要的优势在于产业工人成本相对较低、原材料的供应比较丰富,产业基础较雄厚,供应链完整,所处的地理位置优势比较明显。
可是差距也比较明显,高端的女鞋的款型比较少,更新的速度较低,个性化和时尚感方面都存在差距,加上劳动力成本和国家产业政策的调整,企业的优势开始减少,因此需要组建“中心”缩小差距,增强本企业乃至同行的国际市场竞争力。
三、依托单位研发基础
(一)依托单位研发队伍、基础设施、研发设备和研发经费投入情况
本“中心”的依托单位是东莞华宝鞋业有限公司,成立于20RR年8月,位于东莞市南城石鼓工业区,属外商独资企业,占地面积96898平方米,注册资本22610万港币(约3000万美金),投资总额26606万港币(约3500万美元)。
是目前制鞋行业中产业链最完善的企业之一,拥有集研发、贸易、皮革制造、鞋材制造、鞋机配套、成品加工、物流配送于一体的完整产业链。
公司作为华坚集团的重要组成部分,集研发、生产、自主品牌营销为一体,拥有强大的研发实力和生产能力公司,拥有行业内最年轻、最专业的管理团队,其中研发团队近900人。
行业内率先成功实现产业转型,形成了一体双翼、多地经营的经营模式的企业。
公司在行业内首次成功创办“世界鞋业发展论坛”,推动世界制鞋产业的高端对话,打造一个让世界鞋业倾听来自中国声音的高端权威平台。
行业内首次提出并积极推动的世界鞋业总部基地,为世界鞋业新材料、新技术、新产品、新品牌、科技人才、项目推广进入中国建立了良好的承接平台,也为推动中国鞋业产业升级及走向世界打造了重要的展示平台。
依托单位现有职工总数6700人,工程技术人员796名,占职工总数的11.88%;其中大专以上人员719人。
研发团队:
集团总经理肖启恒,毕业于中国纺织大学,为华宝公司服务16年;集团研发中心协理周天虎,武汉大学毕业,硕士,从事鞋类研发14年;设计中心经理龚事其,西南交通大学毕业,硕士,从事鞋类设计工作20年。
清华大学郑力教授,曾参与奥康鞋业、安踏鞋业、特步鞋业等鞋类企业的管理与技术研发。
成晔教授曾参与红蜻蜓鞋业、蜘蛛王鞋业、康奈鞋业等企业的管理咨询与技术流程改造。
张智海教授,曾参与星期六鞋业、赐昌鞋业、金威利等企业管理与技术研发。
李志忠教授,曾参与绿洲鞋业、裕元鞋业、贵人鸟鞋业等企业的管理培训与技术研发。
李斌锋教授,曾参与卡美多鞋业、亨达鞋业、武骏鞋业等企业的生产管理与技术研发。
张智聪教授
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 实用 参考 广东省 工程 中心 可行性报告