金属风管制作.docx
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金属风管制作
金属风管制作
11范围
本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做。
2施工准备
2.1材料要求及主要机具:
2.1.1所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2制作风管及配件的钢板厚度应符合表4-1的规定。
风管及配件钢板厚度表4
-1
类别矩形风管
圆形风管除尘系
长边尺寸或直径(mm)中低压系统高压系统统风管
80~3200.50.5
340~4500.6
480~630
670~10000.82.0
1120~12501.01.0
1320~20003.0
2500~40001.2按设计
注:
螺旋风管的钢板厚度可相减小。
2.1.3镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花
纹。
2.1.4制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-2的规定。
不锈钢板风管和配件板材厚度表4
-2
圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)不锈钢板厚度(mm)
100~5000.5
560~11200.75
1250~20001.00
2500~40001.2
2.1.5不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。
板面不得有划痕、
刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。
2.1.6制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表4-3的规定。
铝板风管和配件板材厚度表4
-3
圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)铝板厚度(mm)
100~3201.0
360~6301.5
700~20002.0
2500~40002.5
2.1.7铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能,表面不
得有划痕及磨损。
2.1.8龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、
合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角(扁)钢卷
圆机、液压钳钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管
机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角
器、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、拍板等小型工具。
排烟系统钢板厚度可参照高压系统。
2.2作业条件:
2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2.2.2现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
2.2.3作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防
护装置,并配有消防器材。
2.2.4风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图,并有施工员书
面的技术质量及安全交底。
3操作工艺
3.1工艺流程:
展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型
方法兰下料→焊接→打眼冲孔
圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼
→铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂
注:
无设计要求时,镀锌风管成品不喷漆。
3.2划线的基本线有:
直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、
圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据图及大样风管不
同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
3.3板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手
工剪刀进行剪切。
3.4剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品,调
整板料时,脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得
小于5cm,用力均匀适当。
3.5板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
倒角形状
如图4-1。
图4-1
3.6金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
不同
板材咬接或焊接界限如表4-4规定。
金属风管的咬接或焊接界限表4
-4
材质
钢板(不包括镀锌钢板)
洹1.0咬接咬接
1.0<洹1.2
1.2<洹1.5焊接焊接
>1.5(电焊)(气焊或氩弧焊)
3.6.1咬口连接类型直采用图4-2的形式。
咬口宽度和留量根据板材厚度而定,
应符合表4-5的要求。
图4-2
3.6.2焊接时可采用气焊、电焊或接触焊,焊缝形式应根据风管的构造和焊
接方法而定,可选图4-3几种形式。
3.6.3铆钉连接时,必须使铆钉中心线垂直于板面,铆钉头应把板材压紧,
使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
咬口宽度表(mm)表4-5
钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B
0.7以下6~86~7
0.7~0.828~107~8
0.9~1.210~129~10
图4-3
板材之间铆接,一般中间可不加垫料,设计有规定时,按设计要求进行。
3.7咬口连接根据使用范围选择咬口形式。
适用范围可参照表4-6。
常用咬口及其适用范围表4
-6
型式名称适用范围
单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
立咬口用于圆形弯管或直接的管节咬口
联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接
转角咬口
现在矩形风管大多采用此咬口,有时也用于弯管、三通管或四通管
3.8咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm,手柄不准放在咬口机轨道上,扶稳板
料。
3.9咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。
操作
时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。
3.10折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重
碰伤。
3.11制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆,按风管圆径
规格适当调整上、下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板。
3.12折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。
操作时,用力均匀,不
宜过重。
单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。
3.13法兰加工:
3.13.1矩形风管法兰加工:
3.13.1.1方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内
径不能小于风管的外经,用型钢切割机按线切断。
3.13.1.2下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。
如采用8501阻燃密封胶条做垫料时,螺栓孔距可适当增大,但不得超过300mm。
3.13.1.3冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧。
3.13.1.4矩形法兰用料规格应符合表4-7的规定。
矩形风管法兰表4
-7
矩形风管大边长(mm)法兰用料规格(mm)
≤63025×3
800~125030×4
1600~250040×4
3000~400050×5
注:
矩形法兰的四角应设置螺孔。
3.13.2圆形法兰加工:
3.13.2.1先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机
械的可调零件,卷成螺旋形状后取下。
3.13.2.2将卷好后的型钢画线割开,逐个放在平台上找平找正。
3.13.2.3调整的各支法兰进行焊接、冲孔。
3.13.2.4圆法兰用料规格应符合表4-8的规定。
圆形风管法兰表4
-8
圆形风管直径法兰用料规格
(mm)扁钢(mm)角钢(mm)
≤140-20×4
150~280-25×4
300~50025×3
530~125030×4
1320~200040×4
3.13.3无法兰加工:
无法兰连接风管的接口应采用机械加工,尺寸应正确、形状应规则,接口处应
严密。
无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。
风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式,详见表4-9、4
-10、4-11。
圆形风管无法兰连接形式表4
-9
序号无法兰形式附件板厚接口要求使用范围备注
承插连接插入深度大于30mm,有密封措施低压风管直径<
700mm
带加强筋承插插入深度大于20mm,有密封措施中、低压风管
角钢加固承插插入深度大于20mm,有密封措施中、低压风管
芯管连接插入深度大于20mm,有密封措施中、低压风管
立筋抱箍连接四角加90°贴角、并固定中、低压风管
抱箍连接中、低压风管宽≥100mm
常用矩形风管无法兰连接形式表4-
10
序号无法兰形式附件板厚不小于(mm)转角要求使用范围备注
S型插条立面插条两端压到两平面各20mm左右低压风管单
独使用必须有固定措施
C型插条立面插条两端压到两平面各20mm左右中、低压风管
四角加90°平板条固定中、低压风管
四角加90°贴角,并固定中、低压风管
四角加90°贴角、并固定中、低压风管
四角加90°贴角高、中、低压风管
薄钢板尘兰弹簧夹四角加90°贴角高、中、低压风管
四角两端固定低压风管采用此法连接时,风管大边尺寸不得大于6
30mm
四角加90°角并固定低压风管
圆形风管芯管连接表4-
11
直径芯管长度自攻螺丝或抽芯铆钉数量外径允许偏差(mm)
D(mm)l(mm)(个)圆管芯管
120603×2
300804×2
4001004×2
7001006×2
9001008×2
10001008×2
3.13.4不锈钢、铝板风管法兰用料规格应符合表4-12的规定。
法兰用料规格(mm)表4-12
圆、矩形不锈钢风管≤280320~560630~10001120~2000-25×4-30
×4-35×4-40×4
圆、矩形铝板风管≤280320~560630~10001120~20002000~L30×4L
35×4L40×4-30×6-35×8-40×10-40×12
在风管内铆法兰腰箍冲眼时,管外配合人员面部要避开冲孔。
3.14矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其
管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。
边长小于或等于800mm的风管,宜采
用楞筋、楞线的方法加固。
中、高压风管的管段长度大于1200mm时,应采用加固框的形式加固。
高压风管的单咬口缝应有加强措施。
风管的板材厚度大于或等于2mm时,加固措施的范围可适当放宽。
风管的加固形式详见图4-4、图4-5。
3.15风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连
接时,风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边柳接,铆钉
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