某机械厂度生产计划的编制.docx
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某机械厂度生产计划的编制
1课程设计任务书1
1.1设计题目1
1.2设计任务1
1.3设计要求1
1.4设计具体容1
1.5原始数据1
2综合生产计划的编制4
2.1综合生产计划概述4
2.2某机械厂2018年度策略分析4
2.3综合生产计划的决策8
2.4综合生产计划的编制8
3设备组生产能力的测定12
3.1生产能力概述12
3.2生产能力测定(计算)分析12
4主生产计划的编制14
4.1主生产计划概述14
4.2主生产计划编制分析14
5十订单在单台机器作业排序18
5.1作业排序概述18
5.2作业排序规则18
5.3十订单作业分析18
1课程设计任务书
1.1设计题目
某机械厂2018年度生产计划及生产作业计划的编制
1.2设计任务
1、编制主流产品的综合生产计划与主生产计划(全年);
2、编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业排序。
1.3设计要求
根据所提供的材料,按设计任务要求进行分析、计算和设计,并在2周独立完成1份完整的课程设计报告。
1.4设计具体容
1、编制综合生产计划,运用三种策略进行分析比较,选择最优方案;
2、计算设备组的生产能力;
3、编制主生产计划;
4、计算1-12月每周的现有库存;
5、十订单在单台机器作业顺序的安排。
1.5原始数据
1、该公司主要产品主流型机械的有关资料:
⑴该产品2018年度各月出产计划见表1。
⑵该产品的投入批量为600,期初库存为400,设备组车床数15台。
2、机加工车间主要产品甲、乙、丙、丁四种零件的有关资料:
⑴四种零件结构、工业和劳动量构成差别较大,月产量分别为200,300,400和100件。
⑵四种零件在主要工序的加工时间见表2。
⑶每月工作天数见表1,每月份后面括号为实际工作天数。
3、其他相关数据
⑴有关于成本的数据见表3。
⑵关于订货量的预测,见表4⑶十订单情况见表5。
表1主流型产品2018年度各月出产计划
月份(天)
1(22)2(18)
3(23)4(23)5(20)6(22)7(22)
8(21)9(21)10(20)11(23)12(23)
产品预
方
测出产量
案
8
940
960
840
880
900
920
840
860
960
800820
1000
表2主要零件在车削工序上的加工时间
零件名称
月产量
台时定额(台时/件)
甲
200
10
乙
300
25
丙
400
40
丁
100
15
表3相关数据
成本类型
成本值
招聘成本
200元从
解聘成本
300元从
库存成本
2兀/件月
缺货成本
5元/件月
材料成本
100元/件
分包成本
20元/件
单位产品加工时间
5小时/件
正常人工成本
4元/小时
加班人工成本
6元/小时
表4十二个月的订货量
一月
二月
三月
1周
2周
3周
4周
1周
2周
3周
4周
1周
2周
3周
4周
100
100
150
200
100
300
150
100
120
100
200
150
四月
五月
六月
1周
2周
3周
4周
1周
2周
3周
4周
1周
2周
3周
4周
120
110
130
180
110
180
150
100
130
120
160
100
七月
八月
九月
1周
2周
3周
4周
1周
2周
3周
4周
1周
2周
3周
4周
130
120
150
150
120
250
150
180
160
150
160
250
十月
十一月
十二月
1周
2周
3周
4周
1周
2周
3周
4周
1周
2周
3周
4周
120
160
150
300
150
260
100
100
150
120
200
120
表5十订单加工情况
订单
交货期(天)
加工时间(天)
剩余制造提前期
作业数
A
15
2
1
5
B
12
3
3
3
C
10
4
2
2
D
9
5
5
1
E
7
2.5
4
4
F
6
3.5
6
6
G
11
1.5
7
7
H
5
4.5
9
9
I
19
2.2
10
8
J
16
3.2
8
10
2综合生产计划的编制
2.1综合生产计划概述
1、综合生产计划的概念
综合生产计划也称生产大纲、年度生产计划或年度生产大纲。
综合生产计划是企业根据市场预测和企业所拥有的生产资源,对企业计划期生产的产品、产量以及为保证生产所需的劳动力水平、库存等措施的决策性描述。
正常的制定总和生产计划指标,既可以满足社会和用户需求,又能充分发挥企业的人力、物力和财力,还可以在提高劳动生产率和降低成本的基础上增加利润。
2、综合生产计划编制步骤
⑴确定计划期生产产品的市场需求;
⑵分析外部约束条件和企业部的生产条件;
⑶拟定生产指标方案,方案优化;
⑷综合平衡,编制计划草案;
⑸审核批准综合生产计划。
2.2某机械厂2018年度策略分析
1、综合生产计划编制策略
3种策略的特点:
追逐策略:
通过调整员工的数量来达到满足生产要求,以适应变化的生产需求
平准策略:
保持工人数量不变,将超出能力之外的工作外包出去,以满足最小需求预测。
外包策略:
通过改变库存量、订单积压和减少销售来消化缺货与剩余产品,保持稳定的劳动力数量和产品的生产量。
2、三种编制方案的分析
(2-1)
DFi+SIj-BlJ
式中:
Pi――每月实际需求量;
每月需求预测量;
IBIJ――每月初期需求量;
'【i每月安全库存量;
每月的期末库存公式为:
(2-2)
R=Bi-卩厂OF:
式中:
——每月月末库存量;
Pi――每月实际需求量;
――每月初期需求量;
DFi――每月需求预测量;
通过上述公式得出表6:
表6每月的实际需求量与库存量表
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
期初库存量
400
235
240
210
220
225
230
210
215
240
200
205
需求预测量
940
960
840
880
900
920
840
860
960
800
820
1000
安全库存量
235
240
210
220
225
230
210
215
240
200
205
250
实际需求量
755
965
810
890
905
925
820
865
985
760
825
1045
期末库存量
235
240
210
220
225
230
210
215
240
200
205
250
策略一:
追逐策略,即满足需求量变化,以改变工人数调节生产能力,假设每班次工作8h。
安全库存量=需求预测量X25%
每人月工时=月工作天数X8h
满足需求所需时间=实际需求量X5小时/件
所需人数=满足需求所需生产时间/每人月工时
招聘成本=新招收的人员X200元从
解聘成本=解聘人员X300元/人
自制材料成本=实际需求量X100元/每件
库存总成本=期末库存量X2元/件
正常人工总成本二满足需求所需时间X4元/小时
通过上述公式得出表7:
表7追逐策略成本分析表
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
实际需求量
755
965
810
890
905
925
820
865
985
760
825
1045
满足需求所需时间
3875
4825
4050
4450
4525
4625
4100
4325
4925
3800
4125
5225
每月工作天数
22
18
23
23
20
22
22
21
21
20
23
23
每人每月工时
176
144
184
184
160
176
176
168
168
160
184
184
所需人数
23
35
23
25
29
27
24
26
30
24
23
29
招聘人数
0
12
0
2
0
2
0
2
4
0
0
6
招聘成本
0
2400
0
400
0
400
0
400
800
0
0
1200
续表
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
解聘人数
0
0
12
0
0
0
3
0
0
6
1
0
解聘成本
0
0
3600
0
0
0
900
0
0
1800
300
0
材料成本
75500
96500
81000
89000
90500
92500
82000
86500
98500
76000
82500
104500
库存成本
470
480
420
440
450
460
420
430
480
400
410
500
正常人工成本
15500
19300
16200
17800
18100
18500
16400
17300
19700
15200
16500
20900
总成本
1283960
由表7得出,招聘成本为5600元,解聘成本为6600元,自制材料成本为1055000元,正常人工成本为211400元,总成本为1283960元。
策略二:
平准策略,保持工人人数不变,变动库存,既不加班也不外包。
固定工人人数。
人数=[5h>总、预测量]/[258天X8h]=[5h>10500(总预测量)]/[258天X8h]=26人
可用生产时间=总人数>工作天数>工作时间
安全库存量=需求预测值>25%
月末库存量=实际生产量-需求预测量
多余库存成本=多余库存量>元/件
自制材料成本=实际需求量>100元/件
正常人工总成本=可用生产时间>4元/小时
通过上述公式得到表&
表8平准策略成本分析表
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
月初库存量
400
375
164
281
358
290
285
360
374
287
319
456
月工作天数
22
18
23
23
20
22
22
21
21
20
23
23
可用生产时间
457
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