建筑专业质量通病防治措施.docx
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建筑专业质量通病防治措施.docx
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建筑专业质量通病防治措施
宁夏灵武电厂一期工程
2×600MW
山东电力建设第三工程公司
灵武项目部
编号
4001W9-****
土建专业建筑质量通病防治措施
共页
质量通病防治措施
编制年月日
审核年月日
年月日
年月日
批准年月日
修改内容
修改人
审核、批准
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建筑工程质量通病预防措施
目前,灵武项目土建施工已经全面由结构转入建筑施工。
为了进一步提高工程的建筑质量,把工程质量做细做好,杜绝质量通病,创建优良工程。
我们有必要对有可能出现的建筑工程质量通病根据各工地实际情况制定出周密、细致、行之有效的措施。
做到事前预防,施工过程可控、在控,保证施工结果优良,并持续改进我们的施工工艺水平。
在具体措施上:
一是要引进高素质的专业队伍,严把技术交底关。
二是控制好材料质量,保证重点工序、重点部位及施工范围可控、在控。
三是加强过程控制与成品保护。
因此我们每人有必要积累预防质量通病的经验和教训,并加以总结。
一、砌体工程质量通病预防措施:
我们必须高度重视砌体的施工质量,它是下一步抹灰质量好坏的必要条件,只有保证砌体的平整度、垂直度和墙体不出现结构裂纹,才能控制好抹灰层平整度、垂直度和从源头上消除抹灰裂缝。
砌体的施工质量一般容易被我们施工技术人员所忽视,因此必须从思想上引起高度重视。
1砌筑砂浆的控制:
1.1由施工技术人员填写砂浆通知单交由实验室出具砂浆配合比。
1.2搅拌机处砂浆配合比采用挂牌标出,首先对砂子和外加剂进行称重,使用固定的容器根据配合比进行搅拌。
1.3砂子必须过筛,拌合时投料顺序应先投砂、水泥、拌合料后加水,拌合时间自投料完毕算起,不得少于1.5min。
1.4、砌筑砂浆要有配合比报告,在搅拌时各种材料严格控制计量使用时控制塌落度。
砂浆用机械搅拌,随伴随用不用过夜砂浆。
2.红砖砌体砌筑的控制措施:
2.1砌筑时应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在8~12mm。
2.2砌砖的操作方法采用“三一”砌砖法即:
“一铲灰、一块砖、一挤揉”,铺浆的长度不能超过500.
2.3砌筑之前应将砌筑部位清理干净,放出墙身中心线及边线,浇水湿润,在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆,在皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌筑,其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
2.4非承重墙的顶面与上部结构接触处采用立砖斜砌挤紧。
砖墙交接处应同时砌筑不能同时砌时必须留斜槎。
2.5当墙上预留洞口宽度<900时做钢筋砖过梁,用M5水泥砂浆砌6皮砖高,过梁底配3Φ6钢筋,两端弯成直钩伸入支座370,用1:
3水泥砂浆保护30厚。
其它混凝土过梁严格按照有关图纸和图集进行施工,此项必须严格检查,以免出现结构裂纹,以后无法弥补。
2.6砖墙拉接筋每隔500一道(具体根据图纸要求),从柱子上打出拉接筋,并采用10d搭接焊,且及时用砂浆找平柱子表面。
砖墙以每天的砌筑高度不超过1.80m为宜。
3.多孔砖的砌筑方法:
3.1砌体砌筑多孔砖砌筑的要点是。
内外搭砌、上下错缝、先大后小、减少零头、墙体砌筑时,多孔砖的孔洞应垂直于受压面。
组合砌筑时,要优化多孔砖型号、以确保多孔砖间的搭接长度。
除设置构造柱的部位外,墙体的转角处和交接处应同时砌筑。
对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处,应砌成斜槎,多孔砖砌体的斜槎长度应不小于高度。
3.2墙体砌筑前应先现场进行试排块,排块的原则是上下错缝,砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
砌筑的前一天应向砌块的砌筑面适量浇水,砌筑当天再浇一次,以水浸入砌块面内深度8~10mm为宜。
3.3砌筑多孔砖砌体不能采用铺浆法砌筑,其原因是为防止砂浆中的水分很快被砖吸收而降低砂浆稠度,增大砂浆硬度,使“销键”不易形成,多孔砖与砂浆之间的粘结力降低,砌体强度降低。
这种不利影响在气温高时更为明显。
挤压动作对砌体的砌筑有着极为重要的作用,是砌体中“销键”形成的关键。
由于多孔砖的厚度为90大于粘土实心砖的厚度53mm,采用传统的砌筑方法很难保证砌体竖向灰缝砂浆的饱满。
因此单独灌竖缝成为砌体砌筑的必要工序,保证了竖向灰缝砂浆的饱满,进一步增强了砌体的整体性和受力均匀性,减少了应力集中现象的产生。
“一铲灰、一块砖、一挤压、一灌缝”中的“一”只是对操作工序的表述,而不应单局限于量的概念。
这种认识对大规格砌块的砌筑更有实际意义。
砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜,铺浆要均匀,厚薄适当,浆面平整,铺浆后立即放置砌块,一次摆正找平,如铺浆后捕能立即放置砌块,砂浆回失去塑性,则应铲去砂浆重铺;竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平。
严禁用水冲浆灌缝。
4构造柱及圈梁的施工
4.1根据图纸的要求施工圈梁和构造柱,严格验收检查制度,这是预防结构裂纹的关键,由于许多施工技术人员由于工作太忙,往往忽视认真检查,分包队伍则能省则省,造成圈梁和构造柱的结构作用大大降低,以致后来发生结构裂纹。
4.2圈梁和构造柱的钢筋采用焊接在埋件上(便于操作,省工省时),埋件已在框架施工中埋设,圈梁和构造柱为4Φ12主筋,箍筋为Φ6@200,施工过程中注意箍筋的间距和主筋的搭接长度,同时参考抗震构造要求加设构造筋。
4.3圈梁和构造柱的模板施工需加固牢靠避免漏浆。
4.4构造柱先绑钢筋后砌砌体,施工完砌体后再进行构造柱的模板、混凝土
施工,构造柱的位置留设在砌体砌筑时砌成马牙槎,每个马牙槎的高度为5皮砖高或一块砌块的高度,每个马牙槎退进应大于60,马牙槎应先退槎后进槎。
5女儿墙根部水平裂缝:
5.1提高女儿墙砌筑砂浆强度不低于M5。
5.2在女儿墙内设置构造柱,间距2-3m,与顶层圈梁及女儿墙压顶锚固。
5.3不设构造柱的转角砌体纵横墙必须同时砌筑或留斜搓,不允许以埋设拉接筋的做法代替斜搓。
6、外墙防渗漏措施
1 外墙有内渗外漏两种情况。
内渗主要有卫生间积水引起的,近年来采用厨房卫生间四周浇防渗砼这项措施已解决内渗。
2、外渗主要原因:
落水口、脚手架眼、外墙面砖灰缝不密实等。
要做到落水斗不后装,必须在砌女儿墙时一次性安装好。
脚手架眼采用里外半砖与砼填实措施;外墙面砖勾缝严格按规范要求施工,施工前先浇水湿润墙面后用1:
2水泥砂浆勾缝,勾缝要密实根据先横后竖的原则,压光后一次性成活。
二、墙体抹灰质量通病预防措施
1.抹灰不平、裂缝原因分析:
1.1抹灰面积大,未设分格条,抹面因收缩变形产生不规则裂缝。
1.2抹灰基层材质不同,如混凝土基层、砖砌体基层、砌块基层等,使抹灰面层收缩率不一致,在不同材质交界处产生有规则的裂缝。
1.3由于地梁或框架纵梁刚度不够,抹灰后变形继续发展,导致窗洞口角部墙体最薄弱部分出现有规则的斜裂缝。
1.4部分墙体因附着设备及设备管道而使墙体产生变形,导致抹灰出现较规则的裂缝。
1.5墙体埋件砂浆附着力差,易空鼓,使埋件上及周围产生裂缝,或因附着设备及管道振动抹灰开裂甚至脱落。
1.6施工工序不合理,抹灰前墙体暗敷管未敷设,抹灰后劈槽敷管,抹灰修补按普通抹灰作法处理,后抹灰因收缩在新旧抹灰界面处出现裂缝。
1.7女儿墙根部在经过一至两个采暖与防暑期后产生裂缝。
因使用期间室内采暖与降温效果好,使长期暴露在外的女儿墙与下部墙体温度不一,因变形不同步导致在女儿墙根部出现裂缝。
1.8抹灰基层处理不好,因抹灰空鼓而出现裂缝。
1.9砌体基层平整度差,导致局部抹灰厚度增加。
1.10墙体灰缝不饱满,抗剪能力差。
1.11为了抹灰时好操作,所用砂浆中随意增加水泥用量,造成水泥收缩龟裂。
2抹灰不平、裂缝预防措施:
2.1凡是面积大于施工规范规定的,均必须设分格条。
对于外墙框架柱及纵横梁混凝土表面基本满足抹灰要求时,砖砌体采用轴线内移20mm,混凝土表面采用薄抹灰技术,不增加抹灰层,墙体抹灰与混凝土表面齐平,二者界面增加分格条。
因结构设计原因,部分结构框架立面呈非同间距布置,因此按上述原则布设分格条,建筑效果较差,为此,应在非“必要”处增加分格条,达到建筑效果的统一和协,在砖砌体施工前应对此进行设计,方案确定后方可施工。
也可框架梁柱和墙体全部进行抹灰,但必须对框架梁柱进行全部凿毛,并刷优质107胶,控制抹灰层厚度,严防裂缝空鼓。
2.2由于墙体附着设备及管道、纵梁刚度不足导致墙体变形引起抹灰裂缝,采取内外墙均加分格条,使因墙体变形而产生的裂缝转移到分格条处,不在墙体薄弱处开裂。
2.3埋件处抹灰前,埋件及周围加钢丝网或钢板网,钢丝网或钢板网与墙体搭接宽度为200mm,钢丝网或钢板网在埋件处通过焊接固定,墙体通过打钢钉绑扎固定,然后抹灰。
2.4土建与电气、热工、消防等交叉作业要密切配合,在抹灰前,暗敷管应安装完毕。
抹灰后一般不允许劈槽敷管,因变更等原因必须劈槽敷管,抹灰前槽口应打毛,刷新旧混凝土界面剂后再抹灰。
2.5女儿墙砌筑砂浆用水泥砂浆,且强度等级不低于M5,且分格条必须留设。
2.6砌体基层必须按施工规范进行清理与润湿;加气混凝土砌块墙体湿润要充分,为防止空鼓裂缝,抹灰砂浆掺加外加剂。
2.7门窗框边裂缝:
抹灰前,应仔细检查门窗框的位置是否正确,安装是否牢固,然后在
门窗框与墙的交界处多层嵌实,严禁一次嵌实,且门窗框边抹灰同墙体一道进行。
3顶板抹灰空鼓、裂缝:
3.1顶棚抹灰前,应用清水润湿,刷混凝土界面处理剂。
3.2凿全毛后,刷混凝土界面处理剂,再用钢皮抹子用力抹实,越薄越好,底子灰抹完后紧跟第二遍找平层,待6—7成干时即应罩面。
三、水泥、细石混凝土地面(耐磨地坪)裂纹质量通病预防措施:
提高楼地面整体效果,尽量一次施工完毕,少留施工缝,做好变形缝的留设工作,严格控制楼地面的平整度,预防楼地面起砂和裂纹是施工好楼地面的关键。
1. 水泥砂浆地面质量通病的预防措施:
1.1基层通常用干硬性水泥砂浆,砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准;操作时先在两冲筋之间均匀的铺上砂浆,比冲筋面略高,然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实,待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子打磨,要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉,操作人员在操作范围半径内打磨完后,即用纯水泥浆(水灰比约为:
0.6~0.8)均匀涂在面上(约1~2mm),在用铁抹子抹光。
向后操作时,在水泥浆初凝前完成。
1.2二遍压光:
在水泥浆初凝前,即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷,要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚),要求不漏压,做到压实、压光;凹坑、砂眼、脚印都要填补压平。
1.3三遍压光:
在水泥砂浆终凝前,此时人踩上去有细微脚印,当试抹无抹抹纹时,即可压实第三遍,压实用劲稍大一点,把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平,达到压实、压光、压平。
1.4水泥砂浆完工后,第二天要及时浇水养护,必要时可蓄水养护,养护时间不少于7天。
1.5由于水泥砂浆地面表面易产生裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象,电厂这种工业建筑地面振动大,温差高,故应建议电厂不要采用此类型地面。
2.细石混凝土地面质量通病的预防措施:
2.1根据莱城工地主厂房楼地面施工的经验,主厂房楼地面宜采取细石钢筋混凝土楼面,具体工序为:
刷素水泥将一道;50厚C30细石混凝土φ4@200双向配筋随捣随抹平(表面撒1:
1干水泥砂子压实抹光)。
由于采用细石混凝土,因此细石混凝土中的石子粒径要小(为细石子),地面的厚度要大于等于50mm。
2.2细石钢筋混凝土楼面施工工艺:
A刷素水泥浆结合层:
先将基层浇水湿润,第二天宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆,随刷随做面层,并控制一次面积不宜过大。
B做灰饼:
根据+50cm水平线,在地面四周做灰饼,然后拉线做中间灰饼,在有坡度要求的地面,应按设计要求做坡度。
对于面积较大的地面,则应用水准仪测出面层平均厚度,然后边测标高边做灰饼。
C细石混凝土楼面,必须振捣密实,采用人工振捣时,滚筒要交叉滚压3-5遍,直至表面返浆为止,然后进行抹平和压光。
面层应在水泥初凝前完成抹平工作,当表面出现沁水时,表面撒1:
1干水泥砂子压实抹光。
不留设施工缝。
钢丝在施工中要垫起并留出10mm的保护层,要根据分割缝的位置事先把钢丝在此处剪断。
D水泥砂浆踢脚:
踢脚在墙面、地面施工完后方可进行。
踢脚线高度一致,厚度均匀,与墙柱面结合牢固,局部空鼓长度不大于200mm。
E面层浇筑完成后,应在12小时内加以覆盖和浇水,养护时间不少于4天。
最好铺上锯木屑再浇水养护。
2.3质量要求:
细石混凝土面层表面密实光洁,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷.表面平整度:
细石混凝土≤3;踢脚线上口平直度≤2mm;分格缝平直度≤2mm
四、板块楼地面质量保证措施:
严格控制材料质量,加强楼地面的平整度控制,严格控制缝隙宽度和缝隙平直度,预防板块楼地面空鼓,是抓好板块楼地面质量的关键。
1材料控制:
面砖(由电厂提供产品质量及颜色要求)购买时应控制面砖的大小、方正、颜色的统一,严把材料质量关。
2作业条件:
墙面粉刷完,门框、各种管线、埋件和设备安装完毕,并经验收合格;变形缝处理完并水试验无渗水现象。
3.施工要求:
根据弹好的水平墨线,打灰饼及冲筋;浇水湿润基层再刷素水泥浆(水灰比0.5);根据冲筋厚度用1:
2.5的干硬性水泥砂浆(以手握成团,不泌水为准)抹铺结合层,结合层应压平打实(在抹铺结合层时注意保持基层的湿润,已刷素水泥浆不得有风干现象,结合层抹好后,以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准);根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料,以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴;用软毛刷湿水将块料表面灰尘清除干净,在结合层上(或面砖上)均匀抹一层水泥膏后,将块料贴上,并用平整木板压在块料上用木锤(或橡胶锤)着力敲击校平正;将挤出的水泥膏及时清干净且将缝隙凹下砖面以备最后擦白水泥;待水泥膏凝固后,用白水泥填平缝子,用锯末、棉纱将表面擦干净至不留残灰为止。
4质量要求:
粘结牢固,无空鼓,板块料边角的局部空鼓,每间不超过检查总数5%板块楼地面面层表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直,板块无裂缝、掉角和缺楞等现象;地面及泛水坡度满足排水要求不倒泛水、无积水,地漏(管道)结合处严密牢固、无渗漏;踢脚板表面洁净、接缝平直均匀、高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜,基本一致;踏步及台阶缝隙宽度基本一致相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。
五、屋面、浴厕渗漏防水预防措施
1、屋面防漏措施
1.1合理设置伸缩缝,分隔间距不能超过6m。
。
1.2保温隔热层的厚度满足设计规范要求。
1.3找平层施工选用普通硅酸盐水泥,完工后喷水覆盖养护5-7天,找平层厚度保持均匀。
1.4检查防水材料的合格证和实物。
1.5保证基层干燥的前提下施工防水层。
1.6严禁在雨季做防水。
1.7冷底子油干燥后,要尽快铺贴卷材,避免落上灰土,影响粘结力。
1.8做好成品保护,不得在卷材上部进行其他项目施工,不得行走小推车。
1.9卷材收口处要钉牢,封口砂浆和易性良好,避免开裂,脱落。
1.10女儿墙及女儿墙压顶在施工时要高度重视,否则雨水会通过女儿墙渗透到防水层下造成防水效果差。
1.11雨水口处在粘贴卷材完后必须做泼水试验,适当可增加此处的防水层数。
1.12对刚性屋面分隔缝设置在支座处或板缝处,防水层厚度要保证均匀,并养护及时。
2、卫生间等渗漏预防措施
2.1、卫生间与厨房的砼防水台,应当与卫生间现浇板整体浇注。
2.2、浴盆下做好排水坡度严禁积水,落水口处理要符合要求。
2.3、卫生间地面处理要合理与楼地面高差不小于2cm。
预留洞严格按照安装图纸进行预留不得随意打洞。
2.4、穿楼地面立管(采暖管加套管)堵孔前先进行护孔(呈上打下小型状),堵孔膨胀混凝土仔细振捣。
周边做与套管上口齐平宽度为3cm的挡水台,并做好养护工作。
2.5、卫生间做地面前,认真检查地面坡度坡向偏差无误后再做蓄水试验。
经24小时观查无渗漏后方可进行面层施工。
这项工作要协同甲方施工人员一同进行并及时填写验收资料存档。
六、二次灌浆质量保证措施:
1. 基础二次灌浆工作在电力工业建筑施工中越来越受到重视,成为设备运行指标不断取得好的指标的重要部分,因此必须引起高度重视。
要做到表面平整且其内部密实,真正使灌浆结构和主体成为一体,可根据图纸设计要求,采用相应的灌浆材料。
2.二次灌浆准备工作:
2.1二次灌浆应使用小型机械(具),
2.2办理移交手续后,对已凿毛的混凝土表面彻底清扫、浇灌前对砼表面洒水保持湿润状态24小时,但表面不得有积水,灌浆要密实、无气孔等现象。
。
3二次灌浆施工保证措施:
3.1根据水的重量加入灌浆材料,总搅拌时间约为3分钟。
搅拌时,搅拌叶片应上下左右移动,以使桶底和桶壁粘附的料能得到充分的搅拌,但叶片不要提出浆料液面,以免空气被过多带入,灌浆料搅拌均匀后即可灌浆,灌浆料要避免离析.
3.2搅拌用水宜采用自来水,水温以5~30°C为宜。
3.3灌浆从一端开始逐渐向另一端浇灌,以利排出底板与混凝土之间的空气,使浇灌密实。
拌合浆料应在30分钟内用完。
浇灌的同时用木片、竹片、钢筋等工具进行适当插捣和引流(勿使用振倒器,以免产生离析)。
3.4直接埋入螺栓的二次灌浆,螺栓有可靠支架固定,保证灌浆施工中不致挤错位;螺栓丝扣,事先予以保护;浇灌中,严禁振动螺栓结构,应始终保证螺栓的中心和标高。
3.5支模时,模板以高出底板下表面2cm为宜(已安装专业要求为准),且模板外侧用砂浆封堵,避免漏浆。
4二次灌浆中各种收缩裂缝的防止措施:
灌浆料终凝时间为4小时,终凝后进行保湿养护,养护期>7天;严禁未达到强度,就紧螺栓和转动设备。
七、门窗工程施工质量保证措施
1.钢门(防火钢门)安装
1.1划线、找规矩:
按设计要求划定门窗实物安装位置的尺寸和标高,一般以门窗安装位置线为准。
1.2钢门窗就位:
将门窗就位,用木楔临时固定,使其铁脚插入预留孔洞(或用扁铁临时固定),然后根据门窗位置线及水平线进行支垫,并用托线板靠吊垂直。
1.3安装好后,校正水平和正侧垂直后,即可将上框铁脚(或扁铁)与预埋件焊牢,或用射钉固定,最后用1:
3水泥砂浆堵塞密实。
1.4钢门窗的位置、开启方向必须符合设计要求,关闭严密、开关灵活,无阻滞、回弹和倒翘,五金配件安装齐全。
钢门窗附件安装牢固、端正、启闭灵活适用。
框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实,表面平整。
1.5门无下槛时内门扇与地面的留缝限值:
4-8mm。
2.铝合金门窗(塑钢门窗)安装
2.1门窗安装有窗框时应在抹灰之前进行;门窗的临时固定根据门窗安装位置墨线,将铝合金门窗装入洞口就位,用木楔加固,调整对角线、水平、垂直符合标准要求。
2.2安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,验收后进行封堵,并嵌防水密封胶。
门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求,开启灵活、定位准确。
门窗安装必须牢固,防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求,框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实,表面平整光滑无裂缝。
门窗安装后表面洁净,无明显划痕、碰伤及锈蚀。
密封胶表面平整光滑,厚度均匀。
2.3现在门窗很多采用铝合金门窗,材料要选用优质材料。
安装时为保证窗口的密实、密封和尺寸的规范,预先在抹灰时埋设铝合金付框,采用该工艺避免了由于抹灰误差造成的窗口尺寸不规范以及窗口不密实的通病,同时使门窗的安装简便易行。
八、钢梯、平台、栏杆、钢盖板及格栅板等小型金属结构质量保证措施:
1钢梯、平台和栏杆质量保证措施:
1.1钢梯、平台和栏杆应根据图纸放大样下料制作,确保外形尺寸符合设计要求。
1.2气割下料必须保证割缝顺直,其割边毛刺应以砂轮打掉,并根据母材厚度按照有关规定设置坡口,以便组料焊接。
1.3钢梯、平台和栏杆应在施工平台上制作,严格校对各部尺寸,注意焊接变形,平面内不得翘曲,其不平直度偏差不得小于3mm。
1.4钢梯平台的安装
(A)钢梯、平台安装的标高偏差±10mm。
(B)踏步、平台安装的水平度偏差不得大于边长的1/1000。
1.5栏杆安装
(A)扶手的热弯或冷弯弯头,应圆顺、美观,其椭圆率(Dmax外-Dmin外)/Dmax≤6%,并不得有裂痕或挤伤。
立柱与扶手外接头处,宜割成弧形接口,以利焊接成形。
(B)扶手必须顺直,与立柱在同一平面内,不得倾斜。
扶手的顺直偏差和立柱的垂偏差,每米范围内均不得超过1mm。
1.6钢梯、平台和栏杆的焊接,不得出现裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔,氧化物必须清掉;焊口必须打磨圆滑,觅不出焊接头。
1.7钢梯、平台和栏杆的油漆
(A)油漆前,应首先清除构件表面的泥土、油污,再用砂布或砂轮机除锈磨光,待出现金属光泽后,方可涂底漆。
(B)每度油漆必须控制漆膜厚度,杜绝漆皮皱折、流痕、起泡及颜色深浅不一。
1.8压型板踏步凡有混凝土填料和面层者,应在压型板上焊适当长度的锚固筋,以增加混凝土的附着力,防止混凝土松动。
(A)由混凝土填实而无地面砖面层者,应随打随抹,压平抹光。
(B)填料上有地面砖贴面者,应坐灰饱满,表面平整,缝格顺直。
其表面平整度和缝格高低差均不得大于2mm,缝格平直度偏差不得大于3mm。
(C)贴面完工后应及时清理表面灰浆和浮土,刮去缝格高出的水泥浆,使面层整洁,缝格清晰。
2钢盖板、格栅板质量保证措施:
2.1钢盖板、格栅板施工前,应检查洞口的长度和对角线,本着裁斜取方的原则,配制或设计钢盖板、格栅板,使其表面方正、周边顺直,整体美观。
2.2钢盖板、格栅板洞口四周宜加角钢或扁钢边框,其角钢或偏钢边框应固定牢固,与接触的地面相平,本身应当顺直。
2.3钢盖板、格栅板下料制作宜在加工平台上进行,其下料、制作过程中的毛刺、焊渣必须打掉、磨光,焊接后变形必须修整,使其上表面在同一平面内。
2.4钢盖板、格栅制作
(A)钢盖板
切割周边顺直,其顺直度偏差每米不得超过1.5mm,花钢板切割必须编号或自做标记,待安装时花纹吻合,以增美观;表面无凸凹或流渣、烧伤及划痕。
成品不得翘曲、变形;各部尺寸偏差:
长、宽±2mm.对角线±3mm.带肋钢盖板其高度≤2mm。
(B)格栅板
边框、栅片及间隙方正、顺直;构件表面光滑、不歪斜扭曲,无变形,无伤痕,焊接牢固;各部尺寸偏差:
长、宽±2mm;对角线±3mm;栅片间隙及顺直度±3mm;栅板不平度≤2mm。
2.5钢盖板、格栅板安装
钢盖板、格栅板安装前应检查其制作质量,对翘曲、变形和其它明显缺陷者,不得安装就位;安装时应拉线、测平,缝缝顺直、相通,搁置牢稳、平坦,高低一致;缝隙均匀、清晰、宽窄一致,花纹相吻,规格统一,严禁无规则的设置;角角接触处,必须找平、严禁凸凹、翘曲;钢盖板、格栅板的安装偏差:
间距偏差≤3mm,缝格顺直偏差≤2mm,表面不平度偏差≤2mm;禁止在钢盖板、格栅板上气割、焊接或制作其它构件,严防对钢盖板、格栅板的人为伤害;已安装好的钢盖板、格栅板严禁堆放重物,必须堆放者应事先垫好,轻起轻放;已安装好的钢盖板、格栅板不得任意翻拆起动,如需拆卸应办理拆卸申请,由项目工地安排拆卸、修复。
九、涂料工程质量通病预防措施:
涂料施工时,墙体必须墙体干透,并无反碱现象,若有择要增加刷草酸工序,腻子厚度不要太厚,加强腻子的打磨工序,严格控制涂料的平整度,分清内外墙腻子品种,增强
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