关键工艺难点施工组织措施讲义.docx
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关键工艺难点施工组织措施讲义
施工技术、工艺重点难点解决措施
施工时可能出现的问题及解决措施
(一)支座节点紧固
1.出现的问题:
节点有松动或过紧现象,在外力作用下产生异常响声。
2.产生原因:
幕墙支座节点调整后螺栓没拧紧,引起支点处螺栓松动;或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。
3.解决方法:
3.1在幕墙立柱安装调整完后,对所有的螺栓必须拧紧,按图纸要求采取不可拆的永久防松,必要时对有关节点进行焊接,避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动,其焊接要求按钢结构焊接要求执行。
3.2在双支座的情况下,副支座型材上必须设长孔,且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。
3.3立柱芯套与立柱的配合必须为动配合,并符合铝材高精级要求,不能硬敲芯套入立柱内。
(二)测量放线定位
1.出现的问题:
安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。
2.产生原因:
2.1测量放线时放基准线有误差;
2.2测量放线时未消除尺寸累计误差。
3.解决方法:
3.1在测量放线时,按制定的放线方案,取好永久坐标点,并认真按施工图规定的轴线位置尺寸,放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点,以备施工过
3.2放线测量时,注意消除累积误差,避免累积误差过大;
3.3在立柱安装调整后,先不要将支点固定,要用测量仪器调整完后的立柱进行测量检查,在满足国家规范要求后,才能将支点固定。
(三)玻璃及铝框
1.出现的问题:
下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小,达不到设计规定尺寸要求,超出国家行业标准的尺寸规定。
2.产生原因:
2.1原材料质量不符合要求;
2.2设备和量具达不到加工精度;
2.3下料、加工前未进行设备和量具校正调整;
2.4下料、加工过程中,各道工序没有做好自检工作。
3.解决方法:
3.1严格执行原材料质量检验标准,禁用不合格的材料;
3.2必须使用能满足加工精度要求的设备和量具,且要定期进行
检查、维护及计量认证;
3.3确保开工前设备和量具校正调整合格,杜绝误差超标;
3.4真看图纸,按要求下料、加工。
每道工序都必须进行自检。
(四)胶缝质量
1.出现的问题:
胶缝宽不均匀,缝面不平滑、不清洁,胶缝内部有孔隙。
2.产生原因:
程中随时参照使用;
2.1玻璃边凹凸不平;
2.2双面胶条粘贴不平直;
2.3注胶不饱满;
2.4胶缝修整不平滑,不清洁。
3.解决方法:
3.1玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理;
3.2双面胶条粘贴规范、倒角处理;
3.3缝口外溢出的胶应用力向缝面压实,并刮平整,清除多余的胶渍。
(五)玻璃在铝框上的位置不正
1.出现的问题:
玻璃放置在铝框上的位置不正,产生偏移或歪斜;
2.产生原因:
2.1玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符;
2.2操作不当引起双面胶条粘贴错位;
2.3组装后铝框变形,玻璃下料不方;
2.4装配人员责任心不强,技术不精,装配好的构件未作最后检
验和校正。
3.解决方法:
3.1按图施工,加强工序管理;
3.2组装后,应检查校正变形的铝框;
3.3严格执行操作规程,杜绝蛮干的工作态度。
(六)横梁
1.出现的问题:
横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大;
2.产生原因:
2.1设计时未考虑温差变化和装配误差因素;
2.2加工时存在尺寸误差。
3.解决方法:
3.1设计时考虑温差变化因素及装配误差,留好伸缩间隙;
3.2严格按图纸加工和检验,不合格品不出厂、不施工。
(七)横梁、窗框排水、泄水
1.出现的问题:
横梁、窗框排水、泄水做法不当;不符合“等压原理”;有积水或渗漏现象。
2.产生原因:
2.1设计不当,不符合:
“等压原理”;
2.2施工时未作密封处理或密封处理不当。
3.解决方法:
3.1用“等压原理”进行结构设计;
3.2加强施工管理,易渗漏部分做好密封处理;
3.3对易产生冷凝的部位,应设置冷凝水排水管道;
3.4开启部分设置滴水线及挡水板,用适当的密封材料进行密封处理。
(八)玻璃板块组件
1.出现的问题:
对缝不平,墙面不平整,影响外观效果。
2.产生原因:
2.1立柱变形量大,超出国家铝材验收标准;
2.2玻璃切割尺寸超差;
2.3组框生产时,对角线超标;
2.4安装立柱时其垂直度达不到标准要求;
2.5组框和主横梁结构及材料选用有问题。
3.解决方法:
3.1严格控制进料关,特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验,不合格退货;
3.2加强玻璃裁割尺寸检验和控制,其尺寸如有超差则做退货处
理:
3.3在注胶生产中,严格控制组框尺寸,特别要检查和控制好对
角线尺寸;
3.4立柱安装时,调整好尺寸后再行固定、焊接;
3.5组框和立柱的结构,设计上要认真计算,选料要合适。
(九)封边处理
1.出现的问题:
1.1封边板直接与水泥砂浆接触,造成腐蚀;
1.2封边金属板处理不当,密封不好、漏水;
1.3封边构件固定不可靠,有松动。
2.产生原因:
2.1封边板未作防腐处理;
2.2封边板与封边板间连接采用简单搭接,没作密封防水处理;
2.3封边板与外墙材料的结合部未打胶,或注胶不连续;
2.4封边板与墙直接打钉固定,墙体不平,铝板因变形浮出,或固定点间距太大。
3.解决方法:
3.1参照铝门窗标准,全埋入水泥砂浆层内的铝封边板应涂防腐涂料,外露的作保护涂层处理或贴保护胶纸;
3.2封板两连接处设置沟槽,注胶密封;
3.3封板与外墙材料间留沟槽或形成倾角,注胶饱满、连续;
3.4封板固定处墙体应找平装面,还可先装胶塞再植入螺钉的方法固定封板。
铝合金框架安装技术保证措施
1.在运输和安装过程中,铝材表面均应有包装,铝材表面之间不允许相互摩擦、滑动,
在运输、存贮和堆放时,应使用包装纸隔开,防止污水,冷凝物、水泥等其它污垢接触型材表面造成腐蚀。
2.立柱安装时应采用三维可调节连接系统,以便准确定位,立柱安装标高偏差不应大于3int0,轴线前后偏差不应大于2l'flm,左右偏差不应大于3mm。
3.相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3姗,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2im。
4.横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密。
5.相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于lint0,同层标高偏差当幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm,幕墙宽度大于35m时,不应大于7illm。
6.同一层的横梁安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查,调整、校正、固定,并满足质量要求。
7.幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。
安装用的临时螺栓在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。
8.所有与铝合金接触的螺栓应采用不锈钢螺栓。
9.与铝合金型材接触的连接件当采用垫镀锌钢材时,在铝材与钢材之间应加设lmm厚的尼龙隔离片。
10.防雷装置采用不锈钢板安装,一端焊接在预埋件上,一端用螺丝固定在铝型材上,安装时将铝材相应部位的氧化膜刮掉,紧固不锈钢板后,用耐候胶将不锈钢周边密封。
11.一个分格铝合金料表面质量应符合下表要求:
项目
质量
擦伤、划伤深度
不大于氧化膜的
擦伤总面积(mm2)
不大于
划伤总长度(mm)
不大于
擦伤和划伤处数
不大于
12.铝合金构件安装允许偏差符合下表要求:
项次
项目
允许
偏差
检查方法
1
幕墙垂直高度
幕墙垂直高度>30m、<60m
幕墙垂直高度>60m、<90m
幕墙垂直高度>90m
15mm
20mm
25mm
经纬仪或激光仪
2
竖直构件线度
3mm
3m靠尺、塞尺
3
横向构件水平度
<2000mm
>2000mm
2mm
3mm
水平仪
4
同高度相邻两根横向构件高度差
1mm
钢板尺、塞尺
5
分格框对角线差
对角线长<2000mm
对角线长>2000mm
3mm
3.5mm
3m钢卷尺
6
拼缝宽度(与设计植比)
2mm
卡尺
幕墙板块安装措施
1玻璃板块安装应位于横梁槽内,两侧用中等硬度三元乙丙橡胶填塞后,注耐候胶密封。
2.玻璃板块下端落在槽内,垫块采用氯丁橡胶,长度100mm,厚度8mm,位于距端部L/4位置,并用双面胶带将橡胶垫块粘在钢槽上,以防滑移。
3.玻璃板块安装允许偏差应符合下表要求:
项目
允许偏差(mm)
相邻两块玻璃接缝高低差
1.0
左右两块玻璃接缝水平高低差
1.0
1胶缝宽度(与设计值对比)
±1.5
H≤20
3.0
胶缝垂盲度
H>20m
5.0
L≤20m
2.5
胶缝水平度
L>20m
4.0
H(L)≤20m
4.0
玻璃外表面平
整度
H(L)>20m
6.0
4.中空玻璃在运输过程中和临时堆放时,应侧立存在木质玻璃架内,玻璃架应具备足够的强度,玻璃立放时与地面呈80。
夹角,在玻璃架上存放玻璃的累计厚度不能超过500mill。
5.玻璃安装时应仔细识别玻璃面及内外朝向,不能反向安装。
冬季雨季施工措施
(一)冬季施工措施
1.冬季施工因气温、降雪量不同,工程施工安装部位及施工内容不同,施工单位的条件不同,则应采取不同的冬期施工措施。
应严格按照《冬期施工手册》或有关资料选用措施,以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等等的目的。
2.冬季施工时要做好安全措施,要防止架子打滑,高空作业人员要衣着灵便,系好安全带,风雪天不从事危险作业或高空作业。
明火保温时应注意防火,电热养护应防止漏电,工地取暖防止煤气中毒及火灾,应派人值班看火等作好各种的安全预防措施。
(二)雨季施工措施
1.雨季施工的时候,要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都应加强检查,尤其是脚手架、塔吊、井架、吊船、焊机、冲击钻、手电钻等,要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施;要认真编制雨期施工的施工安全措施,加强对员工的教育,防止各种事故的发生。
2.保护好露天电气设备,以防雨淋和潮湿,检查漏电保护装置的灵敏度,使用移动式和手持电动设备时,一要有漏电保护装置,二要使用绝缘护具,三要电线绝缘良好。
大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉,如有下沉,则应立即加固。
3.防火棉、保温棉等安装不得在雨天施工,已安装好的防火棉、保温棉应采取有效的遮蔽措施以防雨淋。
4.雨季应避免注胶施工,现场注密封胶时必须保证注胶面清洁干燥。
施工期间的防风、防雨及防雷等措施
(一)幕墙防雷接地技术保证措施
该幕墙设置有防雷装置,所有钢结构均通过连接钢角码与土建结构避雷均压环可靠地连接。
幕墙设置自身的防雷均压环,同时幕墙也设置自身的避雷引下线,与均压环牢固连接,钢角码与铝合金主梁连接采用不锈钢避雷接触片,土建预留均压环钢接头与钢角码连
接采用镀锌钢搭接连接搭接长度不小于lOOmm。
在幕墙结构中应自上而下地安装防雷装置,并与主体结构的防雷装置可靠连接;导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接;幕墙的防雷装置设计及安装应该经过建筑设计单位认可,方可进行安装。
(二)幕墙防火技术保证措施
幕墙的防火设计是一个非常重要的问题,我司在工程设计中加设防火层,同时为确保质量,材料拟采用国产优质防火棉。
幕墙防火除按建筑设计的防火分隔外,在水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理。
具体做法是镀锌钢板将主体结构和幕墙框架之间的缝隙铺满,再在其上铺满防火岩棉,以确保火灾情况下楼层之间不会发生窜火现象,同时避免烟囱现象产生,确保人身安全。
防火层采取隔离措施,并根据防火材料的耐火极限,决定防火层的厚度和宽度,并且应该在楼板处形成防火带;幕墙的防火层必须采用防火处理并且厚度不小于l.5mm厚的耐热钢板,不得采用铝板替代;防火层的密封材料采用防火密封胶;防火密封胶必须是经过有关法定检测机构的防火检验报告;同时在窗间墙与幕墙之间应填充不燃材料。
(三)幕墙抗渗、排水技术保证措施
作为外围护结构,幕墙系统必须具备防水(防漏)功能,同时能将可能产生的渗漏水或室内结露水排到室外或进行集体处理。
根据功能要求,开启扇设计为上挂勾系统,能有效阻止上部雨水的渗入,其四边均设置双道防水密封胶条,并形成一个等压空腔,在减小行内为压力差的同时,将透过第一道防水胶条的渗透水阻挡在第二道防水胶条之外,并从开启扇下部边口排至室外。
幕墙型材的合理设计也是防水的重要措施之一,将型材设计为压力平衡系统,该系统是依据雨屏蔽原理,在幕墙型材上预设一个外部压力进入内部的引导孔,从而使内、外压力差调整平衡而达到外部水不易
进入的目的。
同时在型材的外缘及下部开有排水孔,以排去进入内部的少量渗水或室内的结露水。
以上的防水措施和排水措施共同组成一个干燥密封系统,一方面使水不易进入幕墙内部,另一方面即使有水渗入也会自动很快排出,在预设孔洞时,每支横框上设二个,孔距拐角100左右,上下孔之水平距离大于50ram,以防止空气串通。
至于玻璃幕墙表面,当室内的潮湿热空气遇到较冷的玻璃表面时则会产生结露现象。
防止的办法是:
采用中空玻璃改进玻璃的绝热性能;减少室内产生的水汽;经常使室外空气流入室内,以便减低室内空气的相对湿度。
(四)幕墙防风技术保证措施及强风季节的防风处理措
幕墙工程的防风,对于幕墙这一薄壁外围护构件,既需要其长期的使用过程中,在平均风速作用下,保证其正常使用功能不受影响,又要注意到阵风垄击下不受损坏,保证安全。
本工程采用的设计做法设计,其主材的强度和挠度均达到国家有关的规范标准的规定。
幕墙构架的立柱与横梁在风荷载标准的作用下,钢型材的相对挠度不应大于l/250(1为立柱或横梁两支点间的跨度)。
铝合金型材的相对挠度不应大于1/180。
对强风季节的防风处理措施如下:
1.气象机关发布暴雨、强风警报后,应随时注意收听报告强风动
向之广播。
2.强风接近本地区之前,应采取如下预防措施:
(1)关闭门窗,如有特别防范设备,亦应装上。
(2)重要文件及物品放置于安全地点。
(3)放在室外不堪淋雨的物品,应搬进室内或加以适当遮盖。
(4)准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。
(5)门窗有损坏应紧急修缮。
(6)指定必要人员集中待命,准备抢救灾情。
(7)准备必要药品及干粮。
3.强风袭击时,不得进行安装,并应采取下列措施:
(1)关闭电源或煤气来源。
(2)非绝对必要,不可生火,生火时应严格戒备。
(3)重要文件或物品应有专人看管。
(4)门窗破坏时,警戒人员应采取紧急措施。
(5)为防止雷灾,易燃物不应放在高处,以免落地造成灾害。
(6)现场防雷击措施
隐蔽管线及其他设施的加固措施
我司在幕墙工程施工前,应会同甲方、监理及有关设计人员对图纸进行会审,彻底熟悉图纸,作好各类隐蔽管线和其它地上地下设施记录,尤其作好各类隐蔽管线和其它地上地下设施的核对和勘察。
幕墙施工尽量避开各类管线,对于确实无法避开的各类隐蔽管线和其它地上地下设施,应会同甲方、监理及相关专业设计人员,进行现场协商,拿出具体可行的加固或保护措施方案交甲方及监理审核,待方案批准以后,严格按照批准的方案进行施工,并有专人进行监督指导。
加固施工完毕后经甲方及监理验收合格后进行下道工序的施工,并作好隐蔽工程记录。
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