轮毂涂装线电控说明要求技术协议版.docx
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轮毂涂装线电控说明要求技术协议版
XXXXX电控说明要求(技术协议)
1.动力条件:
动力
380V×50Hz×5Φ
照明
220V*50Hz
蒸汽
0.4-0.6Mpa
工业水
0.2MPa
压缩空气
5~7kg/cm2
天然气
8600Kcl/m3
序号
工艺名称
处理温度℃
处理时间min
作业形式
备注
1.
上件
RT
/
人工
带机械辅助装置
2.
热水洗
50-60
0.8
喷淋
蒸汽盘管加热
3.
预脱脂
50-60
0.8
喷淋
蒸汽盘管加热
4.
脱脂
50-60
3
游浸
蒸汽盘管加热
5.
水洗1
RT
0.55
喷淋
溢流排放
6.
水洗2
RT
0.8
喷淋
逆流漂洗
7.
水洗3
RT
0.8
喷淋
逆流漂洗
8.
表调
RT
0.8
喷淋
9.
磷化
40-45
3
游浸
蒸汽加热(板换热水换热)
10.
水洗4
RT
0.55
喷淋
溢流排放
11.
水洗5
RT
0.8
喷淋
逆流漂洗
12.
水洗6
RT
0.8
喷淋
逆流漂洗
13.
纯水洗1
RT
0.8
喷淋
逆流漂洗
14.
新鲜纯水洗
RT
/
喷淋
逆流漂洗
15.
自动吹水
RT
0.5
自动
16.
电泳
28±2
2.7
游浸
循环搅拌
17.
UF0
RT
/
喷淋
一排喷淋管
18.
UF1
RT
0.8
喷淋
溢流至电泳槽
19.
UF2
RT
0.8
喷淋
逆流漂洗
20.
纯水洗2
RT
0.8
喷淋
溢流排放
21.
纯水洗3
RT
0.8
喷淋
逆流漂洗
22.
新鲜纯水洗
RT
/
喷淋
逆流漂洗
23.
自动吹水
RT
0.5
自动
24.
滴水
RT
10
自然
25.
电泳固化
180-200
40
热风循环
天然气加热
26.
冷却
RT
40
自然
27.
喷漆(正面)
RT
2
人工
28.
喷漆(反面)
RT
2
人工
29.
流平/喷粉
RT
10/3
自然/人工
30.
油漆固化
140-160/220
40
热风循环
天然气加热
31.
冷却
RT
40
自然
32.
下件
RT
/
人工
带机械辅助装置
14
磷化除渣系统
1套
15
磷化液/脱脂液转移槽
两条线4个槽共用
1套
16
磷化换热器
1套
17
纯水机
4T/H
1套
18
电泳槽
L18.6*W1.4*H3.15m
1套
19
主循环泵循环管路系统
流量:
100m3/h扬程:
35m
2套
20
超滤系统
1200L/H
1套
21
阳极系统
1套
22
恒温机组
14万大卡
1套
23
板式换热器
1套
24
直流电源
350V400A
1套
25
导电铜板
1套
26
电泳置换槽
1套
27
备用电源
150Kw(两线共用)
1套
28
电源加料泵
1050#
1套
34
自动吹水段
L2.5*W1.4*H5.55m
1套
35
电泳固化炉
L50*W2.8*H6.8m
1套
36
电泳固化炉加热系统
60万大卡(天然气加热系统)
2套
37
喷漆室
L7*W4.3*H5.4m
2套
38
喷漆室供风系统
62000m3/h
1套
39
喷粉室
L8*W1.5*H3.55m
1套
40
喷粉室回收系统
风量:
20000M3/H
1套
41
面漆流平室
详见平面图
1套
42
油漆固化炉
L50*W2.8*H6.8m
1套
43
油漆固化炉加热系统
60万大卡(天然气加热系统)
2套
44
悬挂输送系统
XT-160模锻链配SEW减速机
1套
45
供漆系统
二色一剂
1套
46
涂装线吊具
Q235材料制作(满足单挂、双挂)
2套
47
电器控制系统
智能人机界面
1套
1.5.7喷淋系统采用以下节水措施:
水洗2→水洗1,新鲜纯水直喷→纯水洗1→水洗4→水洗3,UF2→UF1,,新鲜纯水直喷→纯水洗2,可以降低自来水的消耗量及废水排放量;
1.6槽液加热温控系统:
1.6.1前处理加热槽采用蒸汽加热;
1.6.2热水洗、脱脂加热方式采用SUS304不锈钢槽内盘管换热器,磷化加热方式采用热水换热器;
1.6.3加热槽体槽液从室温升温到工艺温度时间为45min,主脱脂和磷化槽首次升温为120min;
1.7磷化连续除渣装置:
由于磷化液升温后易生成渣,配置一台绕带式磷化连续除渣机;当设备工作时通过磷化泵将磷化液抽到除渣机,当磷化液经过滤布静止时其含渣会自然沉淀到下面,经除渣收集;澄清磷化液流回到磷化槽中,除渣机采用SUS304不锈钢板氩弧焊而成,四周配型钢骨架;
1.9自动吹水装置:
1.10RO反渗透纯水机组:
1.10.1前处理与电泳线后处理共同配置一套4T/hRO反渗透纯水机组;
附表1:
前处理设备技术参数表
项目
热水洗
预脱脂
主脱脂
水洗1
水洗2/3
处理温度(℃)
50~60
50~60
35~40
RT
RT
喷淋/搅拌泵
水泵功能
喷淋
喷淋
-
喷淋
喷淋
水泵流量(m3/h)
26
26
-
17
26
材质
不锈钢
不锈钢
-
不锈钢
不锈钢
扬程(m)
20
20
-
20
20
电机(kw)
4kw
4kw
-
3kw
4kw
数量(台)
1
1
-
1
1
温度仪表
温度计
进口温控仪
进口温控仪
进口温控仪
-
-
换热系统
温调装置
槽内盘管换热器
槽内盘管换热器
槽内盘管换热器
-
-
封汽互吸装置
风机形式
离心式
-
-
容量
4500m3/hr200Pa
-
-
电机(kw)
1.5KW
-
-
材质
玻璃钢
-
-
项目
表调
磷化
水洗4
水洗5/6
纯水洗1
基本式样
处理方式
喷淋
游浸
喷淋
喷淋
喷淋
处理温度(℃)
RT
40~45
RT
RT
RT
喷淋压力Mpa
0.1~0.12
-
0.1~0.12
0.1~0.12
0.08~0.1
水泵流量(m3/h)
26
-
17
26
26
材质
不锈钢
-
不锈钢
不锈钢
不锈钢
扬程(mH)
20
-
20
20
20
电机(kw)
4kw
-
3kw
4kw
4kw
数量(台)
1
-
1
1
1
温度仪表
温度计
-
进口温控仪
-
-
-
换热系统
温调装置
-
-
-
-
-
封汽互吸装置
风机形式
-
离心式
-
-
-
容量
-
4500m3/hr200Pa
-
-
-
电机(kw)
-
1.5KW
-
-
-
材质
-
玻璃钢
-
-
-
注:
以上数据仅供参考,准确数据以最终设计为准
2.7.1电泳漆温度过高时,电泳漆易变质,寿命降低,同时影响漆膜质量,必须保证漆液温度28℃±2℃;
2.7.2电泳时电沉积作用所产生的热量较大,选用一台水冷式冷东机组提供5-13℃的冷冻水作冷却介质控制漆液温度,水冷式冷东机组制冷量为:
140000kcal/h,配冷却塔一套;
2.7.3在循环系统的基础上增加一台槽外板式热交换器,材质为不锈钢;
2.7.4温度控制均采用自动控制,冷冻机组与热交换系统连锁,利用温感探头,通过气动三通薄膜阀自动控制漆液温度,保证控温精度±2℃,温度异常时发出报警信号;
2.8.2电泳涂漆电源400A/350V,单段电压。
输出电压为0-350V,无级调压,正常工作时电压可根据漆种要求操作,另外此整流器具有缓慢升压功能,同时要求脉冲电压不能超过电泳电压的5%,电压调定的精度在±3%以内;
2.8.4直流电源采用PLC控制,直流输出电压稳定度高,工艺过程参数设置,可实现电泳过程自动化,操作间无人值守;
2.8.5微电脑控制电泳电源,十二脉波整流,直流输出波形脉动小,纹波系数在额定输出时≤1%,稳定精度在额定输出时≤1%;
2.8.6具有输出电压软启动,冲击电流小;
2.8.7设备具有可靠的故障保护功能,如:
过流、过压、熔断、交流电流异常等,同时发出声光报警;
2.9超滤系统:
2.9.1超滤系统由超滤主机、清洗系统、袋式过滤器、超滤液/密封液水箱、轴封泵、超滤液转移泵、超滤循环泵、超滤液管路系统、超滤电控系统等组成;
1.9.6超滤系统的所有液位及轴封的控制均通过液位计,气动阀,工件的到位信号,实现超滤系统同整个的电泳循环和电泳后水洗的连锁自动控制;
1.9.7超滤系统提供所有电泳循环泵的轴封循环水,并设有电气的联锁控制,超滤系统的轴封泵不启动供水,电泳循环泵无法启动,以免意外启动水泵空转将机械密封损坏;
1.9.8为防止突发事故的发生,同时为了确保电泳漆能正常循环和温度能在28±2℃下,需备用发电机组,发电机组功率为:
150Kw;
附表3:
阴极电泳及辅助设备配置和参数表
膨体照明系统
6组40w×2,300Lux
1套
送风风机
风量6500M3/H,全压:
650Pa
1台
`
风量6000M3/H,全压:
650Pa
1台
循环泵
流量:
100m3/h扬程:
35m
2台
SUS304不锈钢材质
极液循环泵
无轴封磁力驱动泵5m3/h
1台
PVDF
流量压力电导仪表
UPVC材质
全套
侧壁电极板
SUS316L不锈钢
全套
7
漆液温度调节装置
漆液工作温度
28±1℃
加热、制冷量
140000kcal/h
1台
水冷机组
1套
冷冻水泵
58m3/h,3kw
1台
材质碳钢
冷冻水箱
800L
1座
材质碳钢
冷却水泵
65m3/h,3.75kw
1台
冷却塔
KST125
1套
板式换热器
SUS316L
1台
电控箱
1台
主要元器件进口
温度表
进口数显式
4只
8
电源和导电系统
整流电压
350V
电流
400A
可控硅整流电源
KYF53BT-400A/350V
1台
电压控制精度
±3%
工件通电方式
单段式电压
超滤泵
15KW
1台
轴封液循环泵
5m3/h,35m,2.2kw
1台
10
发电机
备用发电机组
功率:
150Kw
1台
发电机组工作源
轻柴油
注:
以上数据仅供参考,准确数据以最终设计为准
一、清洗设备:
附表4:
电泳后清洗设备技术参数
项目
UF1
UF2
纯水洗2
纯水洗3
喷淋压力Mpa
0.08~0.1
0.08~0.1
0.08~0.1
0.08~0.1
材质
不锈钢
不锈钢
不锈钢
不锈钢
扬程(mH)
20
20
20
20
电机(kw)
4kw
4kw
3kw
4kw
数量(台)
1
1
1
1
注:
以上数据仅供参考,准确数据以最终设计为准
二、电泳固化炉、油漆固化炉:
4.2电泳固化炉、油漆固化炉含:
烤炉室体、燃气加热系统、送回风系统、自动温控系统等;
1.4.2加热室上设置检修门,新鲜空气入口配有抽拉式调节阀门和空气过滤器,检修门方便进入燃烧室内部维修;
1.4.4燃烧机为利雅路燃烧机,包含程序控制器,供气管路系统,自动点火、点火检测器,调压装置、过滤装置等;
1.4.5燃烧系统有以下安全防爆措施:
点火不成功时,发出警报并自动切断气源,空气压力不足、点火器损坏、燃气压力超出规定范围、燃烧室热风循环风机损坏等情况下,阀门自动关闭;
1.6自动温控系统:
1.6.1设置超温保护开关对燃烧系统进行保护,遇超温或风机故障及时关闭加热系统并发出声光报警信号,并设置低温报警信号装置;
1.6.2温控采用多点测温、多点控温方式,采用恒温控制方式控温。
铂热电阻探头,数显式温控仪,调节方便,控温误差不得大于±5°C;
1.6.2燃烧机和循环风机之间应设置延时开关功能,确体温度能迅速冷却下来;
1.7性能要求:
1.7.1升温时间:
电泳固化炉:
常温~200℃60min左右;油漆固化炉:
常温~160℃40min左右;
1.7.2控温性能:
炉内设有PID数显式自动温控仪和温度传感器各一套,通过控制燃烧机的火力大小来调节烘干炉的温度,另外炉内设有三个温度传感器均布在通道的有效温区段。
在温度控仪上显示温度;
附表5:
电泳固化炉、油漆固化炉技术参数
序号
项目名称
电泳固化炉
油漆固化炉
4
有效加热时间(min)
40
40
5
工艺温度(℃)
180-200
140-160
6
加热功率(万kcal/h)
60*2
60*2
7
加热热源
天然气8000~8500kcal/nm3
天然气8000~8500kcal/nm3
9
升温时间
40~60min
30~50min
10
燃烧机品牌
意大利利雅路
意大利利雅路
12
温控方式
铂热电阻+进口温控仪
铂热电阻+进口温控仪
13
温控误差范围
±5℃
±5℃
17
热风循环风量(m3/h)
39600*2台
39600*2台
21
废气排放方式
自然
自然
注:
以上数据仅供参考,准确数据以最终设计为准
三、喷漆室
9.8.1照明系统采用隔(防)爆荧光灯制作;
9.8.2数量:
2*40W;
9.8.3喷漆室内所有电器均采用防爆电器;
附表6:
喷涂室设备技术参数
序号
项目名称
喷漆室
喷漆室
6
排风机
离心风机
离心风机
a
控制方式
变频调速
变频调速
b
风量:
37600M3/H
37600M3/H
c
全压
1800Pa
1800Pa
d
功率
22KW
22KW
e
数量
1台
1台
a
循环泵
ISG80-100
ISG80-100
b
流量
43M3
43M3
c
杨程
22M
22M
d
功率
5.5KW
5.5KW
不含粉线附表6:
喷涂室设备技术参数
序号
项目名称
机械手喷漆室
人工修补室
6
排风机
离心风机
离心风机
a
控制方式
变频调速
变频调速
b
风量:
21000M3/H
12000M3/H
c
全压
1800Pa
1200Pa
d
功率
22KW
11KW
e
数量
1台
1台
a
循环泵
ISG65-80
ISG50-65
b
流量
32M3
17M3
c
杨程
22M
22M
d
功率
3.75KW
2.2KW
注:
以上数据仅供参考,准确数据以最终设计为准
四、供风室技术说明
6.10风机采用低噪音、低震动中压后倾风机,在送风口设置调节阀门;
附表7:
供风室设备技术参数
序号
项目
供风室
6
型号数量
37KW后倾双吸口式风机
7
风量
61000m3/h
8
全压
1000Pa
附表7:
供风室设备技术参数
项目
供风室
供风室
5.送风风机
⑴型号数量
37KW后倾双吸口式风机
15KW后倾双吸口式风机
⑵风量
48000m3/h
27000m3/h
⑶全压
1000Pa
1000Pa
8.供风区域
机械手喷漆室
人工修补喷漆室
注:
以上数据仅供参考,准确数据以最终设计为准
五、粉体喷房
7.2单级粉末回收装置:
壹套
7.3喷涂方式:
采用往复机自动+手动补喷的方式
7.7回收方式:
滤芯回收系统
7.8回收风机采用铝合金风轮,风机防爆且噪音小
7.11回收风量:
20000m3/h
7.12设计特点说明:
附表8:
喷粉室设备技术参数
序号
项目
规格
说明
备注
3
耐高温防尘照明灯具
80W×4
4个
6
自动喷枪
进口美国诺信/瑞士金马
4把
7
手动喷枪
进口美国诺信/瑞士金马
2把
8
自动升降机
行程2.5米
2台
回收柜设备技术参数
序号
项目
规格
技术参数说明
备注
3
回收风机
11KW铝风叶防爆风机
1台
4
脉冲自洁系统
1.5"脉冲电磁阀
1套
5
滤芯系统
¢325*1200*12支
1套
6
气动闭路清喷系统
1套
注:
以上数据仅供参考,准确数据以最终设计为准
8.4隔离间内合理设置多组照明装置,确保隔离间内亮度均匀且照明光度≥300Lux;
六、悬挂输送系统:
9.5驱动装置采用变频无级调速技术连接PLC控制,变频器为汇川产品;
9.6张紧装置上设有位移极限保护开关,全线各关键部位均设有悬链急停开关,驱动设有机械、电气双重安全保护;
9.13在各以下位置设置急停按钮,并在车间的醒目位置设置急停工位声光显示器,以及时告知生产管理人员急停发生位置:
a.上件位置
b.前处理进口
c.电泳槽入口
d.固化炉进口
e.驱动位置
f.控制柜
g.下件位置
附表8:
悬挂输送系统技术配置表
序号
名称
形式/型号
数量
说明
7
设计输送速度
2.2m/min
-
-
8
调速范围
1.5-3m/min
-
-
9
驱动电机
功率:
3.75kw
3台
-
10
驱动电机形式
变频调速
3台
-
11
同步装置
有
-
同步器
16
紧急停止器
8处
驱动部、控制位、电泳槽、上下件、其他
注:
以上数据仅供参考,准确数据以最终设计为准
七、废气处理
10.5.1排风风机与喷漆室风机共用
注:
以上数据仅供参考,准确数据以最终设计为准
八、电器控制系统:
11.1系统包括全部电气控制中的控制箱、控制柜、集中温控系统、电线、电缆及穿线管、桥架等。
共设有3个标准控制柜;
11.2电控柜布局合理,排列整齐,接线线路走向整齐分明,柜内宽敞。
电控柜内线路布置整齐合理,元件布置排列按功能分区。
所有电气设备和线路的设计及安装执行下列标准:
GB38368-1999《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》
GBJ232—82《电气装置安装工程施工及验收规程》
GBJ54—83《低压配电装置及线路设计规范》
11.3电气设备的设计与安装符合国家有关安全之要求
11.4所有电气控制柜内设置排气装置,确保柜内电器元件散热良好;
11.5电柜设置手动功能,手动控制时,各台控制柜上分别有对应的开关分别控制;
11.6电器元件选型时充分考虑到防火、防爆、防尘、耐高温、防腐等特殊工作环境工作要求,同时电器产品质量好、技术性能高、使用安全可靠、通用性强、升级换代方便、备品备件充足、技术服务优良等为原则,选择国内外知名生产厂的优秀产品,使得自动化控制水平总体上在国内处于领先地位;
11.7整线采用PLC控制,人机界面方式为触摸屏,软件包括PLC编程软件、应用软件(用户编制的控制程序、数据传输程序等);
11.8设备层在整个控制系统的金字塔形结构中处于底层,是整个控制系统的关键环节,主要包括现场操作站、现场设备检测单元(接近开关、光电开关等)、现场其它输入设备、现场执行机构(如电动机、电磁阀等)等,直接或通过现场总线与控制层中的PLC相联系,将输入信号发送给PLC,将PLC输出指令发送到现场设备;
11.9所有电器安装均符合安全要求,电气控制系统的设计应考虑各分系统相互之间必要的电路联锁,提高整个电气控制系统的安全性能。
整个系统接地良好,并作好标示;
11.10电器通用技术说明:
11.10.1电压额定值和保护措施:
A.主电源:
A)380V±10%3相50HZ±2HZ(三相四线,车间另配接地线PE);
B)总开关必须具有过电流保护功能;
B.辅助电源:
控制回路
AC220V50Hz或DC24V
控制设备电源电路
AC220V单相50Hz
控制柜内的荧光灯
AC220V单相50Hz
控制柜内的插座
AC220V
专用控制电路
DC5V-30V
交流感应电机
AC380V3相50Hz
控制电压
AC220V50Hz或DC24V
PLC的输入电压
AC220V
指示灯、电磁阀和行程开关的电压
DC24V
C.在掉电情况下的保护:
A)电控系统及元件必须能够适应工厂电网上的电压波动和脉冲干扰;
B)在电源断电或设备急停时,为了避免设备损坏或人身伤害,不允许设备运动执行元件有任何运动;
D.在电机过载情况下的保护:
A)采用过载保护装置,而且要防止它自动再次接通;
B)三相电机的电流过载保护器分别安装在三相线路上;
E.互锁保护:
A)存在前后动作逻辑关系的各应用单元间必须具有可靠的互锁关系,前后不能产生误操作,以免产生危险;
B)无论自动或手动方式各应用单元内部的前后动作顺序也应有互锁;
11.10.2PLC(可编程序控制器):
a.在各PLC系统中最少应预留5%I/O(输入/输出)点;
b.使用的控制程序编程语言是梯形图及注释文件;
11.10.3现场总线模块使用标准:
a.安装在现场的总线模块选用IP67防护等级,安装在控制柜、操作站内的模块可选用IP20防护等级;
b.总线电缆比较长的时候,可使用接头分段连接,以便于扩展和维修;
c.分散在设备各处的各总线模块I/O点应留有10%的富余量;
11.10.4控制柜的技术要求:
a.出线方式:
控制柜顶部或底部进出线;
b.布线方式:
柜内采用线槽;
c.控制柜的结构和所有内部连线要符合有关标准的具体要求;
d.为了保持柜内温度低于各元件允许的最高温度,提供强制的通风;
e.风扇电源为220V,50HZ,风扇有防护手指免受伤害措施,噪声要满足标准要
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