插销座的设计毕业设计论文.docx
- 文档编号:2381786
- 上传时间:2022-10-29
- 格式:DOCX
- 页数:36
- 大小:310.61KB
插销座的设计毕业设计论文.docx
《插销座的设计毕业设计论文.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《插销座的设计毕业设计论文.docx(36页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
插销座的设计毕业设计论文
插销座的设计
前言
塑料模具是生产塑件的重要工艺装备,它以其特定的形状通过一定方式使原材料成型。
各种塑料成型方法对应着不同模塑工艺和原理、结构特点各不相同的塑料模具。
目前,塑料模具占模具总量近40%,这个比例还在不断上升,其中国注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法,注射成型的工艺装备注射模具在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平的高低,直接影响塑件的质量、产量、成本及产品的更新,也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
近年来,随着塑料工业的飞速发展和通用与与工程塑料零件在强度和精度方面的不断提高,塑件的应用范围也在不断扩大,在家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域,塑件所占的比例迅猛增长。
国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求量愈来愈大,产品换代更新周期愈来愈短,用户对塑件的质量要求愈来愈高,因而对塑料模具和模具加工方法不断地提出新的任务和越来越高的要求,促使塑料模具设计和制造技术不断向前发展,推动着塑料工业生产高速发展。
塑件的制造是一项综合技术,围绕塑件成型生产将要用到有关成型塑料、成型设备、成型工艺、成型模具及模具制造等方面知识,这些知识构成了塑件成型生产的完整系统。
它大致可包括产品设计、塑料选择、塑件成型、模具设计与制造四个主要环节。
摘要
塑料注射成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成塑料制件的主要成型设备。
塑料注射成型机是目前塑料成型设备中,增长最快、产量最多、应用最广的塑料成型设备。
注射成型机通常由注射成型装置、合模装置、液压传动系统、电器控制系统等组成。
注射装置:
使塑料均匀地塑化成熔融状态,并以足够的速度和压力将一定的溶料注射进模具型腔的系统。
合模装置:
又称锁模装置。
保证注射模具可靠的闭合,实现模具开、合动作以及顶出制件的系统。
液压和电器控制系统:
保证注射机按预定工艺过程的要求和动作程序准确有效工作的系统。
近十多年来注射成型机发展最快,类型不断增加,注射机的分类方法较多,根据目前使用较多的分类方法,主要有:
立式注射成型机、卧式注射成型机、角式注射成型机、多模注射成型机。
关键词:
注射装置合模装置液压和电器控制系统
Abstract
Plasticinjectionmoldingmachineisathermoplasticorthermosettingplasticsusingplasticmoldingmoldmadeofplasticpartsofthemainmoldingequipment.Plasticinjectionmoldingmachineistheplasticmoldingequipment,thefastestgrowing,mostoutput,themostwidelyusedplasticmoldingequipment.
Injectionmoldingmachineusuallybyinjectionmoldingdevice,clampingdevice,hydraulicsystem,electricalcontrolsystemcomponents
Theinjectiondevice:
theplasticuniformlyplasticizedintomoltenstate,andwithsufficientspeedandpressurewillbedissolvedmaterialisinjectedintothemoldcavitysystem.
Clampingdevice:
alsoknownasthemouldlockingdevice.Toensurereliableclosedinjectionmold,andmoldopening,actionandtoppartsofthesystem.
Hydraulicandelectricalcontrolsystem:
guaranteeofinjectionmachineaccordingtoprocessrequirementsandtheoperatingprogramisaccurateandeffectiveworksystem.
Nearlytenyearsofinjectionmoldingmachinewiththefastestdevelopingspeed,increasingtheinjectionmachinetype,theclassificationmethodismore,accordingtothecurrentlyusedmoreclassificationmethod,mainlyinclude:
verticalinjectionmoldingmachine,horizontalinjectionmoldingmachine,angletypeinjectionmoldingmachine,injectionmoldingmachinemultimode.
Keywords:
injectiondeviceclampingdeviceofhydraulic,electricalcontrolsystem.
第1章塑件基本信息
1.1塑件制品名称
插销座。
1.2成型方法及设备
注射成型:
指在注射成型设备中已加热融化的塑料喷射注入模具内,经由冷却与固化后,得到塑件的方法。
注射成型机:
由合模装置与注射装置等组成。
合模装置实现开闭模具以执行脱模作业。
注射装置将树脂予以加热溶化后再射入模具内。
1.3塑料原材料
聚苯乙烯,简称PS,属热塑性塑料,具有较好的化学稳定性,但对氧化剂、苯四氯化碳、酮、酯类等抵抗能力较差,使用温度在-30到800左右。
透明性好,电性能好,抗拉、抗弯强度高,但耐磨性差,质脆,抗冲击强度差。
成型性能很好,成型前可不干燥,但注射时应防止淌料,制品易产生内应力,易开裂。
通常用于装饰用品、仪表壳、灯罩、绝缘零件、容器、泡沫塑件、日用品等。
1.4收缩率
0.5~0.6
1.5生产批量及精度等级
因塑件尺寸较大,形状复杂,为保证产品质量采用一模两腔方式小批量生产,精度等级MT3。
1.6二维图
如图1-1所示。
图1-1塑件图
1.7三维图
如图1-2a1-2b所示。
图1-2a三维图
图1-2b三维图
第2章塑件成型分析
2.1原材料的选择
类型:
选用热塑性塑料聚苯乙烯。
使用范围:
常用在装饰制品、仪表壳、灯罩、绝缘零件、容器、泡沫塑料、日用品等。
组成:
属于线型结构非结晶型,化学稳定性较好,对氧化剂、苯、酮、酯类等抵抗力较差。
2.2塑料原材料成型性能
成型性能很好,成型前可不干燥,但注射时应防止淌料,制品易产生内应力,易开裂。
2.3塑件结构对成型的影响
尺寸形状:
尺寸较大、形状复杂,应小批量生产。
型腔数:
一次两个型腔。
描述塑件形状:
插销座为一个近似长方体的塑件。
典型结构分析:
塑件各边缘有圆角,实体内部有许多小孔。
第3章工艺参数的确定
3.1塑件内外尺寸
见表3-1所示。
表3-1塑件内外尺寸
尺寸类型
基本尺寸
尺寸公差
外型尺寸
24
12
146
118
24-0.220
120.180
1460-0.70
1180-0.58
内型尺寸
Ф3.2
Ф5
3.2+0.140
5+0.140
中心距
11
126
11+0.09-0.09
126-0.32+0.32
3.2塑件体积和质量计算
体积V=2.7×104
质量m=pv=1.05×2.7×104=2.835×104
3.3塑件投影面积计算
最大投影面积S=126×24+2×10×12=3264
第4章塑件成型工艺卡
见表4-1所示。
表4-1塑件成型工艺卡
资料编号
车间
共页
第页
零件名称
插销座
材料牌号
PS
设备型号
装配图号
材料定额
每模件数
2
零件图号
单件质量
2.835×104g
工装号
材料干燥
设备
温度/℃
100~120
时间/h
8~12
料筒温度(℃)
后段/℃
230-240
中段
240-260
前段/℃
230-250
喷嘴/℃
220-230
模具温度/℃
80-100
时间
注射/s
0-5
保压/s
20-80
冷却/s
20-50
压力
注射压力
被压/Mpa
后处理
温度
鼓风箱100-110
时间定额
辅助/min
时间
单件/min
检验
第5章分型面和型腔的模具设计
5.1分型面的类型及选择
如图5-1所示。
图5-1分型面
为了塑件的脱模和安放嵌件的需要,模具型腔必须分成两部分或更多部分,模具上用以取出塑件和浇注系统凝料得可分离的接触表面,统称为分型面。
一副模具根据需要可能有一个或一个以上的分型面。
与注射机台面平行的模具的分型面成为水平分型面,与注射机工作台面垂直的模具的分型面称为垂直分型面。
分型面按形状分为水平分型面、阶梯分型面、斜分型面、异形分型面、垂直分型面。
除主分型面外,模具中还有辅助分型面。
为了使塑件顺利脱模,保证塑件的质量,还有利于简化模具结构,使模具零件易于加工。
考虑到塑件的形状、尺寸精度、脱模方法等等,使分型面容易加工,设计成上图所示的水平分型面,便于加工。
5.2腔数多少,采用什么方式得出
塑件形状复杂、尺寸较大,为确保产品精度,应小批量生产,型腔数规定为两个。
这样的模具结构尺寸较大,制造加工方便,生产效率较高,塑件成本较低。
5.3型腔排列方式,遵循什么原则、布置图
一模两腔原则:
1.结构紧凑、节省钢材、同一制品,大近小远;
2.分型面的设计应有利于简化模具结构;
3.保证塑件能够脱模;
4.保证塑件外观质量;
5.使分型面容易加工;
6.保证塑件精度加工;
7.有利于排气;
8.使塑件尽量留在动模
9.便于安装嵌件和活动型芯;
10.考虑侧向分型面与主分型面的协调。
5.4确定成型设备及参数表
见表5-1所示。
表5-1参数表
项目
型号
额定注射量(㎝3)
注射压力(MPa)
注射行程(mm)
注射方式
最大成型面积(cm2)
最大开合模行程(mm)
模具最大厚度(mm)
模具最小厚度(mm)
喷嘴圆弧半径(mm)
喷嘴孔直径(mm)
顶出形式
XS-Z-60
60
122
170
柱塞式
130
180
200
70
12
4
中心没有顶杆,机械顶出
第6章浇注系统的模具设计
6.1主流道设计
主流道与注射机喷嘴在一条线上,熔体最先经过的通道。
作用是负责将塑料熔体输往分流道。
如图6-1所示。
图6-1主流道
R=SR+1=12+1=131-定位圈
Φ=402-浇口套
H=1/3×R=43-主流道
d=喷嘴直径+1=4+1=5
6.2分流道设计
分流道-过渡通道,作用是使熔体过渡或转向,将主流道送来的塑料分配后,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 插销 设计 毕业设计 论文