盖梁首件工程总结报告.docx
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盖梁首件工程总结报告.docx
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盖梁首件工程总结报告
盖梁首件工程施工总结报告
一、首件工程概况
本标段选定盖梁首件工程为清水沟2#桥左幅13#盖梁,该盖梁详细工程量见下表。
盖梁首件工程结构表
首件名称
首件盖梁尺寸
盖梁、垫石
混凝土标号(m³)
混凝土量
(m³)
主要钢筋标号
长*宽*高(m)
HRB400
HPB300
清水沟2#桥左幅13#盖梁
15.7*2*1.7
C30
49.6
32、25、12
10
二、首件目的
以首件为编制对象,对所有的盖梁施工进行全盘规划,是指导全局、指导施工工艺的施工准备和组织施工的综合性技术文件,为组织施工力量和技术、保证物资资源的供应提供依据。
(1)确定钢模板组合配置拼装,钢模板的固定是否符合施工质量要求。
(2)钢筋制作、安装、焊接以及钢筋笼的固定是否符合设计和施工规范要求。
(3)确定混凝土施工配合比与理论配合比的差异,以确定最终符合设计要求的施工配合比。
(4)确定保护层厚度的最佳控制方法和使用何种保护层垫块最为合适。
(5)确定使用何种脱模剂,既能保证混凝土表面光洁,又无大的色差反映。
(6)确定混凝土的养护方式,防止砼表面产生裂纹。
(7)确定墩柱顶部施工平台形式。
(8)通过首件施工判断施工工艺是否合理。
操作人员、钢筋工、电焊工、模板工、砼工的操作技能、水平和处理问题应变的能力,操作程序是否恰当,所选设备、机具是否满足工艺要求。
(9)通过盖梁首件工程施工总结,为后续盖梁施工提供指导作用。
三、首件实施性施工方案
1、施工工艺流程
施工工艺流程图
2、施工方法
(1)设置剪力棒预留孔
当清水沟2#桥左幅13-1#、13-2#墩柱施工到设计顶高程,进行最后一次浇筑砼时,需要设剪力棒预留孔。
根据我标段的施工情况,决定预埋内径为12cm的硬脂PVC管,PVC管底部预埋在盖梁以下120cm。
这120cm包括剪力钢棒高度,I63a工字钢高度,I20a工字钢高度,千斤顶高度,盖梁底模厚度。
(2)搭设盖梁受力底座
清水沟2#桥左幅13-1#、13-2#墩柱全部浇筑完成后2~3天拆除模板,并进行洒水养生,由试验室检测砼强度达到100%后,预留孔穿入剪力棒,穿入后的剪力棒应保持居中放置,在剪力棒上放置千斤顶。
然后紧贴墩柱站立放置I20a工字钢,工字钢的放置也应保持居中,并且在墩柱两侧将两根工字钢连接在一起,在跨中也设一道连接,连接的力度不必太大,以保持工字钢不产生刚度形变为度。
I63a工字钢安装完成后,在上面放置I20a工字钢,间距为50cm,每根I20a工字钢的两端与I63a工字钢绑扎在一起,以免滑动。
(3)铺设底模并调平
槽钢上面铺设10cm*10cm的方木,并在槽钢和方木之间打入木楔,对方木的顶面进行挂线调平,控制在设计的高程位置。
然后铺设盖梁底模,底模为大面积拼装模板,通过高强螺栓连接为一个整体,盖梁底模的铺设必须保证盖梁的轴线和底标高符合设计要求,如有偏差必须调整在规范允许的范围内。
(4)绑扎盖梁钢筋
盖梁骨架钢筋在钢筋加工场地焊接成型,然后吊到盖梁底模上进行现场绑扎。
盖梁骨架钢筋在模具上加工,现场加工制作一个模具,在模具上直接定出了盖梁骨架的长和高,所有起弯点都给出了固定标识,通过模具加工出来的盖梁骨架钢筋尺寸误差非常小,而且平整顺直,完全满足规范要求。
盖梁骨架钢筋吊到底模上后,通过横向箍筋绑扎在一起,成型为盖梁钢筋笼。
钢筋加工及安装注意事项:
①钢筋应平直,无局部弯折现象。
盘圆及弯曲的钢筋均进行调直;Ⅰ级钢筋的冷拉率不得超过2%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不得超过1%。
②所有钢筋的弯曲截断工作必须在施工现场钢筋加工场地内进行;所有弯曲均只能冷弯。
③所有钢筋的弯钩均必须按照设计图纸执行;Ⅰ级钢筋制作的箍筋弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍且不小于受力主筋的直径,弯钩平直部分的长度不得小于箍筋直径的5倍。
④盖梁钢筋焊接均采用电弧焊接,钢筋接头采用单面焊时,焊接长度≥10d;采用双面焊时,焊接长度≥5d;焊条采用502焊条。
⑤焊缝的长度、宽度、厚度必须符合设计要求,当无明确规定时按照现行规范的焊接要求执行。
⑥钢筋接头不能全布分布在同一断面,同一断面内的钢筋接头数量不得超过50%。
盖梁钢筋主骨架片采用双面焊焊接,焊缝长度不小于5d,施工时严格按照图纸设计顺序组装钢筋骨架片,不可随意调换位置。
钢筋施工完毕以后,现场质检员先进行质检,务必保证钢筋工程施工符合规范要求,发现问题及时整改,在拼装盖梁模板前向监理工程师进行钢筋报检,通过以后方能进入下一工序。
(5)安装侧模及端模
盖梁钢筋笼绑扎完成后,进行侧模和端模的安装。
侧模安装于底模之上,与底模之间采用高强螺栓连接,侧模后设通长背肋,通过上下两层对拉螺杆固定。
侧模与端模之间通过角法兰用高强螺栓连接在一起,盖梁模板连接加固完成后,基本不会产生变形和移动,成为一个整体性钢模。
模板每次安装前要先清理、打磨干净,均匀涂刷同样品种脱模剂。
(6)盖梁顶面复测及预埋件定位
盖梁的模板整体性安装完成以后,及时进行轴线放样和标高测量。
放样完成后将轴线位置用红油漆点在两块端模上,同时纪录下这两点的高程,通过轴线位置量测出盖梁顶预埋件的位置,通过高程点量测出盖梁顶面的位置,并确定支座垫石及预埋钢板的高程。
(7)浇筑盖梁砼
砼采用罐车运输,浇筑时采用吊车配合漏斗吊送入模。
浇筑砼的速度不能太快,要保持均匀缓和,避免对盖梁造成太大的冲击力。
盖梁顶面的砼标高严格按照设计控制,并且保证顶面砼的线性顺直。
浇筑时按照规范要求严格水平分层,用插入式振捣器振捣,混凝土摊铺厚度不超过30cm。
布料要均匀,严禁用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土,以免离析;在钢筋密集的地方应十分注意布料方式及振捣工艺。
混凝土振捣过程中不得触模振捣,为了保证新浇注混凝土与先浇注混凝土的良好结合,振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5~10cm,并应本着快插慢拔的原则,使混凝土密实,避免形成空洞。
砼浇注方向,从梁的一端循序渐进至另一端,在将近另一端时,为避免梁端砼产生蜂窝等不密实等现象,改从另一端向相反方向投料施工,在距该段4-5m处合拢;并在侧模配以附着式振捣器加强振捣。
(8)砼养生
盖梁砼浇筑完成后,7天龄期内进行洒水保湿养生,现场采用土工布覆盖新浇盖梁砼,通过多次洒水,始终保持混凝土处于湿润状态。
(9)盖梁模板及受力底座的拆除
参照规范要求,非承重模板需砼强度达2.5MPa以上时才能拆除,承重模板需砼强度达到设计强度的100%以上时才能拆除,我们的施工日平均气温大于25℃,现场控制在1天以后拆除侧模,试验确定砼强度达到100%后拆除底模。
侧模的拆除时,只需拆除对拉螺杆,松开连接螺栓,用吊车分块将模板吊下即可。
底模拆除时,需先将千斤顶取出,然后拆除底模,取出I20a和I63a工字钢,最后取下剪力棒。
3、现场施工情况
1、施工准备
严格执行《桥涵模板、隧道二衬台车准入制度》,对盖梁模板进行验收,且验收合格后方进场进行施工。
2、设置剪力棒预留孔
当清水沟2#桥左幅13-1#、13-2#墩柱施工到设计顶高程,进行最后一次浇筑砼时,按要求设直径12cm的剪力棒预留孔。
原计划将预留孔设置在正中位置,但实际施工时发现预留孔位置与主筋位置冲突,为保证墩柱实体质量,同时确保盖梁施工安全,将两墩柱预留孔位置同时往内侧调整5cm。
3、模板安装
模板安装前先清理、打磨干净,均匀涂刷同样品种脱模剂。
先铺设底模并进行调平,安装钢筋后吊装侧模及端模。
侧模安装于底模之上,与底模之间采用高强螺栓连接,侧模后设通长背肋,通过上下两层对拉螺杆固定。
侧模与端模之间通过角法兰用高强螺栓连接在一起,确保盖梁模板基本不会产生变形和移动,成为一个整体性钢模。
4、钢筋加工及安装
盖梁骨架钢筋在钢筋加工场地焊接成型,然后吊到盖梁底模上进行现场绑扎。
盖梁骨架钢筋在模具上加工,现场加工制作一个模具,在模具上直接定出盖梁骨架的长和高,所有起弯点都给出固定标识,通过模具加工出来的盖梁骨架钢筋尺寸误差非常小,而且平整顺直,完全满足规范要求。
盖梁骨架钢筋吊到底模上后,通过横向箍筋绑扎在一起,成型为盖梁钢筋笼。
5、混凝土浇筑
砼采用罐车运输,浇筑时采用吊车配合漏斗吊送入模。
浇筑时按照规范要求严格水平分层,用插入式振捣器振捣,混凝土摊铺厚度不超过30cm。
振捣上层混凝土时插入下层混凝土中5~10cm,并本着快插慢拔的原则,使混凝土密实,避免形成空洞。
砼浇注方向,从梁的一端循序渐进至另一端,在将近另一端时,为避免梁端砼产生蜂窝等不密实等现象,改从另一端向相反方向投料施工,在距该段4-5m处合拢;并在侧模配以附着式振捣器加强振捣。
6、养生
盖梁砼浇筑完成后,在7天龄期内进行洒水保湿养生。
采用土工布覆盖新浇盖梁砼,通过多次洒水,使混凝土始终保持湿润状态。
7、拆模
严格按照规范要求拆除模板,非承重模板需砼强度达2.5MPa以上时才能拆除,承重模板需砼强度达到设计强度的100%以上时才能拆除。
根据我们的施工日平均气温大于25℃,现场控制在1天以后拆除侧模,底模必须经试验确定砼强度达到100%后再拆除。
4、各工序检测实验数据及相关报告
清水沟2#桥左幅13#盖梁实测项目:
项次
检查项目
允许偏差
检查方法
和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1
混凝土
强度
合格
标准内
按附录D
检查
34.9
33.4
35.7
35.2
36.8
37
合格
2
断面尺寸(mm)
±20
尺量:
检查3个断面
+5
-3
+1
合格
3
轴线偏位(mm)
10
全站仪:
纵横各2点
4
6
2
5
合格
4
顶面高程(mm)
±10
水准仪:
测量3处
+3
-1
+4
-2
合格
5
支座垫石预留位置(mm)
10
尺量:
每个
2
5
4
3
1
合格
5、盖梁首件的资源配置、施工工艺工法与质量安全控制评价
1、通过左幅13#盖梁的首件工程施工,得出我项目在机械设备和人力资源配备上满足施工的要求;混凝土施工过程中对设计配合比的调整,得出实际施工中的施工配合比满足施工要求。
2、通过首件工程的施工,验证了施工工艺的可行性。
3、首件盖梁除外观质量外其他各项指标均达到设计及规范要求,施工总体质量控制优良。
4、施工过程中高度重视施工安全,施工安全技术交底落实到每一个工人,在整个施工过程中未出现任何安全事故。
5、通过左幅13#盖梁的首件工程的施工,对我项目其它盖梁施工具有实质性的指导意义。
6、清水沟2#大桥左幅13#盖梁通过对钢筋加工、混凝土指标的检测,其各项指标符合设计及《公路桥涵施工技术规范》的各项规定及《公路工程质量评定标准》的要求。
符合质量评定标准,满足要求。
六、存在的问题及改进措施
序号
分部结构
存在问题
改进措施
负责人
1
钢筋绑扎
钢筋绑扎间距局部不均匀
在钢筋绑扎时,严格按照设计控制钢筋的间距。
闫阳
孟祥飞
2
拆除模板
模板拆除时,对成品有局部破坏现象
模板拆除时,注意对成品的保护,严禁暴力拆除模板
闫阳
孟祥飞
3
保护层厚度
局部地方保护层厚度不满足要求
严格控制垫块的数量及尺寸
闫阳
孟祥飞
4
混凝土外观
局部存在色差
严格控制混凝土振捣,避免漏振或者过振,确保混凝土外观质量
闫阳
孟祥飞
7、推广意见及建议
通过实施盖梁首件工程施工,使我们更深入地了解到盖梁的施工工艺流程及需要注意的问题,检验了我们的施工工艺的可行性、施工准备的可靠性、施工组织的合理性,为我们提供了有价值的技术参数。
从中也发现施工中普遍存在的质量通病并加
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