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普铣实训手册
《普通铣床技能训练》
——ZX50C钻铣床实训指导手册
主编:
张权
机电学院工业制造与管理学部
2015年8月
目录
项目一ZX50C钻铣床的基本操作3
项目二ZX50C钻铣床上刀具的装卸8
项目三平口钳的安装及校正10
项目四零件的安装14
项目五立式铣床立铣头“零”位的校正19
项目六零件的对刀21
项目七铣削用量的选择及铣削方式的操作24
项目八铣平面29
项目九铣削平形面和垂直面31
项目十铣削长方体34
项目十一铣削斜面38
项目十二铣阶台43
项目十三铣对称阶台46
项目十四铣直角槽49
项目十五铣V形槽52
项目十六铣T形槽56
项目十七铣燕尾槽59
项目十八综合练习62
项目一ZX50C钻铣床的基本操作
一.实训目的:
1.掌握普通铣床的安全操作规程
2.了解普通铣床的型号及其含义
3.认识ZX50C铣床的结构
4.掌握ZX50C钻铣床的基本操作
5.熟悉ZX50C钻铣床加油润滑位置和机床保养
6.掌握立铣刀的装卸及装刀后的检查
二.实训任务:
1.学习铣工操作安全操作规程
2.掌握ZX50C钻铣床的基本操作。
1)ZX50C钻铣床的启动和停止。
2)ZX50C钻铣床各手柄的认识及作用。
3)ZX50C钻铣床手动进给工作台、主轴的操作。
4)ZX50C钻铣床主轴的变速、自动进给量的变速操作。
5)ZX50C钻铣床自动进给限位块的使用。
6)ZX50C钻铣床各锁紧手柄的位置及作用。
3.熟悉ZX50C钻铣床加油润滑位置和机床保养
4.在ZX50C钻铣床上刀具的装卸。
5.立铣刀装夹后的检查。
三.实例
1.ZX50C钻铣床主要部件(如图1-1)的作用及有关的操作。
1)底座:
用来支撑和固定床身。
2)床身:
铣床的主体,用来固定和支持铣床上所以部件;床身正面有燕尾槽形的垂直导轨,用来固定立铣头,并可沿其上下移动。
3)立铣头:
固定在床身的燕尾槽上。
立铣头在平面内范围内可向左或向右旋转45°。
4)电机:
主轴电机位于主轴变速箱上。
5)电源开关:
在立铣头前,按照电源开关的说明,能使主轴按照主轴变速表搭配的速度旋转,即高速正、反转,低速正、反转。
6).主轴:
主轴的前端是带有锥度孔的空心轴,其用途是安装夹头体并带动铣刀旋转实现铣削的主运动。
(1)主轴的操作:
主轴只能上下移动,行程100mm,其操作方法有两种。
a.主轴微动机构:
使用时,先拧紧右侧锁紧螺栓,使手柄座和微动齿轮吻合,转动机头前手轮,即可实现主轴微动,手轮顺时针旋转,主轴向下移动,反之向上移动;手轮上的刻线盘一小格尺寸为0.05mm,一圈为2.5mm。
b.松开右侧锁紧螺栓,操作主轴右边的三个长操作手柄,逆时针旋转主轴向下移动,放开手柄,主轴自动复位;拧紧右侧锁紧螺栓三个长操作手柄就不能操作了,这时主轴上下移动就使用微动机构。
(2)主轴的锁紧:
位于主轴左侧,顺时针旋转即把主轴锁紧,主轴就不能上下移动。
7).主轴变速表:
该表显示有8种速度。
8).主轴变速箱:
位于立铣头上,搬动变速操作手柄,通过拨叉拨动主传动机构的滑动齿轮,从而主轴得到8种转速。
9).主轴变速手柄:
位于主轴变速右侧,通过该手柄,能拨动主传动机构的滑动齿轮,按照主轴变速表的变速搭配显示,能进行8种速度的调整。
变速前必须停止主轴旋转,才能进行变速。
10).工作台:
工作台包括纵、横向工作台,刻线盘是一样的,一小格尺寸为0.05mm,一圈为4mm。
操作工作台注意消除工作台丝杠和螺母间的传动间隙(反摇手柄,消除间隙)。
(1)纵向工作台的作用和操作:
行程为360mm,台面上有5条T形槽是用来安装铣用夹具或工件的,中间一条T形槽精度相对其它几条T形槽要高些,其操作手柄在工作台左边,手柄顺时针旋转,工作台向右移动,反之向左移动;(切记,在手动进给时,自动变速手柄需调整到“0”位。
)工作台正面有一条T形槽,是用来安装限位块,当用自动进给时,限制工作台在一定的范围内移动。
(2)横向工作台的作用和操作:
在纵向工作台下面,是用来带动纵向工作台前后移动,行程为260mm;其操作手柄在工作台前面,手柄顺时针旋转,工作台向前移动,反之向后移动。
11).纵向工作台自动移动机构:
包括自动移动方向手柄、自动移动变速箱、自动移动变速表、自动移动变速操作手柄、自动移动操作手柄、自动移动变速电机。
(1)自动移动纵向工作台方向手柄:
位于纵向工作台正面,纵向工作台只能左右移动,工作台往那方移动,方向手柄就向那方板。
(但一定要与限位块配合使用,移动范围不能操出纵向工作台移动范围。
)
(2)自动移动纵向工作台变速箱:
位于纵向工作台的右边。
(3)自动移动变速表:
该表显示有8种速度。
(4)自移动变速操作手柄:
位于纵向工作台变速箱正面,有三个操作手柄,能拨动主传动机构的滑动齿轮,按照纵向工作台自动移动表的变速搭配显示,能进行8种速度的调整。
(5)自动移动操作手柄:
是位于机动变速箱下面的长手柄,手柄有三个指示位置进给、停止、快速,在进给位置时,按所需的方向操作机动进给的方向手柄,纵向工作台就按照所搭配的进给速度移动;在快速位置时,纵向工作台就只有一个速度——快速移动。
(注意:
纵向工作台自动移动时,一定要松开纵向工作台锁紧手柄。
)
(6)自动移动变速电机:
位于自动变速箱后面。
(7)自动移动纵向工作台要配合限位块使用。
12).工作台锁紧手柄:
(1)纵向工作台锁紧手柄有两个,在工作台正前面,手柄顺时针旋转,即把纵向工作台锁紧,反之松开。
注意:
自动移动工作台,必须把工作台两个锁紧手柄松开。
(2)横向工作台锁紧手柄有两个,位于横向工作台右下方,手柄顺时针旋转,即把纵横向工作台锁紧。
13).限位块:
安装两个在纵向工作台正面的T形槽内,即方向各异的限位块各一个,配合自动移动的方向手柄使用,是用来限制工作台的行程范围。
松开限位块上的螺钉,限位块可在T形槽内移动,即在纵向工作台行程范围内调整。
2.铣床的维护保养
1)铣床的日常维护保养
(1)按照遵守安全操作规程。
(2)熟悉机床性能和使用范围,不超负荷工作。
(3)若发现机床有异常现象,则应立即停级检查,
(4)工作台、导轨面上不准乱放工具、工件或杂物,毛坯工件直接装夹在工作台上时应用垫片。
(5)工作前应先检查各手柄是否处在规定位置,然后开空车数
(6)工作完毕,应将机床擦拭干净,并注润滑油。
做到每天一小擦,每周一大擦,定期一级保养。
3.铣床保养的作业的内容如下:
(1)清洗、调整工作台、丝杠手柄及镶条。
(2)检查、调整离合器。
(3)清洗三向导轨级油毛毡,清洁电机、机床内外部及附件。
(4)检查油路、加注各部润滑油,
(5)紧固各部螺丝。
四.容易产生的问题及注意事项
1.严格按铣床安全操作规程进行操作。
2.主轴未完全停止严禁变换主轴转速,否则发生严重的主轴箱内齿轮打齿现象甚至发生机床事故。
开车前要检查各手柄是否处于正确位置。
3.工作台纵向和横向手柄进退方向不能摇错,尤其是快速进退刀时要千万注意,否则会发生工件报废和安全事故。
4.工作台自动进给手柄未使用,应停止在空挡或停止位置。
5.在移动工作台之前,必须把需要移动方向上的锁紧手柄松开。
6.手动进给过程中,要注意观察工作台位置,不要超出行程范围,以免造成机床损坏。
7.在自动进给过程中,要注意限位块是否调整在工作台行程范围内。
8.自动进给时不要靠近手动进给手柄,以免发生人伤事故。
9.在自动进给时,不允许变换进给速度。
10.变速操作时,连续变换的次数不宜超过3次,如果必要时隔五分钟后再进行变速,以免因启动电流过大,导致电动机超负荷,使电动机线路烧坏。
项目二ZX50C钻铣床上刀具的装卸
一.实训目的:
1.认识并了解铣刀
2.铣刀的结构
3.铣刀的分类
4.铣刀的规格
5.在ZX50C钻铣床上刀具的安装。
6.在ZX50C钻铣床上刀具的拆卸。
7.立铣刀装夹后的检查。
二.实训任务:
1.在ZX50C钻铣床上刀具的安装卸。
2.在ZX50C钻铣床上刀具的拆卸。
3.立铣刀装夹后的检查。
三.实例
1.直柄立铣刀在ZX50C钻铣床上的安装:
(1)将主轴转速调至最低。
(2)带槽圆螺母扳手卡在螺母的槽内,按顺时针方向旋转园螺母并取下;
(3)取与圆螺母内前端锥孔相同的弹性夹,放在圆螺母内。
(4)把与弹性夹内孔直径相同的铣刀刀柄装置在弹性夹内,刀柄伸出弹性夹8mm左右 (一般情况),不能将铣刀的螺旋槽夹住,否则旋紧圆螺母后,弹性夹要被夹破损。
(5)将装好铣刀圆螺母按逆时针方向拧在夹头体上。
(6)一手用扳手稳住拉杆螺栓,一手用圆螺母扳手按逆时针方向旋紧即成。
(7)安装完毕,拉杆螺栓上的扳手必须立即取下。
2.立铣刀在ZX50C钻铣床上的拆卸:
(1)将主轴转速调至最低。
(2)带槽圆螺母扳手卡在螺母的槽内,按逆时针方向用榔头敲击扳手,直至园螺母松弛并取下,刀具随之取出。
3.立铣刀安装后的检查
(1)用带槽圆螺母扳手和双头扳手检查铣刀是否装夹牢固。
(2)将主轴转速调至最低,开机检查铣刀是否向刀面旋转,即右旋铣刀顺时针方向旋转,左旋铣刀逆时针旋转。
(3)将主轴转速调至高速,开机检查铣刀的轴心线与工作台是否垂直(即俗称:
铣刀甩不甩。
)用目测。
以上三条,任意一条不符合要求,铣刀必须取下,查找原因,从新装刀直到符合要求,才能进行铣削加工。
四.容易产生的问题及注意事项
1.安装前要检查铣刀磨损情况,变钝或崩刃等有缺陷的铣刀应修复后使用,不要盲目安装。
2.铣刀刀柄直径与装夹的弹簧夹内孔直径要一致。
3.安装时,各结合面要擦拭干净,防止上面有污物而影响刀具安装的准确性。
4.直柄铣刀刀柄要光滑,不要损伤或毛刺的刀柄插入弹簧夹内,防止铣刀夹持不紧。
5.直柄铣刀刀柄在装入弹簧夹时,刀柄伸出弹簧夹的长度一般为8mm左右;也可视需要伸出长或短一些,但刀柄的直柄部位一定要装在弹簧夹内,不能将铣刀的螺旋槽夹住,否则旋紧圆螺母后,弹性夹要被夹破损。
6.若发现主轴孔有拉毛现象,则应请机修工仔细地修复。
因为拉毛的主轴孔也会造成铣刀跳动。
7.装刀后,拉杆螺栓上的扳手必须立即取下。
8.不要用手触摸正在旋转的铣刀。
项目三平口钳的安装及校正
一.实训目的:
1.了解平口钳的结构
2.掌握平口钳的安装与校正。
3.了解使用平口钳的注意事项。
二.实训任务:
1.平口钳的安装
2.用百分表校正平口钳
三.实例
1.平口钳
(1)平口钳的种类:
平口钳的种类很多,有固定式、回转式、自定心式、V形、手动液压等,其中固定式和回转式的应用最为广泛。
如图:
(2)平口钳的结构:
如图3—1。
(3)平口钳的规格:
是用平口钳的钳口宽度来表示。
例:
QH125平口钳,其钳口宽度为125mm,钳口最大张开量100mm,钳口高度45mm,定位钳口宽度14mm。
2.平口钳的安装
一般情况下,平口钳在工作台的位置,应处在工作台长度方向中间偏左、宽度方向的中间,以方便操作。
钳口方向应根据工件长度来确定,对于长的零件钳口(平面)应与卧式铣床主轴轴垂直,如图3—2a)所示;在立时铣床上安装时与纵向工作台进给方向平行。
对于短的工件,钳口应与卧式铣床主轴轴线平行,如图3—2b)所示,在立式铣床上安装时应与工作台纵向进给方向垂直。
在粗铣和半精铣时希望使铣削力指向稳定牢固的固定钳口。
加工要求不高的一般工件时,平口钳可用定位键安装。
安装时将平口钳底座上的定位键放入工作台的中央T形槽内,双手推动钳体,时两定位的同一侧侧面靠在中央T形槽的一侧面上,然后固定钳座,再利用钳体上的零刻线与底座上的刻线相配合,转动钳体,使固定钳口与铣床主轴轴线垂直或平行,也可以按照需调整成所要求的某一角度。
3.平口钳的校正
(1)用划针找正固定钳口与铣床主轴轴线垂直。
如图3—3所示。
(2)用90°角尺正固定钳口与铣床主轴轴线平行。
如图3—4所示。
(3)用百分表校正固定钳口
1)用百分表准确校正固定钳口与铣床主轴轴线平行:
先目测粗略校正,再用百分表准确校正固定钳口与铣床主轴轴线平行,校正时,将磁力表座吸在主轴(或床身导轨面)上,万能表架安装其上,然后安装百分表,并使百分表的测量杆与固定钳口铁测量面垂直,表的测量触头接触在固定钳口铁平面上,(并要在移动过程中避开螺孔位置,以免测量杆弯曲,损坏百分表)压缩测量杆0.3~0.5mm,旋转表盘,让指针指向“0”位,移动纵向工作台,观察百分表上数字是否有变化,若百分表上的数字有变化,从表上可看出偏差的大小和方向,在钳口全长范围内的偏差值超过规定要求,稍微松开钳体与底座的螺栓,然后转动钳体来纠正,钳体转动的方向从指针旋转的方向来判断,并且转动的数字是全长范围内的偏差值的一半,(即校正时指针按顺时针方向转动了+0.2mm,就需转动钳体来校正,转动钳体使指针往逆时针方向转动+0.1mm),松开的螺栓稍加紧固,再移动纵向工作台,若还有偏差值,再反复操作、检查、纠正,直到符合规定要求后,(例:
一般要求0.02mm),再轻用力固定紧钳体,进行复验;复验合格,用力紧固钳体。
校正完毕,先将百分表取下,再取表座。
2)用百分表准确校正固定钳口铁与机床工作台的垂直:
找正时最好用一块表面磨得很平、很光滑的平行垫铁,使光洁平整的一面紧贴固定钳口铁,在
活动钳口处放置一圆棒或铜条,将平行垫铁夹牢。
用指示表检验贴牢固定钳口的一面,使主轴作上
下运动,在上下移动100mm的长度上,指示表读数的变动应在0.03mm以内为合适(见图3-5)。
用平行垫铁辅助的目的是增加幅度,使偏差显著,容易找正。
若发现指示表上的读数变动范围超过要求时,可把固定钳口上的钳口铁拆下来,根据差值的方向进行修磨。
也可在钳口铁与固定钳口之间垫薄钢片(见图3—6),(视钳口铁的倾斜方向垫上方或下方)。
钢片的厚度可按比例计算。
钳口铁经修磨或垫准,并装好后,需进行重复检,一直到准确为止,钳口只允许略有内倾(用同样的方法,可找正活动钳口)。
这种找正的方法,经一次找正,可使用很长一段时间。
四.容易产生的问题及注意事项:
1.在铣床上安装平钳口时,应擦干净铣床工作台台面、钳座底面并去除底座的毛刺;
2.在安装百分表时,测量杆移动的位置要平整,即要在移动过程中,避开固定钳口铁的沉头螺孔和凹凸不平的地方。
3.在使用百分表时,被测表面应擦干净,并其不可使触头突然接触被测表面。
4.校正平口钳时,当百分表上的测量杆超出被测面,应让测量杆与被测面接触后才能移动工作台,以免测量杆弯曲,造成百分表损坏。
5.当固定百分表时,一定要夹持在百分表的套筒上,(不要夹持在测量杆上)并其夹紧力不要过大,以免是套筒变形而使测量受阻。
项目四零件的安装
一.实训目的:
1.了解基准
2.了解零件在铣床的装夹方法
3.掌握零件在平口钳上的装夹方法
4.了解零件用压板直接装夹在铣床工作台上的装夹方法
二.实训任务:
零件在平口钳上装夹。
三.实例:
1.零件在铣床上常用的装夹方法
(1)零件用压板直接装夹在铣床的工作台上,如图4—1、4—2、4—3、4—4。
(2)零件在角铁和V形铁上固定,如图4—5
(3)零件在分度头上的装夹,如图4—6
(4)零件在专用夹具上装夹。
2.零件在平口钳上的装夹:
如图4-7
平口钳安装在铣床上,要求要校正,
才能装夹零件。
(1)毛坯零件在平口钳上的装夹:
1)选一个相对平整的毛坯面作为粗基准,
装夹时必须把粗基准面、固定钳口、活动
钳口、轨道擦拭干净,将粗基准面靠向平
口钳的固定钳口铁,并在钳口铁和零件毛
坯面间垫紫铜皮进行装夹,其零件高度待
铣去的余量层应高出钳口上平面。
如图4-7.
2)若零件毛坯外形两面不平行的安装:
夹紧时,钳口与工件基准面不是面接触而呈线接触,如图4—2a)所示。
为了避免这种情况的出现,可在活动钳口处放一圆棒(或窄长的纯铜皮),圆棒的位置以在钳口顶至零件夹持面底中间为宜,并钳口上面平行,如图4—2b)所示。
(2)已粗加工零件的装夹:
1)将已加工面(a面)作为精基准靠向固定钳口面,可在活动钳口和零件之间放置一圆棒,将保证零件的精基准面与固定钳口贴合;圆棒要与钳口上平面平行,其位置在钳口夹持零件高度的中间偏上进行装夹,如图4—9。
加工b面。
通过用圆棒装夹零件,加工后就能保证a面与b面的垂直度。
2)零件已获得相互垂直的两个已加工面(a面、b面),在加工第三个面(c面)时,原基准不变仍靠向固定钳口,将零件翻转180°,第二个面(b面)靠向钳体导轨,并在零件与钳体导轨间放置平行垫铁进行装夹,其零件高度待铣去的余量层应高出钳口上平面;用榔头轻轻敲击零件,并拉动垫铁,检查下平面是否与垫铁贴合。
,加工c面,如图4—10。
在铣b面、c面时,通过用圆棒装夹零件,加工后就能保证b、c面的平行度。
零件与钳体导轨间放置平行垫铁贴合的好,平行垫铁是摇不动的。
如图4—7
四.容易产生的问题及注意事项
1.用压板装夹零件时,容易产生的问题及注意事项:
(1)压板的位置要安排得适当,要压在工件刚性较好的地方,夹紧力的大小也应适当,防止刚性差的工件产生变形。
(2)垫铁必须正确地放在压板下,高度要与工件相同或略高于工件,否则会降低压紧效果,造成工件在铣削力的作用下产生位移。
(3)压板螺栓必须尽量靠近工件,并且螺栓到工件的距离应小于螺栓到垫铁的距离,这样能增大压紧力。
(4)螺栓要拧紧,否则会因压力不够而使工件移动,以致损坏工件、机床和刀具。
(5)装夹薄壁工件和在悬空部位夹紧时,夹紧力的大小要适当,尽可能把悬空处垫实,以免引起工件变形。
(6)使用压板的数目一般不少于两块。
使用多块压板时,应注意工件上受压点的合理选择。
在工件上的压紧点要尽量靠近加工部位。
(7)用压板将工件已加工表面夹紧时,应在工件表面与压板之间垫纯铜皮,避免压伤工件已加工表面。
(8)在工作台台面上直接装夹毛坯工件时,应在工件和台面之间最好垫一层薄纸片或薄铜片,这样不但可保护台面,而且也可增加工作台面和工件之间的摩擦力,使工件夹紧牢靠。
(9)在铣床的工作台台面上,不能拖拉粗糙的铸件、锻件毛坯,以免将台面划伤。
2.使用平口钳装夹工件主意事项:
(1)在铣床上安装平钳口时,应擦干
净钳座底面、铣床工作台台面;装夹工件
时,应擦净钳口铁平面、钳体导轨面及工
件表面。
(2)为使夹紧可靠,应尽量使工件与
钳口工作面的接触面积大些。
夹持短于钳
口宽度的工件时应尽量用中间均等部位。
(3)装夹工件时,零件待铣去的余量
层应高出钳口上平面。
但不宜高出过多,高
出的高度以铣削时铣刀不接触钳口上平面为
宜。
见图4—11。
(4)用平行垫铁在平口钳上装夹工件
时,所用垫铁的平面度、平行度、相邻表面
的垂直度应符合要求。
垫铁表面应具有一定
的硬度。
(5)装夹较长工件时,可用两台或多
台平口钳同时夹紧,以保证夹紧可靠,并防
止切削时发生震动。
(6)要根据工件的材料、几何廓形确定适当的夹紧力,不可过小,也不能过大。
不允许任意加长平口钳手柄。
(7)在铣削时,应尽量使水平铣削分力的方向指向固定钳口。
(8)夹持表面粗糙度高的工件时,应在工件与钳口铁接触面之间加垫片,以防止划伤工件表面。
夹持粗糙毛坯表面时,也应在工件与钳口铁接触面间加垫片,这样既能可以保护钳口,又能提高工件的装夹刚性。
垫片可用铜或鋁等软质材料制作,加垫片后不影响工件的装夹精度。
项目五立式铣床立铣头“零”位的校正
一.实训目的:
掌握立式铣床主轴轴心线与工作台台面垂直度的校正。
二.实训任务:
1.用90°直角尺和锥度心轴进行校正。
2.用百分表景象校正。
三.实例
立式铣床的立铣头有固定式和回转式两种,前者是不能调整的,现仅介绍ZX50C钻铣床立铣头的校正,因该机床立铣头视需要可左右在45°范围内调整角度,当调整了角度进行铣削后,就需要校正立铣头主轴轴线与工作台面的垂直度,铣床主轴轴线与工作台面垂直度即“零位”的找正。
1.用90°直角尺和锥度心轴进行校正。
校正时,取一锥度与立铣头主轴锥孔
锥度相同的心轴,擦净立铣头主轴锥孔和心
轴锥柄,轻轻用力将心轴锥柄插入立铣头主
轴锥孔,见图5—1a)将擦干净的角尺尺座
底面贴在工作台面上,用角尺尺苗外测量面
靠向心轴圆柱面,观察期是否密合或间隙上
下是否均匀,确定立铣头主轴轴心线与工作
台面是否垂直,见图5—1b)。
2.用百分表进行校正:
校正时,将角形表杆固定在立铣头主
轴上,百分表安装在角形表杆上,并位于主
轴的一侧,百分表的测量触头与工作台台面
垂直;然后测量触头与工作台台面接触,测
量杆压缩0.1~0.3mm,记下百分表的读数;
接着用手转动立铣头主轴(约转过180°),
再次记下百分表读数。
两次读数的差值在300mm,长度上应不大于0.02mm;否则应微调立铣头,即若大于0.02mm,根据两次读数的差值判定立铣头的偏转方向,再进行调整;调整时,应松开立铣头的紧固螺母,反复调整至达到在两个位置上测得读数之差小于允许值为止如图5—2所示。
一般情况下,在300mm长度范围内的允许差值为0.02mm。
四.容易产生的问题及注意事项:
1.用角尺检测时,应擦净角尺尺座。
2.检查时,若主轴轴心线不垂直于铣床工作台台面,应松开立铣头的两颗锁紧螺母,再进行调整。
3.用百分表调整时,忌调整测量时读数不准确,或反复调整次数少,影响调整精度。
项目六零件的对刀
一.实训目的:
1.掌握立铣刀底刃的对刀方法。
2.掌握立铣刀周刃的对刀方法。
二.实训任务:
1.立铣刀底刃的对刀。
2.立铣刀周刃的对刀。
三.实例:
在铣削时,要按照图纸的尺寸要求进行铣削,在进给尺寸前,要知道刀具与零件的相对位置,才能根据零件图的要求,准确计算进给的尺寸,因此就要根据零件加工面来调整与铣刀的相对位置,这就叫对刀。
对刀的记几种方法:
(1)对刀棒对刀法。
(2)对刀块对刀法。
(3)试切法对刀。
以上的三种对刀方法,使用对刀棒找正零件,操作简单,效率高,找正精度可达0.01m;
一般在加工中心机床铣削加工时,常用对刀棒对刀;但在普铣操作加工中,最常用的方法是试切法对刀。
立铣刀底刃对刀如
图6—1,试切法对刀有三种
方法:
⑴立铣刀底刃直接与
零件接触对刀步骤:
在平口钳上装夹零件。
启动主轴,
铣刀旋转,手摇各操作手柄,使
零件处在旋转的立铣刀下面,目
测刀具与零件接触面是刀具底
面的二分之一或四分之三;对刀时,用右手操作主轴微动手柄将主轴下降,使铣刀轻轻划着零件的表面,对刀完成然后,记下主轴的刻度线,左手操作工作台手柄将铣刀退出(纵向、横向退刀均可)。
③对刀后,右手操作的主轴微动手柄不要松动(因主轴旋转机床要抖动,主轴微动手柄松开后,刻线盘将移动,造成进刻线不准。
),将已经根据图纸尺寸要求,计算好了的进给尺寸,进行进给尺寸的调整后,锁紧主轴就可进行铣削加工了。
⑵零件的对刀面涂色对刀:
①将零件装夹在平口钳上,零件的对刀面涂上颜色(在教室可用粉笔着色)。
②启动主轴,铣刀旋转,手摇工作台各操作手柄,使零件处在旋转的立铣刀下面,目测刀具与零件接触面是刀具底面的二分之一或四分之三;对刀
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