榆树彩钢板防水施工组织设计.docx
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榆树彩钢板防水施工组织设计
施工组织设计
吉林天元建筑工程有限公司
2016年7月1日
一、工程概况•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2
二、编制说明•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2
三、施工总体进度保障措施••••••••••••••••••••••••••••••••••4
四、施工方案与技术措施••••••••••••••••••••••••••••••••••••7
五、质量保证措施与创优计划•••••••••••••••••••••••••••••••16
六、安全措施管理体系与措施•••••••••••••••••••••••••••••••36
七、文明施工、消防、环保以及保卫方案••••••••••••••••••••39
八、雨季施工方案•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••45
九、紧急情况的处理与抵抗风险的措施•••••••••••••••••••••••45
十、成品保护和工程保修•••••••••••••••••••••••••••••••••••51
十一、主要施工机械设备情况••••••••••••••••••••••••••••••53
十二、劳动力安排计划••••••••••••••••••••••••••••••••••••53
十三、原材料进场计划••••••••••••••••••••••••••••••••••••53
第一章工程概况
本工程为中央储备粮榆树直属库平房仓屋面更换彩钢板防水工程。
平房仓屋面更换彩钢板防水面积约15600平方米。
计划工期2016年7月12日至2016年10月31日。
工程质量:
符合现行工程施工质量验收规范合格标准。
第2章编制说明
1、严格遵守国家和当地政府的有关法令、法规及有关规定。
2、严格执行中华人民共和国国家标准和设计图纸、地勘报告、施工规范、安全操作规程及招标文件中的有关规定,以切实响应招标文件的要求。
3、根据本工程实际情况,围绕工程重点周密部署,合理安排施工方案与施工顺序。
4、采用平行流水交叉及均衡生产组织方法,坚持对工程施工全过程严密监控,运用网络技术控制施工进度,抓住重点、难点,确保工期目标实现。
5、合理配置生产要素,优化施工平面布置,减少消耗,降低生产成本。
6、制定施工方案时,首先考虑环境保护措施,注重文明施工,把确保周边经济秩序良好、居民正常生活作为施工组织的前提,树立公司的良好形象。
7、施工方案是按照实事求是的原则编制的,所定工期、施工方法、采用的设备等有关措施都将是中标后实施性施工方案的依据和基础。
8、根据对本项目现场实际调查情况和当地气候环境条件,结合本公司施工实际情况,我们在类似工程施工中积累的施工经验、技术总结及施工方法等科技成果、以及本公司施工力量和机械设备装备情况,认真进行本施工方案的编制。
第3章施工总体进度保障措施
缩短施工工期,将优良的工程交付业主使用,是我们施工企业的主要目标和承诺,在本工程中我们要本着“精心施工创优质,恪守合同重信誉”的质量方针以及“单位工程质量承诺兑现率100%”的质量目标,精心组织施工,确保总工期计划的实施。
1、为保质按期完成施工任务,公司首先在人力、物力和财力方面优先保证该工程的需要,在公司范围内统一调度。
2、教育职工把优良的建筑产品交付业主使用是我们企业的责任,确保工期不仅维系着企业的信誉,直接关系到业主的投资效益和本企业的社会形象,充分调动职工的积极性和创造性是至关重要的环节。
3、做好施工准备,保证施工顺利进行,包括技术、组织准备、物资准备以及作业条件的准备等。
3.1施工前各专业施工员熟悉施工图,掌握施工工艺流程、设计要求、规范要求、质量要求、工期要求,编好本专业作业指导书。
3.2技术部门研究和会审施工图纸,编制施工方案和施工图预算材料计划,逐级进行技术交底。
3.3项目负责人与土建配合规划总平面布置,设计预制场和生产工艺。
3.4材料设备员按计划及时组织材料、半成品、施工机械设备、工具进场。
4、项目中标后,项目部立即做好图纸预审,并将预审意见书面交甲方,参加建设单位组织的图纸会审工作,保证施工顺利进行。
项目负责人接图后,立即组织专业工程技术人员、施工员和组长熟悉图纸,领会设计意图,明确质量要求,并核对各专业工种之间有无矛盾和差错。
在此基础上参与设计院图纸交底会审,并在会审中提出问题,商定解决办法,形成会议纪要。
5、施工前由项目技术负责人组织相关人员逐级进行技术交底,做好书面交底记录。
对施工组织设计,特别是施工工艺、质量标注、技术安全措施,对新技术新材料和新的施工方法以及图纸会审中提出的问题及其解决办法向全体施工人员交底,避免不必要的返工而延误工期。
6、项目经理高度重视现场管理,保证连续、均衡的施工、严格按图按标准施工,对现场的人、机、材料、方法、环境进行合理有效的调度,充分利用时间、空间。
建立文明施工程序,坚持工序交接制度。
7、形成以公司生产经理为总指挥,项目经理负责的施工调度中心,调度的主要任务是:
7.1公司生产经理为总指挥便于施工中需要的特殊工种可调动专业分公司承担,按进度时可在全公司统一调配劳动力。
7.2项目经理监督检查施工网络计划和合同的执行情况,掌握和控制施工进度,及时进行人力物力的平衡调度,确保施工按进度计划完成。
7.3项目经理及时协调横向关系。
7.4监督工程质量和安全生产,坚持每周质量安全例会,避免返工,耽误工期。
7.5及时检查后续工序的准备情况,按计划进行工序之间的交接。
7.6及时准确的传递公司对施工方面的各项决定,发布调度命令,定期组织现场调度会,落实调度会的决定。
8、坚持按施工程序施工,在符合施工工艺的前提下,工序合理交叉,缩短工期。
9、材料、设备的供货状况、设计变更等是制约工期的重要因素,根据以往的经验,以上诸多因素由于多方面的原因,都不同程度的给施工带来影响,必须认真对待,具体措施:
9.1项目经理及所有施工管理人员要深入现场、调查研究、对工程进展能做出准确预见,对可能发生的问题要有预防措施,争取主动。
工作有系统性和计划性,抓住关键所在,对即将使用的设备、材料以及其他方面,提前提出计划叫到物供部门,落到实处,保证及时供应。
9.2项目经理及时了解供货情况,材料缺口由公司物供部门调解,主动为物资供应部门提供信息,并积极解决疑难问题,提出解决方案的建议和方法,在保证总工期的前提下调整进度安排,进行动态管理。
第4章施工方案与技术措施
1、施工准备
1.材料准备。
对小型工程,材料需一次性准备完毕。
对大型工程,材料准备需按施工组织计划分步进行,并向供应商提出分步供应清单,清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等,并应规定好到货时间和指定堆放位置。
材料到货后应立即清点数量、规格,并核对送货清单与实际数量是否相符合。
当发现质量问题时,需及时处理,更换、代用或其他方法,并应将问题及时反映到供货厂家。
2.机具准备。
彩板围护结构因其体轻,一般不需大型机具。
机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全,基本有以下几种:
(1)提升设备:
汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等,按不同工程面积、高度,选用不同的方法和机具。
(2)手提工具:
按安装队伍分组数量配套,电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。
(3)电源连接器具:
总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等,各种配电器具必须考虑防雨条件。
(4)脚手架准备:
按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。
(5)要准备临时机具库房,放置小型施工机具和零配件。
3.技术准备:
认真审读施工详图设计,排板图、节点构造及施工组织设计要求;组织施工人员,学习以上的内容,并由技术人员向工人讲解施工要求和规定;编制施工操作条例,下达开竣工日期和安全操作规定;准备下达的施工详图资料;检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。
4.场地准备:
按施工组织要求,对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置,施工道路,临时设施的位置等进行全面检查,以保证运输畅通,材料不受损坏和施工安全;堆放场地要求平整,不积水、不妨碍交通,材料不易受到损坏的地方;施工道路要雨季可使用,允许大型车辆通过和回转。
5.组织和临时设施准备:
施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员;按施工组织设计要求,分为若干工作组,每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人;工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员;施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。
2、施工方案与技术措施
由于彩色钢板围护结构面积大,单件构件长,表面已完成装修面,又涉及防水、保温和美观等重要因素,故而施工中应计划周全,谨慎施工,做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。
1.对施工总平面的要求:
(1)由于屋面多为长尺板材,故应准备施工现场的长车通道积车辆回转条件;
(2)充分考虑板材的堆放场地,减少二次搬运,有利于吊装;
(3)现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地上,有利于板材二次搬运和直接吊装;现场生产时,多为长尺板,一般大于12m,生产出的板材应尽量避免板材的转向运输;
(4)认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量;
(5)确定经济合理的安装方法,充分考虑板材重量小而长度大,高作业,不断移动的特点;
(6)留出必要的现场板材二次加工的场地,这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。
2.安装工序。
彩板结构的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上。
(1)对于纯板材构成的建筑或由板材厂家独立完成的工程项目,由承包方自主安排施工工序。
(2)对于多工种、多分包项目的工程,彩板围护结构的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成。
屋面工程的施工中,如相邻处有高出屋面的工程施工,应在相邻工程湿作业完成后开工,以保护屋面工程不被损坏。
3.施工组织。
根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。
每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。
下设施工班组。
全过程应设板材二次加工组、运输提升组和安装组,按工程特点确定三组的组数比例,使之与施工进度相协调。
4.施工机械及施工工具。
彩板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好,确定水平运输和垂直提升的方式,重点应以垂直运输为主,有条件的可利用总项目的提升设备,当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时,应设立独立的垂直提升设备。
板材施工安装多为手提式电动机具。
每班组应配置齐全,并应有备用。
合理配置手提工具的电源接入线,这对大型工程的施工进度是必要的。
5.施工进度。
彩板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行,以保证安装质量、成品保护和施工进度。
在一些大型工程中,当不得不采用工序搭接施工时,搭接施工应采用分段验收分段施工,每段施工前应对该段的前一工序进行验收。
彩板围护结构施工应作出施工进度图表,该图表纳入工程总施工进度图表中。
三、材料堆放
彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点:
1.板材堆放应设在安装点的相近点,避免长距离运输,可设在建筑的周围合乎建筑内的场地中。
2.板材宜随进度运到堆放点,避免在工地堆放时间过长,造成板材不可挽回的损坏。
3.堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。
4.堆放场地应平整,不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。
5.按施工顺序堆放板材,同一种板材应放在一叠内,避免不同种类的叠压和翻倒板材。
6.堆放板材应设垫木和其他承垫材料。
并应使板材纵向承一倾角放置,以便雨水排出。
7.当板材长期不能施工时,现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。
8.现场组装用作保温屋面的玻璃棉应堆放在避雨处。
4、板材现场加工
对使用大于12m长的单层彩色钢板压型板的项目,使用面积较大时多采用现场加工的方案。
现场加工的注意事项:
1.现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。
设备的综轴方向应与屋面板的板长方向一致。
加工后的板材放置位置靠近起吊点。
2.加工的原材料(彩板卷)应放置在设备附近,以利更换彩板卷。
彩板卷上应设防雨措施,堆放地不得放在低洼地上,彩板卷下应设垫木。
3.设备宜放在平整的水泥地面上,并应有防御措施。
4.设备就位后需作调试,并作试生产,产品经检验合格后方可成批生产。
单层彩板压型板现场加工中,为解决特长板的垂直运输困难,将压型板机放置在临时台架上,将成品直接送到屋面上,而后作水平移动。
5、安装放线
由于彩板屋面和墙面板是预制装配结构,故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用,不可忽视。
1.安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量,对达不到安装要求的部分提出修改。
对施工偏差做出记录,并针对偏差提出相应的安装措施。
2.根据排板设计确定排板起始线的位置。
屋面施工中,先在檩条上标定出起点,即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点,各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直,而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次,以限制和检查板的宽度安装偏差积累。
3.屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线,以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。
六、板材吊装
彩色钢板压型板的吊装方法很多,如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。
塔吊、汽车吊的提升方法,多使用吊装钢梁多点提升。
这种吊装法一次可提升多块,但往往在大面积工程中,提升的板材不易送到安装点,增大了屋面的长距离人工搬运,屋面上行走困难,易破坏已安装好的彩板,不能发挥大型提升吊车其大吨位提升能力的特长,使用率低,机械费用高。
但是提升方便,被提升的板材不易损坏。
使用卷扬机提升的方法由于不用大型机械,设备可灵活移动到需要安装的地点,固而方便而又价低。
这种方法每次提升数量少,但是屋面运距短,是一种被经常采用的方法。
使用人工提升的方法也常用于板材不长的工程中,这种方法最方便和低价,但必须谨慎从事,否则易损伤板材,同时使用的人力较多,劳动强度较大。
提升特长板的方法用以上几种方法都较困难,人们创造了钢丝滑升法,即在建筑的山墙处设若干道钢丝,钢丝上设套管,板置于钢管上,屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管,则特长板被提升到屋面上,而后由人工搬运到安装地点。
本工程将根据现场实际情况选择设备。
7、板材安装
1.实测安装板材的实际长度,按实测长度核对对应板号的板材长度,需要时对该板进行剪裁。
2.将提升到屋面的板材按排板起始线放置,并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。
并在板长方向两端排出设计的构造长度。
3.用紧固件紧固两端后,再安装第二块板,其安装顺序为先自左(右)至右(左),后自下而上。
4.安装到下一放线标志点处,复查板材安装偏差,当满足设计要求后进行板材的全面紧固。
不能满足要求时,应在下一标志段内调正,当在本标志段内可调正时,可调整本标志段后再全面紧固。
依次全面展开安装。
5.安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点,对保温屋面,应将屋脊的孔隙处用保温材料填满。
6.在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度,不可过度,过度会使密封垫圈上翻,甚至将板面压得下凹而积水。
紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。
7.板得纵向搭接,应按设计铺设密封条和设密封胶,并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接,紧固件应拉在密封条处。
8、采光板安装 采光板的厚度一般在1~2mm,故在四块板的搭接处将产生较大的板间缝隙,而产生漏雨隐患,应该采用前面提到的切角方法。
采光板的选择中应尽量选用机制板,以减少安装中的搭接不合口现象。
采光板一般采用屋面板安装中留出洞口,而后安装的方法。
固定采光板紧固件下应增设面积较大的彩板钢垫,以避免在长时间的风荷载作用下将玻璃钢的连接孔洞扩大,以至于失去连接和密封作用。
九、泛水件安装
1.在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线,如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。
2.安装前检查泛水件的端头尺寸,挑选搭接口处的合适搭接头。
3.安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条,搭接后立即紧固。
4.安装泛水件至拐角处时,应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头,以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。
十、安装注意事项
1.彩板结构安装完毕后即为最终成品,保证安装全过程不损坏彩板表面是十分重要的环节,因此应注意:
现场搬运彩板制品应轻抬轻放,不得拖拉,不得在上面随意走动;现场切割过程中,切割机械的底面不宜与彩板面直接接触,最好垫以薄三合板材;吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦;在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉的鞋;操作工人携带的工具等应放在工具袋中,如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上;不得将其他材料散落在屋面上,或污染板材。
2.彩板围护结构是以不到1mm的钢板制成,屋面的施工荷载不能过大,因此保证结构安全和施工安全是十分重要的:
施工中工人不可聚堆,以免集中荷载过大,造成板面损坏;施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟或乱扔垃圾;当天吊至屋面上的板材应安装完毕,如果有未安装完的板材应做临时固定,以免被风刮下,造成事故;早上屋面易有露水,坡屋面上彩板面滑,应特别注意防护措施。
3.彩板围护结构施工中其他应注意的问题:
板面铁屑清理,其他切除的彩板头,铝合金拉铆钉上拉断的铁杆清理;在用密封胶封堵缝时,应将附着面擦干净,以使密封胶在彩板上有良好的结合面;用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场;电动工具的连接插座应加防雨措施,避免造成事故;在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。
第5章质量保证措施与创优计划
工程质量保证措施
1、工程质量总目标
施工过程中严格遵循施工技术规范,本工程质量总目标:
合格
2、质量保证管理体系及保证措施
2.1质量保证管理体系
1.我公司按照行业规范执行质量体系的标准,实行项目法管理,迅速调配人员组建项目经理部,实行项目经理责任制,下设职能部门加强对该项目的质量管理,执行ISO9001:
2000标准质量体系管理,严格按程序文件控制施工各环节。
2.公司质量方针:
以质量创优良工程。
以诚信守环保使业主满意。
以科技促发展保安全生产。
2.2质量目标保证原则
1.在施工过程中把“质量第一、用户至上”作为质量控制的基本原则。
2.调动人员的积极性、创造性,增强人员的责任感,加强培训,提高专业水平,避免人为失误,以工作质量带动工序质量进而提高工程质量。
3.要从对质量的事后检查把关,转向对质量的事前控制、事中控制,将质量隐患消灭在苗头阶段。
4.事先完善各方案和措施,用“人、机、料、法、环”和“图纸、方案”各方面条件的完善来保证质量。
5.“过程精品质量管理”是多年来施工企业质量管理的精髓,是多项优质工程的科学总结。
一项工程质量目标的实现,是大量的检验批、分项和分部工程质量目标实现后的综合结果,对本项目整体而言,将按照实施的不同阶段和各专业的不同特点,对质量目标进行分解,制定相应的措施。
6.建立一套质量检测数据库,通过计算机数据分析系统,对工程质量状况实行量化管理,坚持质量标准,严格检查。
7.通过全体参加人员的共同努力以及PDCA循环,即:
计划→实施→检查→处理的循环模式,通过项目管理水平的持续上升,实现最终质量目标。
8.在工程施工的各个层面全面采用ISO质量保证体系、全面履行本工程施工合同,保证管理工作和工序实施的标准化、程序化。
3、施工过程质量控制
3.1施工准备过程的质量控制
1.技术文件准备。
根据公司质量保证手册、程序文件,结合工程的实际情况编制施工组织设计及单项施工方案,编写作业指导书和质量检验计划。
2.管理文件准备。
编制项目质量保证计划,明确质量职责,确定项目质量计划,制定相应的质量保证制度。
3.图纸会审。
施工前进行图纸会审,提出改进意见,查看施工条件是否能满足技术要求;对关键工序、特殊工序等应制订专门的技术措施和控制办法。
4.拟定材料计划,做好材料进场的准备工作。
材料进场后应做好标识,注明品种、规格、数量、进场日期。
进场原料应分类堆放整齐、规则。
特殊材料进行专人专处保管。
5.采用质量预控法,把质量管理由事后检查转变为事前控制。
6.由项目副经理和总工程师组织对全体施工人员进行质量知识的培训,培训完毕进行考核,由专人保存培训和考核记录。
7.由项目副经理主持设备、计划、预算等管理人员召开生产计划准备会。
3.2施工过程中的质量控制
1.技术交底控制
(1)工程开工前,由总工程师负责向承担施工的人员进行书面技术交底,技术交底资料办理签字手续后归档。
(2)在施工过程中,由总工程师负责对发包人或监理工程师提出的施工方案、技术措施及设计变更的要求。
在实施前向实施人员进行书面技术交底。
(3)项目严格执行“四交底”制度:
交质量标准、交操作要求、交技术措施、交自检互检要求。
交底必须交到班组,标准明确。
建立交底书面资料上签字。
定期召开工程现场例会和质量情况汇报会,及时通报。
(4)积极开展质量(QC)小组的活动,工人、技术人员、项目领导“三结合”,针对技术质量关键组织攻关,并积极做好QC成果的推广应用工作。
(5)质量情况。
保正各级管理人员了解质量动态,坚持样板引路,树先进、学样板、上水平、超前示范,以点带面。
2.工程测量控制
(1)施工前编制工程测量方案,经总工程师批准后方可实施。
(2)工程施工过程中,对测量桩、点、线进行妥善保护,严禁擅自移动。
(3)工程测量设备定期检验,未经检定、不合格或过期的设备应办理封存手续,经检定合格后方可启封。
3.材料的质量控制
(1)材料的好坏直接影响到工程质量及工程安全,材料要经过质量员检验合格后方可入场。
施工时严格按照工程施工条例操作,避免安全事故。
(2)材料的搬运和贮存应按搬运和贮存规定进行,并建立台帐。
(3)材料的验证按照合同规定由设计、监理、分包、供应商等共同参与。
4.机械设备的质量控制
(1)严格按照设备的进场计划进行施工设备的调配。
(2)对机械设备操作人员的资格进行审查和确认,资格不合格者严禁上岗。
5.计量管理
计量人员应按照规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验,各类计量器具的准确度应满足国家规定。
6.工序控制
(1)施工作业人员应按照有关规定经考核后持证上岗。
施工应按照操作规程、作业指导书和技术交底施工。
(2)工序的检验和试验应符合规定,查出的质量问题按照不合格控制程序及时处置。
(3)施工管理人员应记录工序施工情况,并保存施工日志。
(4)落实“三检制”。
自检:
班组完成施工工序后,组织自检;交接检:
工长在自检完成后,对已完工序进行检查;专检:
项目经理部质检员对班组完成的工序进行检查。
“三检”完成以后,由工长填写检验评定表,专职质检员核定。
最后请工程监理或甲方核查。
(5)实行目标管理,进行目标分解,按工程把责任落实到人。
除公司质量监督部门和项目技术负责人外,现场另安排专职质检员跟班作业,对各专业安装工程进行跟踪监控,严格按照公司质量体系文件规定明确质量责任。
7.及时准确地收集质量保证资料
单位工程完成后,由项目资料员整理全部工程技术资料。
3.3施工结果中的质量控制
1.单位工程竣工前,由总工程师组织编制竣工资料,并做好移交准备。
2.由总工程师组织按规定并根据合同的
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